Ⅰ 測合金化學成分有哪些方法
方法很多，比如化學滴定、分子探針、原子發射、原子吸收等等。
分子探針應該是符合你要求的。
Ⅱ 金屬材質中的化學成分有幾種檢測方法
金屬材料化學成分：一般是指工業應用中的純金屬或合金，其中常見的有鐵、銅、鋁、錫、鎳、金、銀、鉛、鋅等等。而合金常指兩種或兩種以上的金屬或金屬與非金屬結合而成，且具有金屬特性的材料。金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
金屬材料檢測領域：
鋼鐵材料：結構鋼、銅、鋁、鐵、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金等；
鋼管：碳素管、不銹鋼管、合金鋼管、黑管、鍍鋅管、鍍鋁管、鍍鉻管、滲鋁管以及其他合金層鋼管、無縫鋼管、熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管、直縫鋼管等。
合金製品：鋼管、銅材鋁材、鋼板型鋼、焊接材料、門窗、卷簾門、廚房用品、各種金屬掛件、機器零件、車輛配件等。
焊接材料：焊條、焊劑、焊絲、氣焊粉、釺焊料等
鋼絲繩：電梯用、輸送帶用、煤礦重要用途、壓實股、客運架空索道用、出口鋼絲繩、粗直徑鋼絲繩等
緊固件：螺栓、螺母、螺柱、螺釘、鉚釘、墊圈、擋圈、焊釘等
金屬及其合金：輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等；
特種金屬材料：功能合金、金屬基復合材料等；
金屬材料製品：生鐵、鋁管、鐵板、鐵管、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬製品、有色金屬及其製品、鋼鐵、緊固件、鑄鐵、鋼管、銅管、不銹鋼管、鋼筋線材、焊接材料、鋼板型鋼、銅材鋁材、鋼絲繩及各種金屬掛件等各類金屬及合金製品。
金屬材料檢測項目：
物理性能檢測：拉伸、彎曲、屈服、疲勞、扭轉、應力、應力鬆弛、沖擊、磨損、硬度、耐液壓、拉伸蠕變、擴口、壓扁、壓縮、剪切強度、磁性能、電性能、熱力學性能、抗氧化性能、密度、熱膨脹系數等
化學性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕等;
元素含量分析：品質（全成分分析）分析、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、鎳(Ni)、鉻(Cr)、銅(Cu)、鎂(Mg)、鈣(Ca)、鐵(Fe)、鈦(Ti)、鋅(Zn)、鉛(Pb)、銻(Sb)、鎘(Cd)、鉍(Bi)、砷(As)、鈉(Na)、鉀(K)、鋁(Al)、等
工藝性能檢測：細絲拉伸、斷口檢驗、反復彎曲、雙向扭轉、液壓試驗、擴口、彎曲、卷邊、壓扁、環擴張、環拉伸、顯微組織、等
無損檢驗：X射線無損探傷、電磁超聲、超聲波、渦流探傷、漏磁探傷、滲透探傷、磁粉探傷等
金相檢驗：宏觀金相、微觀金相（SEM、TEM、EBSD）、晶粒度評級、脫碳層深度、非金屬夾雜物評級等
環境可靠性能：大氣腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、點蝕、腐蝕疲勞、人造氣氛腐蝕、鹽霧試驗等
金屬牌號鑒定：通過儀器及技術手段確定金屬材料的元素含量以及各含量在材料中所佔的比例，從而確認材料具體牌號
金屬材料檢測標准：
GB/T 34558-2017 金屬基復合材料術語
GB/T 7314-2017 金屬材料室溫壓縮試驗方法
GB/T 6398-2017 金屬材料疲勞試驗
GB/T 34205-2017 金屬材料硬度試驗
GB/T 7314-2017e 金屬材料室溫壓縮試驗
GB/T 33812-2017 金屬材料疲勞試驗應變控制熱機械疲勞試驗
GB/T 246-2017 金屬材料管壓扁試驗
GB/T 12443-2017 金屬材料扭矩控制疲勞試驗
GB/T 34477-2017 金屬材料薄板和薄帶抗凹性能試驗
GB/T 14265-2017 金屬材料中氫、氧、氮、碳和硫分析
GB 4806.9-2016 食品安全標准食品接觸用金屬材料及製品
GB/T 33820-2017 金屬材料延性試驗多孔狀和蜂窩狀金屬高速壓縮試驗
GB/T 32660.1-2016 金屬材料韋氏硬度試驗第1部分:試驗方法
GB/T 4341.2-2016 金屬材料肖氏硬度試驗第2部分：硬度計的檢驗
Ⅲ 測定材料的化學組成可用哪些方法各方法有什麼特點
金屬材料多用特徵光譜測定，如原子熒光法，原子吸收法，ICP-MS法等
有機材料多用氣相色譜質譜法測定，如氣相色譜法，GC-MS（氣質聯用法）等
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Ⅳ 金屬材料的化學成分如何檢測請專業人士回答
金屬材料的化學成分檢測：是指通過譜圖對產品或樣品的成分進行分析，對各個成分進行定性定量分析的技術方法。成分分析主要用於對未知物及未知成分等進行分析，通過快速確定目標樣品中的組成成分來鑒別材料的材質、原材料、助劑、特定成分及含量、異物等信息。
可按 GB、ASTM、ISO 等標准，承接各種材料和產品（金屬、半導體、絕緣體、聚合物和生物材料）的性能檢測，進行材料的定性定量分析、組織結構分析、化學成分及元素價態分析、表面及微區的形貌、力學性質及物化性能、復雜體系樣品的綜合分析等數十項測試。
材料表面成分、結構測定與分析
測試項目：有機物分析
測試范圍：反映材料的化學鍵信息，特別是有機物的官能團鑒定，液體的成分分析
測試項目：表面成分及化學態分析
測試范圍：各種固體表面的元素成分、化學價態、分子結構分析和深度剖析
測試項目：樣品成分分析
測試范圍：各種固體材料的形貌分析、微區化學成分檢測，樣品成分的線分布和面分布分析
測試項目：微量元素成分分析
測試范圍及服務項目：檢測特殊元素在表面的聚集，表面改性，等離子表面處理
測試項目：樣品相結構、表面應力分析
測試范圍：粉末樣品、固體樣品的物相分析、微量相分析、薄膜分析、高溫衍射、應力測量、晶粒度、晶胞參數等的測定
金相測定與分析
測試項目：線路板切片觀察；膜層厚度；鋼的滲碳層、滲硼層、氮化層、滲氮層氮化物檢驗、脫碳層測定、淬硬層深度測量
測試范圍：晶粒度、相面積分數、塗層/鍍層厚度測量、孔隙度評估、球墨鑄鐵中石墨的球狀性、顆粒尺寸分析、鑄造鋁合金的枝晶臂間距，反射光觀察，明、暗場、偏光、微分干涉分析研究，並採用M32鏡頭，對材料表面、斷口進行觀察、失效分析、研究和測量
測試項目：鋼中非金屬夾雜物測定；有色金屬及其合金、黑色金屬、不銹鋼的組織測定；有色金屬、碳鋼、合金鋼、不銹鋼的實際晶粒度測定；產品焊接質量檢查、焊縫組織觀察
測試范圍：晶粒度、相面積分數、塗層/鍍層厚度測量、孔隙度評估、球墨鑄鐵中石墨的球狀性、顆粒尺寸分析、鑄造鋁合金的枝晶臂間距，反射光觀察，明、暗場、偏光、微分干涉分析研究，並採用M32鏡頭，對材料表面、斷口進行觀察、失效分析、研究和測量
測試項目：制樣（普通合金鋼；有色金屬、PCB板電子產品；硬質合金、高速鋼、陶瓷、玻璃等樣品）
測試范圍： 用於材料的精密切割、冷熱鑲嵌、磨光、拋光等，製得金相表面，並進行圖像分析及圖像處理，特別可用於線路板制樣
測試項目：鋼中非金屬夾雜物；鋼的實際晶粒度、顯微組織測定；產品焊接質量檢查
測試范圍：大型金屬材料產品零件的現場金相檢驗，產品焊接質量檢查，採用數碼技術，可直接獲取微觀圖片，測量缺陷大小，同時可進行復性檢驗
材料形貌測定與分析
測試項目：樣品塗層厚度、定性成分分析
測試范圍：測量常見鍍層、塗層厚度，並同時進行成分分析
測試項目：微米、納米尺度觀察表面三維形貌
測試范圍：材料表面的微結構及形貌，可得到表面原子級分辨圖像，測量對樣品表面無特殊要求
測試項目：樣品粗糙度、塗層厚度
測試范圍：半導體器件、數據存儲媒體、聚合物、金屬、陶瓷、生物薄膜等各種基體材料表面鍍層的形貌、台階高度（薄膜的厚度）和粗糙度
測試項目：樣品表面、斷面微觀形貌，塗層厚度
測試范圍：各種固體材料的形貌分析、微區化學成分檢測，樣品成分的線分布和面分布分析
測試項目：樣品顏色、色差
測試范圍：採用內置CCD數碼目標定位系統、投射、反射、前置或上置式測量方式對各種固體、液體材料進行快捷顏色鑒別、色彩品質控制及樣品表面結構（鏡面）對顏色影響分析
材料力學特性測定與分析
測試項目：軟材料、薄膜（或鍍膜、薄塗層）材料的硬度、彈性模量、應力應變測定（0～300mN）
測試范圍：實時記錄法向力、摩擦力、穿透深度、聲發射信號，從而准確可靠地獲得膜與基底的結合力，研究薄膜與其它樣品表面的摩擦、磨損行為
測試項目：顯微硬度測定（10g～1000g）
測試范圍：用於測定材料的顯微硬度，特別是測定微小、薄型試驗以及表面滲鍍層等式樣的表層硬度和硬化層深度，還可測定玻璃、陶瓷、瑪瑙、寶石等脆性材料的顯微硬度
測試項目：軟材料、薄膜（或鍍膜、薄塗層）材料與基底的結合力、摩擦磨損行為測定（10μN～1N）
測試范圍：實時記錄法向力、摩擦力、穿透深度、聲發射信號，從而准確可靠地獲得膜與基底的結合力，研究薄膜與其它樣品表面的摩擦、磨損行為
測試項目：塗鍍層結合力、維氏硬度測定（1N～200N）
測試范圍：實時記錄法向力、摩擦力、穿透深度、聲發射信號，從而准確可靠地獲得膜與基底的結合力，研究薄膜與其它樣品表面的摩擦、磨損行為
測試項目：摩擦磨損性能測定
測試范圍：用於薄膜或者基材對接觸針或球的摩擦系數、磨損體積測量、表面粗糙度測量
材料物理化學性能測定與分析
測試項目：加速腐蝕試驗
測試范圍：鹽霧腐蝕實驗箱針對各種材料的表面處理，包含塗料、電鍍、無機及有機膜、陽極處理及防銹油等防腐蝕處理後，測試製品的耐腐蝕性
測試項目：樣品的極化曲線、循環伏安曲線、阻抗譜、腐蝕速率等
測試范圍：計時電流、計時電位、計時電量、控制電位電量、循環伏安、線掃伏安恆電位交流阻抗、恆電流交流阻抗、單頻交流阻抗、雜化交流阻抗腐蝕行為圖，腐蝕電位，循環動電流，循環極化電阻，恆電位，動電位，恆電流，動電流
Ⅳ 塑料的化學成分的分析方法
塑料化學成分分析方法：
熱分析：是測量材料的性質隨溫度的變化。它在表徵材料的熱性能、物理性能、機械性能以及穩定性等方面有著廣泛的應用，對於材料的研究開發和生產中的質量控制具有很重要的實際意義。
差示掃描量熱分析在程序控制溫度下，測量樣品的熱流隨溫度或時間變化而變化的技術。因此，利用此技術，可以對高聚物的玻璃化轉變溫度、冷結晶、相轉變、熔融、結晶、產品穩定性、固化餃聯、氧化誘導期等進行研究。
熱重分析：在一定的氣氛中，測量樣品的質量隨溫度或時間變化而變化的技術，利用此技術可以研究諸如揮發或降解等伴隨有質量變化的過程。如果採用TGA—MS或TGA—FTIR的聯用技術，還可以對揮發出的氣體進行分析，從而得到更加全面和准確的信息。其中琰匯測量更為廣泛地應用在高分子材料的研發、性能檢測與質量控制。例如可用差示掃描量熱儀(DSC)研究熱固性樹脂固化反應的熱效應，得到固化反應的起始溫度、峰值溫度和終止溫度，還可以得到單位重量的反應熱以及固化後樹脂的玻璃化溫度。這些數據對於樹脂加工條件的確定，評價固化劑的配方有重要作用。也可用DSC測定聚合物的玻璃化溫度、結晶溫度和熔點，為選擇結晶聚合物加工工藝、熱處理條件等提供指導作用。
流變性測試：塑料熔體在外力作用下的流動行為具有流動和變形二個基本特徵，而流動和形變的具體情況又和高分子的結構、高分子的組成、環境溫度、外力大小、作用時間等因素密切相關。高分子流體的流動行為直接影響到塑料加工工藝的選擇。同時，塑料加工過程中外界條件(力、溫度、時間等)的變化，必然影響到高分子的鏈運動，從而影響到聚合物凝聚態結構的形成。而聚合物凝聚態結構、形態不同，將大大影響高分子材料的性能。用流變儀比較不同成型條件(例剪切力大小、作用時間、作用方式、不同溫度等)對形成的高分子材料中凝聚態結構、形態的影響及其相應力學性能的情況，可以改進聚合物成型技術。用流變數據指導塑料的加工，較常用的測試設備有高壓毛細管流變儀、轉矩流變儀數據、熔融指數儀等。
Ⅵ 對新材料做成分鑒定，用什麼測試分析方法
金屬顯微組織利用光金相顯微鏡或電顯微鏡等觀察、鑒別析金屬材料微觀組織研究新材料、新工藝探討組織與性能間關系提供依據 金屬材料顯微組織(金相組織、硬化層深度、晶粒、碳化物均勻度、夾雜物)析
金相顯微組織測試項目：金相組織與晶粒 、碳化物均勻度 、夾雜物析 、滲層深度 參考標准： GB/T 13298-91 富士 康 華南 檢 測項測試錯
Ⅶ 金屬化學成分檢測有哪些方法
鑒定金屬由哪些元素所組成的試驗方法稱定性分析，測定各組分間量的關系(通常以百分比表示)的試驗方法稱定量分析。若基本上採用化學方法達到分析目的，稱為化學分析。若主要採用化學和物理方法(特別是最後的測定階段常應用物理方法)，一般採用儀器來獲得分析結果，稱為儀器分析。化學分析根據各種元素及其化合物的獨特化學性質，利用化學反應，對金屬材料進行定性或定t分析。定量化學分析按最後的測定方法可分為重量分析法、滴定分析法和氣體容積法等三種。重量分析法是使被測元素轉化為一定的化合物或單質與試樣中的其他組分分離，最後用天平稱重方法測定該元素的含量。滴定分析法是將已知准確濃度的標准溶液與被測元素進行完全化學反應，根據所耗用標准溶液的體積(用滴定管測量)和濃度計算被測元素的含量。氣體容積法是用量氣管測量待測氣體(或將待測元素轉化成氣體形式)被吸收(或發生)的容積，來計算待測元素的含量。由於化學分析具有適用范圍廣和易於推廣的特點，所以至今仍為很多標准分析方法所採用。儀器分析根據被測金屬成分中的元素或其化合物的某些物理性質或物理與化學性質之間的相互關系，應用儀器對金屬材料進行定性或定量分析。有些儀器分析仍不可避免地需要通過一定的化學預處理和必要的化學反應來完成。金屬化學分析常用的儀器分析法有光學分析法和電化學分析法兩種。光學分析法是根據物質與電磁波(包括從丫射線至無線電波的整個波譜范圍)的相互關系，或者利用物質的光學性質來進行分析的方法。最常用的有吸光光度法(紅外、可見和紫外吸收光譜)、原子吸收光譜法、原子熒光光譜法、發射光譜法(看譜分析)、濁度法、火焰光度法、X射線衍射法、X射線熒光分析法以及放射化學分析法等。電化學分析法是根據被測金屬中元素或其化合物的濃度與電位、電流、電導、電容或電量的關系來進行分析的方法。主要包括電位法、電解法、電流法、極譜法、庫侖(電量)法、電導法以及離子選擇電極法等。儀器分析的特點是分析速度快、靈敏度高，易於實現計算機控制和自動化操作，可節省人力，減輕勞動強度和減少環境污染。但試驗裝工通常較龐大復雜，價格昂貴，有些大型、復雜、精密的儀器只適用於大批量和成分較復雜的試樣分析工作。
Ⅷ 金屬材料的化學成分檢驗方法都有哪些
化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素.因此,標准中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分,有的甚至作為主要的質量、品種指標.化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定,目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法,此外,設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法,也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法.化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分,這種方法統稱為化學分析法.化學分析法分為定性分析和定量分析兩種.通過定性分析,可以鑒定出材料含有哪些元素,但不能確定它們的含量；定量分析,是用來准確測定各種元素的含量.實際生產中主要採用定量分析.定量分析的方法為重量分析法和容量分析法.重量分析法：採用適當的分離手段,使金屬中被測定元素與其它成分分離,然後用稱重法來測元素含量.容量分析法：用標准溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應,然後根據所消耗標准溶液的體積計算出被測定元素的含量.
光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜,根據元素被激發後所產生的特徵光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法,稱光譜分析法.通常藉助於電弧,電火花,激光等外界能源激發試樣,使被測元素發出特徵光譜.經分光後與化學元素光譜表對照,做出分析.火花鑒別法：主要用於鋼鐵,在砂輪磨削下由於摩擦,高溫作用,各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同,來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法.
Ⅸ 金屬化學成分檢測有哪些方法
化學成分是決定金屬材料性能和質量的主要因素。因此，標准中對絕大多數金屬材料規定了必須保證的化學成分，有的甚至作為主要的質量、品種指標。化學成分可以通過化學的、物理的多種方法來分析鑒定，目前應用最廣的是化學分析法和光譜分析法，此外，設備簡單、鑒定速度快的火花鑒定法，也是對鋼鐵成分鑒定的一種實用的簡易方法。 化學分析法：根據化學反應來確定金屬的組成成分，這種方法統稱為化學分析法。化學分析法分為定性分析和定量分析兩種。通過定性分析，可以鑒定出材料含有哪些元素，但不能確定它們的含量；定量分析，是用來准確測定各種元素的含量。實際生產中主要採用定量分析。定量分析的方法為重量分析法和容量分析法。重量分析法：採用適當的分離手段，使金屬中被測定元素與其它成分分離，然後用稱重法來測元素含量。容量分析法：用標准溶液（已知濃度的溶液）與金屬中被測元素完全反應，然後根據所消耗標准溶液的體積計算出被測定元素的含量。
光譜分析法：各種元素在高溫、高能量的激發下都能產生自己特有的光譜，根據元素被激發後所產生的特徵光譜來確定金屬的化學成分及大致含量的方法，稱光譜分析法。通常藉助於電弧，電火花，激光等外界能源激發試樣，使被測元素發出特徵光譜。經分光後與化學元素光譜表對照，做出分析。 火花鑒別法：主要用於鋼鐵，在砂輪磨削下由於摩擦，高溫作用，各種元素、微粒氧化時產生的火花數量、形狀、分叉、顏色等不同，來鑒別材料化學成分（組成元素）及大致含量的一種方法。
Ⅹ 化學檢測的方法有哪些
化學檢測的方法有哪些
一般分有機顏料,如酞青綠等；無機顏料如氧化鐵紅、鈦白；染料如還原桃紅、分散橙等.聚烯烴、PVC色母粒採用的是顏料,一般說染料不可用於聚烯烴著色,否則會引起嚴重遷移.
二、分散劑主要對顏料表面進行潤濕,有利於顏料進一步分散,並穩定在樹脂中,同時必須與樹脂相容性好,不影響著色產品品質.聚烯烴色母粒分散劑一般採用低分子量聚乙烯蠟或硬酯酸鋅等.工程塑料色母粒分散劑一般採用有極性低分子量聚乙烯蠟、硬酯酸鎂、硬酯酸鈣等.三、載體樹脂
使顏料均勻分布並使色母粒呈顆粒狀.選擇載體需考慮與被著色樹脂的相容性,還要考慮母粒應有良好分散性,因此載體的流動性應大於被著色樹脂,同時被著色後不影響產品質量.如選用熔體指數較大的同類高聚物,使母粒的熔體指數較高於被著高聚物,以保證最終製品的色澤一致.