高強螺栓硬度檢測方法有哪些

⑴ 檢查螺栓硬度怎麼檢查

檢查螺栓硬度就用硬度計檢測，現在硬度檢測主要是HR,HB,HV三種方式，硬度計也不同。

⑵ 現場來了一批高強螺栓，要我去檢驗是否合格，請問高強螺栓怎麼檢驗它是否合格要檢查那些部分有啥標准

檢驗的具體方法
1.運到工地的大六角頭高強度螺栓連接副，應及時檢驗其螺栓楔負載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度連接副的扭矩系數、平均值和標准偏差，檢驗結果應符合鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈技術條件規定，合格後方准使用。
2.大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數，每批復驗5套，5套扭矩系數的平均值應在0.110-0.150范圍之內，其標准偏差應小於或等於0.010。
3.大六角頭高強度螺栓的擰緊
對於大型節點應分為初擰、復擰、終擰，初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，初擰或復後的高強度螺栓，應用顏色在螺母上塗上標記，標記方法在螺桿上劃一道豎線；然後按規定的施工扭矩值進行終擰，終擰後的高強度螺栓用同顏色子螺帽至基礎法蘭面劃一道平直線。
4.大六角頭高強度螺栓擰緊時只准在螺母上施加扭矩，在空間有限時可允許在螺帽上施加扭矩。

怎樣對高強螺栓進行抽檢
(1)用小錘敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。
(2)檢查數量按每個節點螺栓數的10%，且不應少於10個，但不少於一個進行扭矩檢查。
(3)檢查時，在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60度左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內為合格。如發現有不符合規定的，應在擴大檢查10%。如仍有不合格，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。測得此時的扭矩應在0.9Tch-----1.1Tch范圍內。(按下式計算Tch=k×p×d；k:高強度螺栓連接副的扭矩系數平均值p:高強螺栓施工預拉力d:高強螺栓螺桿直徑)
(4)如發現有不符合規定的，應再擴大10%檢查，如仍有不合格者，則整個節點的高強度螺栓應重新擰緊。
(5)用另一顏色在螺帽上塗上標記

⑶ 高強螺栓檢測那幾個項目

（1）主要檢驗項目
包括：螺栓實物最小荷載檢驗；扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗；高強度螺栓連接副扭矩檢驗；高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數檢驗。
（2）主控項目
①鋼結構製作和安裝應按GB50205—2001附B的有關規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面的抗滑系數試驗，其結果應符合設計要求。
②高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h後、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規范規定。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少於10個節點；每個被抽查節點按螺 栓數抽查10%，且不應少於2個。
③扭剪型高強度螺栓連接副終擰後，除因構造原因無法使用專用扳手擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大於該節點螺栓數5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應採用扭矩法或轉角法進行終擰並作標記，且按上述②條中的規定進行終擰扭矩檢查。
檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少於10個節點，被抽查點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。
（3）一般項目
①高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。
②高強度螺栓連接副終擰後，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少於10個。
③高強度螺栓連接摩擦面應保持乾燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應塗漆。
④高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應採用氣割擴孔，擴孔數量應徵得設計同意，擴孔後的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。
⑤螺栓球節點網架總拼完成後，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小於1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。

⑷ 高強螺栓要做哪些試驗

不同種類的高強螺栓需做試驗項目也不同。一般需做螺栓實物最小荷載檢驗；扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗；高強度螺栓連接副扭矩檢驗；高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數檢驗。
供參考

⑸ 高強螺栓檢測哪些項目

高強螺栓檢測項目：
（1）主要檢驗項目
包括：螺栓實物zui小荷載檢驗；扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗；高強度螺栓連接副扭矩檢驗；高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數復驗；高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數檢驗。
（2）主控項目
①鋼結構製作和安裝應按GB50205—2001附B的有關規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面的抗滑系數試驗，其結果應符合設計要求。
②高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h後、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規范規定。檢查數量：按節點數抽查10%，且不應少於10個節點；每個被抽查節點按螺 栓數抽查10%，且不應少於2個。
③扭剪型高強度螺栓連接副終擰後，除因構造原因無法使用專用扳手擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大於該節點螺栓數5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應採用扭矩法或轉角法進行終擰並作標記，且按上述②條中的規定進行終擰扭矩檢查。
檢查數量：按節點數抽查10%，但不應少於10個節點，被抽查點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數進行終擰扭矩檢查。
（3）一般項目
①高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標准《鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程》JGJ82的規定。
②高強度螺栓連接副終擰後，螺栓絲扣外露應為2～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。檢查數量：按節點數抽查5%，且不應少於10個。
③高強度螺栓連接摩擦面應保持乾燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應塗漆。
④高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應採用氣割擴孔，擴孔數量應徵得設計同意，擴孔後的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。
⑤螺栓球節點網架總拼完成後，高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小於1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況。

⑹ 螺絲的硬度有國家標准嗎是多少又如何檢測

國 家標准GB/T 3098.1-2010《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》表3規定，根據緊固件的性能等級不同，分別有HV、HB、HRB、HRC、HV0.3等五種硬度要求。

鋼結構連接用螺栓螺母性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10餘個等級，其中8.8級及以上螺栓螺母材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓螺母，其餘通稱為普通螺栓螺母。

測試螺絲的強度，螺絲的強度就是螺絲的相關機械性能達到相應的要求，也就是螺絲的硬度，抗拉強度，屈服強度，延伸率等達到相應的要求，硬度用硬度計測試，抗拉用拉伸機測試。

螺栓螺母性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓螺母材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。硬度與強度:在螺紋緊固件檢測中,不能簡單的根據硬度值。這中間有一個淬透性因素的影響。因為國家標准GB3098.1和國家標准GB3098.3中規定仲裁硬度是在零件橫截面的1/2半徑處測量。

(6)高強螺栓硬度檢測方法有哪些擴展閱讀

一般的8級螺母是要熱處理的，但是也有不熱處理的，普通的8級螺母一般都用35鋼做，其硬度的測試也是有規定的，一般的對表面不做要求，熱處理廠家在做熱處理後檢測硬度；

公制的螺母一般都是從中間破開，測試其心部硬度，英制的螺母一般的是取其中一個面破開（即在一個面上切兩刀），檢測其一個面的切面的中間的硬度，小的螺母一般都是磨掉剖面20-30絲後檢測硬度。

為了把強度和保證應力控制在合格範圍內,往往提高硬度的下限值。如8.8級的硬度控制范圍:對M16以下的規格為26~31HRC,M16含以上的規格為28~34HRC為宜;10.9級控制在36~39HRC為宜。10.9級以上則又另當別論。

⑺ 什麼是高強螺栓如何識別

高強螺栓就是高強度的螺栓,屬於一種標准件.。高強螺栓的一個非常重要的特點就是限單次使用，一般用於永久連接，嚴禁重復使用。按受力狀態分為：摩擦型和承壓型；按施工工藝分為：扭剪型高強螺栓和大六角高強螺栓。
高強螺栓的鑒別有專門的儀器，如南京賽峰科技儀器實業有限公司生產的SFGQ-2型高強螺栓檢測儀。既能檢測高強度大六角螺栓原始預拉力、平均預拉力、平均扭矩、扭矩系數、標准偏差；又能檢測扭剪型高強螺栓的預拉力

⑻ 大六角頭高強螺栓如何復試

1、螺栓實物最小荷載檢驗：（機械性能試驗）螺栓,拉力試驗、芯部硬度試驗；螺母硬度；墊圈硬度）
2、高強螺栓連接副（含一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈）施工扭矩檢驗：
3、高強度大六角螺栓連接副（含一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈）扭矩系數復驗：隨機抽取，每批8套連接副
4、高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數檢驗：每2000噸一批，每批三組試件

⑼ 高強螺栓的試驗

鋼結構製作和安裝單位應按規范GB50205-2001附錄B的規定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件磨擦應單獨進行磨擦面抗滑移系數試驗，其結果應符合設計要求。 製造廠和安裝單位應分別以鋼結構製造批為單位進行抗滑移系數檢驗。製造批可按分部（子分部）工程劃分規定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應單獨檢驗。每批三組試件。
抗滑移系數檢驗應採用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件（圖B.0.5）

抗滑移系數檢驗用的試件應由製造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質、同批製作、採用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態，並應用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環境條件下存放。
試件鋼板的厚度t1、t2應根據鋼結構工程中有代表性的板材厚度來確定,同時應考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈載面始終處於彈性狀態;寬度b可參照表B.0.5規定取值。L1應根據試驗機夾具的要求確定。
表B.0.5試件板的寬度（mm） 螺栓直徑d 16 20 22 24 27 30 板寬b 100 100 105 110 120 120 試件板面應平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。 試驗用的試驗機誤差應在1%以內。試驗用的貼有電阻片的高強度螺栓、壓力感測器和電阻應變儀應在試驗前用試驗機進行標定，其誤差應在2%以內。試件的組裝順序應符合下列規定：先將沖釘打入試件孔定位，然後逐個換成裝有壓力感測器或貼有電阻片的高強度螺栓，或換成同批經預拉力復驗的扭剪型高強度螺栓。緊固高強度螺栓應分初檸、終擰。初擰應達到螺栓預拉力標准值的50%左右。終擰後，螺栓預拉力應符合下列規定：1） 對裝有壓力感測器或貼有電的高強度螺栓，採用電阻應變儀實測控制試件每個螺栓的預拉力值在0.95P-1.05 P（P為高強度螺栓設計預拉力值）之間;2） 不進行實測時，扭剪型高強度螺栓的預拉力（緊固軸力）可按同批復驗預拉力的平均值取用。試件應在其側面畫出觀察滑移的直線。將組裝好的試件置於拉力試驗機上，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。加荷時，應先加10%的抗滑移設計荷載值，停1min後，再平穩加荷，加荷速度為3-5kN/s。直拉至滑移破壞，測得滑移荷載 。在試驗中當發生以下情況之一時，所對應的荷載可定為件的滑移荷載：1） 試驗機發生回針現象;2） 試件側面畫線發生錯動;3） X-Y記錄儀上變形曲線發生突變;4） 試件突然發生「嘣」的響聲。抗滑移系數，應根據試驗所測得的滑移荷載 和螺栓預拉力P的實測值，按下式計算，宜取小數點二位有效數字。

式中：Nv——由試驗測得的滑移荷載（KN）;
nf ——摩擦面面數取nf=2;
∑Pi——試件滑移一側高強度螺栓預拉力實測值（或同批螺栓連接副的預拉力平均值）之和
（取三位有效數）（KN） ；
m——試件一側螺栓數量，取m=2 。