『壹』 什麼是高倍組織，低倍組織，顯微組織
低倍組織就是在低倍(10倍)狀態下觀察到的宏觀組織形貌，各種能在低倍下暴露的宏觀缺陷。高倍組織你就知道是什麼了。
用光學顯微鏡或電子顯微鏡觀察到的組織稱為顯微組織,
處理後的金屬試樣的磨面或其復型或用適當方法製成的薄膜置於光學顯微鏡 或電子顯微鏡下觀察到的組織(微觀組織)。
『貳』 碳素結構鋼低倍組織檢驗用什麼酸
應用過硫酸銨，時間短，效果快，工業鹽酸適用於熱煮鋼樣。
『叄』 連鑄坯低倍組織如柱狀晶等軸晶與晶粒是什麼關系
那連鑄坯低倍組織看到的柱狀晶是一個晶粒也太大了啊。而且低倍組織侵蝕出來看不清楚晶粒間的晶界，是因為晶粒大小差別太大了嗎
『肆』 7878材料檢測
1、金屬力學性能的任務：確定合理的金屬力學性能測試判據，並快速准確地測出這些判據。
2、指標：結構設計，材料選擇，工藝評價以及材料檢驗的主要依據。
3、扭轉試驗的缺點：截面上的應力分布不均勻，在表面處最大，越往心部越小，這對於材料整體缺陷。特別是靠近心部的材質缺陷不能很好的顯示出來。
4、式樣的厚度至少應為壓痕深度的10倍。
5、HBS 420/5/30/20 HBS：淬火鋼球壓頭. 420硬度值. 5：壓頭直徑. 30：試驗力. 20： 受力時間
6、常用的宏觀檢驗方法有：斷口檢驗，酸蝕檢驗，壓痕檢驗，塔形檢驗
7、通過宏觀檢驗可以觀察到5個方面：1.鋼的結晶狀態，2鋼中所含元素的宏觀偏析，3鑄件、鍛件及焊縫區凝固時產生的缺陷，4鋼材經壓力加工所形成的流線，5熱處理零件的淬硬度、滲碳層、裂紋等。
8、熱酸腐蝕檢驗的特點：酸蝕速度比較快，不能酸蝕成品，腐蝕層深度比較深，不能酸蝕較大的工作，不能酸蝕熱應力較高的工件。
9、（常用硝酸酒精溶液）4%的硝酸
10、印痕法檢驗的目的：檢驗鋼中的SP偏析
11、金相學包括：金相技術、金相檢驗、金相分析
12、金相試樣的選擇：縱向取樣（沿著鋼材的鍛軋方向進行取樣），橫向取樣
13、金相試樣的鑲嵌：機械鑲嵌法、樹脂鑲嵌法
14、每更換一道砂紙試樣應轉懂90度，並使前一遍砂紙的磨痕徹底去除
15、濾色片的作用：a增加組織的襯度，提高帶有色彩組織的細微部分的分辨能力。b校正殘余色差。c提高解析度
16、NDT：無損檢測的英文縮寫
17、無損檢測的用途：質量評定、壽命評定
18、無損檢測的作用：a確保工件或設備的質量，保證設備的安全運行。b改進製造工藝。c降低製造成本。
19、超聲波檢測—UT X射線—RT 磁粉—MT 滲透—PT 渦流—ET
20、超聲波檢測分類：脈沖反射法、穿透法、共振法。
21、透照方式應考慮一下因素：a照相靈敏度b缺陷檢出特點c透照厚度差和橫向裂紋d一次透照長度e操作方便性f試件及探傷設備具體情況
22、FB（乳化型熒光法）→FC（溶劑清洗熒光法）→FA（水洗型熒光法）→VB（後乳化型著色法）→VC（溶劑清洗著色法）→VA（水洗型著色法）
23、滲透檢測的應用范圍：a對於細小裂紋、寬而線裂…（FB或VB）。B對於疲勞裂紋、磨剝裂紋…（FB或FC）。c對於批量小零件…（FA或VA）。d大零件的局部…（FC或VC）。e表面粗糙…（FA或VA）。f場所無電源及暗室的用V，檢驗場所無水源及電源是用VC。
24、火花為亮的黃白色，亮白色表明溫度高，暗紅色表明溫度低；顆粒的亮暗與CO形成、合金元素含量、顆粒的氧化性能及氧化程度有關。
25、（大→小） V→Ni→Mo→W→助長火花
26、常用熱處理質量檢驗方法：a硬度試驗b變形檢驗c外觀檢驗d顯微組織檢驗e材料化學成分檢驗f力學性能檢驗g無損檢驗
復習思考題
1、何謂硬度？硬度應用的意義和常用方法有哪些？
答：①硬度：是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。
②應用的意義：是衡量材料軟贏的判據，是一個綜合的物理量，材料的硬度越高，耐磨性越好，故常將硬度值作為衡量材料耐磨性的重要指標之一。
③常用方法：壓入法和刻畫法。
2、何謂布氏硬度？優缺點和應用范圍是什麼？
答：①布氏硬度：用直徑為D的淬火鋼球或硬質合金球，以相應的試驗力F壓入試樣表面，保持規定的時間後卸除試驗力，在試樣表面留下球形壓痕。
②優點：所得壓痕面積較大，因而測得的硬度值反映金屬在較大范圍內的平均性能，所測數據穩定，重復性強。
缺點：對不同的材料需要更換壓頭和改變試驗力，壓痕直徑測量也較麻煩，對成品件不宜採用。
③應用范圍：適用於退火、正火狀態的鋼件、鑄鐵、有色金屬及其合金，特別對較軟金屬。
3、何謂洛氏硬度？優缺點是什麼？
答：①洛氏硬度：以頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為￠1.588mm的淬火鋼球作壓頭，以規定的試驗力使其壓入試樣表面。
②優點：⑴簡便迅速，效率高。洛氏硬度值可以直接從硬度機表盤上讀取。⑵對試樣表面造成損傷較小，可用於成品零件的質量檢驗。⑶因有預載入荷，可以消除表面輕微的不平度對試驗結果的影響。
缺點：⑴洛氏硬度是人為定義的，使得不同標尺的洛氏硬度值無法相比較；⑵由於壓痕小，所以洛氏硬度對材料組織不均勻性很敏感，測試結果比較分散，重復性差，而不適用於具有粗大，不均勻組織材料的硬度測定。
4、何謂年輪條紋？如何進行分析判斷？
答：①年輪條紋：疲勞「年輪」，又稱「貝殼狀」或「海灘狀」條紋。它是疲勞斷口最突出的宏觀形貌特徵。
②首先從「年輪」的產生：「年輪」表示裂紋前沿在間歇擴展時的依次位置，故「年輪」也稱「前沿線」。其次從「年輪」的形狀成凹杯狀，對於缺口敏感材料，「年輪」圍繞裂紋源呈現同心圓，對於缺口不敏感的材料，再次從「年輪」的變化，「年輪」間距較小時，表明材料較韌，疲勞裂紋擴展速率緩慢。「年輪」在軟的材料中容易出現，而在硬的材料中就不太易出現。
1.金屬力學性能測試的基本任務：就是確定合理的金屬力學性能測試判據，並快速准確地測出這些判據。
2.金屬力學性能指標是（結構設計）（材料選擇）（工藝評價）以及（材料檢驗）的主要依據。
3.最常用的方法是（靜載荷方法）即在溫度，應力狀態和載入速率都固定不變的狀態下測定力學性能指標的一種方法。
4.拉伸試驗有兩個指標：1.強度指標 2.塑性指標
5.一般拉伸樣可為三部分：（工作部分）（過濾部分）和（夾持部分）
6：靜拉伸試驗一般是在常溫、單向靜拉伸載荷作用下，用光滑測定材料力學性能的試驗。
7.引伸計是拉伸試驗時裝卡在試樣上來用來測量其變形的裝置。
8.力學性能測試中有光學式、機械式及電測式三種。
9.①物體受外載入荷作用時，在單位載面所受到的力稱為應力。 ②物體在外力作用下，單位長度（或面積)上的變形量稱為應變。③外載入荷除以試樣一變形瞬間的載面積稱為真應力。
10.當最大切應力大於材料的剪切強度時，材料呈切斷，斷面垂直於試樣軸線。當最大正應力大於材料的抗拉強度時，材料呈正斷，斷面和試樣軸線呈45°夾角。因此，扭轉試驗可明顯地區分
材料是正斷還是切斷是斷痕方式。
11.硬度是衡量材料軟硬程度的一種性能指標。
12.硬度試驗（主要指壓入法硬度試驗）的特點如下：①，應力狀態最軟,a＞2 ②試驗方法比較簡單，無須試樣加工，可隨意搬動，且對構件本身無損傷。③與其他靜載荷下的力學性能指標間存在一定的關系，如在一定的條件下，可以由硬度值大致推測出其強度值。
13.布氏硬度用符號表示為：HB.
14.維氏試驗方法的分類：①，維氏硬度試驗根據使用力是范圍劃分為33種。②維氏硬度、小負荷維氏硬度試驗的試驗力允許誤差不大於±1%.③，金剛石錐體相對面夾角為136°±30°，顯微硬度用壓頭為136°±15°④維氏硬度記壓痕測量裝置最小分度值不大於0.5%d. ⑤維氏硬度
試驗力示值誤差±2.
15.通常金屬材料的塑性變形小於2%~5%（體積分數）的斷裂均勻稱為脆性斷裂。
16.脆性斷裂是一種突然發生的斷裂，沒有明顯徵兆，因而危險性很大。
17.環境介質斷裂主要是指金屬材料在應力和腐蝕介質、溫度、環境等聯合作用下，產生沿晶或穿晶脆性斷裂現象，經常接觸到的環境斷裂有腐蝕疲勞、應力腐蝕、氫脆斷裂等。
18.缺陷斷口的基本特徵：①纖維狀埠。②結晶狀斷口。③瓷狀斷口。④太狀斷口。⑤撕痕斷口。⑥層狀斷口，⑦縮孔殘余斷口。⑧白點斷口。⑨氣泡斷口。⑩內裂斷口
19.熱酸蝕操作過程包括：溶液的配製、酸蝕時間確定及侵蝕、清洗。若侵蝕過淺，可重新放入酸溶液中繼續侵蝕：若侵蝕過深，必須講試樣重新加工，將原侵蝕面去除1mm以上，重新侵蝕。
20.熱酸蝕檢驗： 熱酸蝕檢驗主要用於顯示偏析、疏鬆、枝晶、白點等低倍組織及缺陷。酸蝕液的配製及酸蝕時間的長短可由低倍組織及缺陷的清晰顯現來決定。
21冷酸蝕檢驗：本方法有侵蝕和擦蝕兩種，檢驗的目的與熱酸蝕相同，一般用於下列場合：①工件過大，難於進行熱酸蝕。②工件已加工好，若進行熱酸蝕將有損於工件表面粗糙度。
③工件經熱處理硬化，具有較大的內應力，若進行熱酸蝕易產生開裂。
22.操作注意事項：①各項酸蝕的試驗條件，如溫度、時間、電壓和電流均勻為推薦數據，最後以試樣檢驗面能清晰
、正確的顯示各種宏觀組織及缺陷來調整各種參數。②隨著酸蝕過程的進行，尤其是連續操作時，侵蝕液的濃度會發生變化，應注意加以調整。③酸蝕前的試樣去污處理十分重要，其直接影響試驗效果。
④加強操作安全防護，防止燙傷，電場和腐蝕傷害。⑤對需保留的試樣科用透明漆均勻地塗在檢驗面上，或將試樣置於乾燥器中保存，對有價值的結果，可通過照相保存下來。
『伍』 F55金相低倍組織的腐蝕液如何選擇
仔細看一下熱處理手冊第四分冊中有關章節，你真正了解了腐蝕的目的，拋光後從淺腐蝕到深腐蝕，逐步做，一定能夠成功。祝你成功。
『陸』 鋼材低倍組織檢驗的內容
主要檢驗錠型偏析，一般偏析，中心疏鬆和其它一些缺陷，比如白點，裂紋，夾雜，夾渣，翻皮，點偏等等。
『柒』 低倍組織檢驗用什麼酸
GB226《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法》規定,熱酸侵蝕法,溶液成份為1：1(容積比)的鹽酸水溶液,酸蝕溫度為75士5℃酸蝕時間15～40min
『捌』 什麼是低倍組織
低倍是相對高倍的一種叫法，高倍需要在顯微鏡下觀察，低倍一般在正常尺寸范圍內觀察，最大可以放大10倍觀察定性，低倍組織就是在低倍狀態下觀察到的宏觀組織形貌。一般包括中心疏鬆、一般疏鬆、錠型偏析等，以及各種能在低倍下暴露的宏觀缺陷。
『玖』 金相試樣化學侵蝕的要點有哪些
化學侵蝕的要點
磨面侵蝕前必須沖洗清潔,去除污垢,侵蝕的方法有侵入法和揩擦法。
侵入法是將試樣用夾子或手指夾住,浸入盛有侵蝕劑的器皿中,使磨面朝上,並使試樣全部浸入。在侵蝕過程中應搖動侵蝕劑,使磨面受蝕更均勻。整個侵蝕過程如下：
光亮的磨面經侵蝕逐漸失去光澤,再變成銀白色或淡黃色,最後成為灰黑色。一般宜侵蝕較淺先在顯微鏡上觀察侵蝕的程度,如果組織尚未顯露,可以不經拋光再進行侵蝕。
-揩擦法是將試樣磨面朝上平放在工作台上,以蘸有侵蝕劑的棉花在磨面上輕輕揩擦。此法侵蝕後磨面易產生侵蝕不均勻。它適合大型工件和大試樣的金相檢查。
侵蝕適度的試樣從侵蝕劑中取出後,應迅速用清水徹底沖洗,然後浸入酒精中或用酒精噴射試樣磨面,再用熱風吹乾,噴酒精的目的是使磨面加快乾燥,吹風時試樣應傾斜,防止表面積水而成「水漬」。侵蝕後的試樣磨面應保持清潔,保護磨面不受損壞。侵蝕後的試樣如果不要求及時觀察,或需保存,應立即放入乾燥器內。
『拾』 低倍組織檢驗用什麼酸
我就是做低倍的，怎麼說呢，說句不在理的，我們是做實驗的我們的目的是把實驗做出來，有1:1的鹽酸水溶液啦，10%硝酸酒精啦什麼的，牽涉到材質啦、設備啦各個因素，反正只要能做出來就行啦，我們公司就是1:1鹽酸水溶液，感覺還可以吧，不過不銹鋼的組織不咋好，可以考慮用鹽酸、硫酸混合水溶液。