制粒方法有哪些

① 濕法制粒有多少種 比如 50濕法 100濕法 希望是具體點的

濕法制粒是在葯物粉末中加入黏合劑或潤濕劑而制備顆粒的方法.
濕法制粒主要包括制軟材、制濕顆粒、濕粒乾燥等幾個過程.
濕法制粒包括擠壓過篩制粒、轉動制粒、流化制粒和高速攪拌制粒等.
1.擠壓過篩制粒
系將軟材用手工或機械強制擠壓方式通過一定大小孔徑的篩網製成濕顆粒.
制粒設備有搖擺式顆粒機、旋轉擠壓式制粒機、螺旋擠壓式制粒機.
擠壓制粒法是傳統的制粒方法.
制粒前必須將物料混合制軟材,程序多、勞動強度大.
2.轉動制粒
系在葯物粉末種加入一定量的粘合劑或潤濕劑,在攪拌、振動、搖動等作用下使粉末聚結成球形粒子.
制粒設備有圓筒旋轉制粒機、傾斜轉動鍋、糖衣鍋、離心制粒機等.
3.流化制粒法
系通過熱氣流將固體粉末懸浮流化後,再噴入粘合劑或潤濕劑溶液.是粉末粘合成顆粒的方法.
4.高速攪拌制粒
系將葯物粉末、輔料加入到高速攪拌制粒機內,攪拌均勻後加入粘合劑或潤濕劑,靠高速攪拌器的作用迅速混勻並製成顆粒.

② 工業中濕法制粒常用的方法有哪些

濕法制粒是在葯物粉末中加入黏合劑，靠黏合劑的橋架或黏結作用使粉末聚結在一起而制備顆粒的方法。它包括擠壓制粒、轉動制粒、流化制粒和攪拌制粒等。濕法製成的顆粒經過表面潤濕，具有顆粒質量好，外形美觀、耐磨性較強、壓縮成型性好等優點，在醫葯工業中應用最為廣泛。

③ 顆粒劑的制粒方法有哪些

制備工藝流程：

原料處理——》提取液的精製——》制軟材——》制顆粒——》乾燥——》整粒——》質檢，包裝

以感冒退熱顆粒說明其制劑操作方法：

處方：大清葉50克，板藍根50克，連翹25克，拳參25克，製成顆粒200克

製法：取葯加水1200ml、900ml煎煮各0.5h,合並煎液，過濾濃縮為150ml，冷卻後加等量乙醇攪勻，靜置24h以上，取上清液，抽濾，濾液濃縮為10-15ml清膏，加入蔗糖：糊精3：1（過80目篩）約150g，混勻，制軟材，擠壓制粒，乾燥，整粒，過12目篩，分裝後即得。

制粒方法有如下圖：

④ 制粒的濕法制粒的方法

濕法制粒是在原料粉末中加入粘合液進行制粒的方法。由濕法製成的顆粒經過表面潤濕，因此其表面性質較好，外形美觀，耐磨性較強、壓縮成形性好，在制葯工業生產中應用最為廣泛。
濕法制粒機理：在任何濕法制粒過程中，在粉粒表面均勻潤濕的液體產生粉粒間粘著力，因此，在粉粒間存在的液體量與存在的狀態對製成的顆粒的強度有影響。
當將液體加入到粉粒層中時，液體首先進入到粉粒層內的部分空隙中，與液體相接觸的粉粒（第一粒子）相互粘結、結聚成顆粒（第二粒子）.
多數濕法制粒以液體架橋的粘合作用使分散的粉末結聚在一起形成有一定形狀和大小的顆粒，經乾燥後最終是以固體橋的形式使固結。在制葯生產中常用的從液體架橋到固體橋的過渡有以下三種形式：
（1）部分溶解液的架橋將水溶性葯物制粒時，加入的液體和粉粒接觸，部分和液體接觸的表面溶解使粉粒結聚，並在此後的乾燥過程中，溶解部分固化而形成固體橋。
（2）粘合劑的架橋將水不溶性葯物制粒時，加入粘合劑溶液作架橋液，使粉粒結聚成顆粒，在乾燥過程中，粘合劑溶液中的溶劑大部分除去，剩下的粘合劑成為固體橋。
（3）溶液中葯物溶質的架橋為混合均勻，把某些葯物溶解在液體架橋劑中進行制粒，在乾燥過程中粉粒間有溶質析出成固體橋。

⑤ 常用的濕法制粒方法有哪些

工業中濕法制粒常用的方法有擠壓制粒、轉動制粒、流化制粒和攪拌制粒等。

濕法制粒首先是黏合劑中的液體將葯物粉粒表面潤濕，使粉粒間產生黏著力，然後在液體架橋與外加機械力的作用下製成一定形狀和大小的顆粒的方法。經乾燥後最終以固體橋的形式固結。制粒操作使顆粒具有某種相應的目的性，以保證產品質量和生產的順利進行。如在顆粒劑、膠囊劑中顆粒是產品，制粒的目的不僅僅是為了改善物料的流動性、飛散性、黏附性及有利於計量准確、保護生產環境等，而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀等。而在片劑生產中顆粒是中間體，不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。制粒方法有多種，制粒方法不同，即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強度不同，而且崩解性、溶解性也不同，從而產生不同的葯效。因此，應根據所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。

⑥ 飼料制粒的方法有幾種

制粒有至少3中以上的方法： 1、擠壓制粒：平模機制粒法。優點是：投資小，不用蒸汽，耗電量小；缺點：產量低、無冷卻器靠晾曬、勞動強度大、不適應規模生產。 2、蒸汽制粒：環模製粒法。也是最常見的制粒方法。 3、膨化制粒：不多說了。 查看原帖>>

⑦ 常用的擠出制粒的方法有哪幾種

（一）擠出制粒
葯粉加入潤濕劑或粘合劑製成軟材後，強制擠壓通過一定孔徑的篩網或孔板制粒。
設備：搖擺式制粒機、旋轉式制粒機等。
（二）高速攪拌制粒
葯粉、輔料、粘合劑，用高速旋轉攪拌器混合並製成顆粒。
（三）流化噴霧制粒
用氣流使葯粉成懸浮流化狀態，噴入粘合劑液體，使粉末凝結成粒的方法。適用於對濕和熱敏感的葯物制粒。
優點：製得顆粒粒度均勻、完整、流動性好；簡化工序。
缺點：動力消耗大，葯物粉末飛揚。
（四）噴霧乾燥制粒
葯物濃縮液與壓縮空氣混合形成霧滴，在乾燥室很快被乾燥成球狀粒子。適用於中葯全浸膏片濃縮液直接制粒。
（五）滾轉法制粒
浸膏或半浸膏細粉與適宜輔料混勻，轉動，滾轉中將潤濕劑乙醇或水呈霧狀噴入，潤濕粘合成粒。適用於中葯浸膏粉、半浸膏粉及粘性強的葯粉制粒。
（六）滾壓法制粒
葯物與輔料混勻，滾動圓筒壓成薄片，顆粒機破碎成顆粒。
（七）重壓法制粒（壓片法）
葯物與輔料混勻，壓片機壓成大片，破碎成顆粒。
（六）、（七）為干法制粒，物料不經濕、熱的過程，對濕、熱敏感物料適用。

⑧ 工業中濕法制粒常用的方法有哪些

工業中濕法制粒常用的方法有擠壓制粒、轉動制粒、流化制粒和攪拌制粒等。
濕法制粒首先是黏合劑中的液體將葯物粉粒表面潤濕，使粉粒間產生黏著力，然後在液體架橋與外加機械力的作用下製成一定形狀和大小的顆粒的方法。經乾燥後最終以固體橋的形式固結。
制粒操作使顆粒具有某種相應的目的性，以保證產品質量和生產的順利進行。如在顆粒劑、膠囊劑中顆粒是產品，制粒的目的不僅僅是為了改善物料的流動性、飛散性、黏附性及有利於計量准確、保護生產環境等，而且必須保證顆粒的形狀大小均勻、外形美觀等。而在片劑生產中顆粒是中間體，不僅要改善流動性以減少片劑的重量差異，而且要保證顆粒的壓縮成型性。制粒方法有多種，制粒方法不同，即使是同樣的處方不僅所得制粒物的形狀、大小、強度不同，而且崩解性、溶解性也不同，從而產生不同的葯效。因此，應根據所需顆粒的特性選擇適宜的制粒方法。

⑨ 制粒的制粒的目的

制粒的目的：

1、改善流動性。一般顆粒狀比粉末狀粒徑大，每個粒子周圍可接觸的粒子數目少，因而黏附性、凝集性大為減弱，從而大大改善物料的流動性，物料雖然是固體，但可使其具備與液體一樣定量處理的可能。

2、防止各成分的離析。混合物各成分的粒度、密度存在差異時容易出現離析現象，混合後制粒或制粒後混合可有效防止離析。

3、防止粉塵飛揚及器壁上的黏附。粉末的粉塵飛揚及黏附性嚴重，制粒後可防止環境污染與原料的損失，有利於GMP的管理。

(9)制粒方法有哪些擴展閱讀：

常見制粒方法的特點：

1、濕法制粒：流化床制粒。

流化床制粒過程中微粒長大的機理分為：包衣長大和團聚長大，包衣長大是指粘合劑以霧滴形式鋪展在顆粒表面，層層包裹，使顆粒長大；團聚長大是指兩個或兩個以上的顆粒由粘合劑形成的液體橋或固體橋而團聚在一起，使顆粒長大。

2、干法制粒：

干法制粒是指在制粒過程中，粉末通過施加外力而壓緊為密實狀態，產生穩定團聚的力有：絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。顆粒團聚成功與否，一方面取決於施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決於顆粒物料的物理性質。