哪些方法可以提高齒輪接觸強度

『壹』 提高圓柱齒輪傳動的接觸強度有哪些措施

在彎曲強度富裕的情況下,可減小模數,增加齒數.
在中心距無要求的情況下,可增加中心距.

『貳』 為了提高齒面接觸強度,除了漸開線齒輪,目前工業生產中常用哪種齒廓的齒輪傳動

除了用漸開線作為齒輪輪齒齒廓曲線外，還可以使用圓弧齒廓曲線。

『叄』 增大齒輪的模數可以提高齒輪的接觸強度

圓柱齒輪,當齒輪的直徑一定時,減小模數,增加齒數,可以（B.提高齒面的接觸強度 ）

『肆』 在齒輪設計中，當接觸疲勞強度不滿足要求時，據強度公式可採取哪些措施提高。

增大中心距、增大分度圓直徑、適當增大齒寬、選擇高強度金屬材料（包括合理的熱處理），等。

『伍』 如何提高齒輪的強度

提高齒輪的強度主要是指抗彎強度和齒面接觸強度，有以下幾個方法：
1、若結構允許，可以選擇較大的模數。
2、選擇合適的變位系數，設計成齒輪（正變位）可以增大輪齒齒厚，提高輪齒的抗彎強度。
3、合理選用材料和熱處理方式（表面淬火、滲碳、高頻淬火），提高輪齒的表面硬度，可以提高齒面接觸疲勞強度。
4、在製造工藝上，增加齒根圓角，提高表面質量，也可以提高齒輪的強度。

『陸』 如何提高齒輪的齒根彎曲疲勞強度，至少5種方案

正變位，增大模數，增大齒數，增大壓力角（非標准壓力角），選擇高強度齒輪材料，加大齒根圓弧半徑，強力拋丸，採用斜齒輪、增大螺旋角。

1、若結構允許，可以選擇較大的模數。

2、選擇合適的變位系數，設計成齒輪（正變位）可以增大輪齒齒厚，提高輪齒的抗彎強度。

3、合理選用材料和熱處理方式（表面淬火、滲碳、高頻淬火），提高輪齒的表面硬度，可以提高齒面接觸疲勞強度。

4、在製造工藝上，增加齒根圓角，提高表面質量，也可以提高齒輪的強度。

(6)哪些方法可以提高齒輪接觸強度擴展閱讀：

提高齒輪製造及裝配精度，增大軸及支承的剛性，增大齒數，增大模數，提高熱處理工藝使齒芯具有足夠韌性，採用正變位，增大齒根過渡圓角半徑，採用噴丸、滾壓等工藝對齒根表面進行強化處理。

反映了材料抗彎曲的能力，用來衡量材料的彎曲性能。橫力彎曲時，彎矩M隨截面位置變化，一般情況下，最大正應力σmax發生於彎矩最大的截面上，且離中性軸最遠處。因此，最大正應力不僅與彎矩M有關，還與截面形狀和尺寸有關。

『柒』 提高齒輪強度和表面強度的方法有哪些分別說！！！！

提高齒輪強度的方法：
一、如結構允許，採用大模數齒制，小齒齒數最好大於21（最小17）以避免根切。
二、如齒數、模數不能變，則可以通過變位（正變位）來增大齒厚從而提高輪齒的抗彎強度。
三、製造工藝上，增大齒根圓角、降低表面粗糙度、減少加工損傷，可以提高齒輪的強度。
四、對閉式傳動，選擇好的潤滑濟可以提高齒輪的抗疲勞強度
五、選擇強度高的材料並經相應的熱處理，如40Cr，調質，齒部表面淬火
至於表面硬度（沒有表面強度的說法）主要是通過相應的熱處理來提高，如表面淬火、高頻淬火、滲碳、滲氮等。表面硬度提高，剛耐磨性能好，也提高了齒輪的坑疲勞強度。
只記得這些了，希望對你有所幫助