乾燥流化床細粉多有哪些處理方法

A. 關於流化床乾燥建議

物料粘在網板上，可能是乾燥溫度高了，或者就是你的物料不適合用流化床乾燥機，可以考慮使用高效沸騰乾燥機，原理：空氣經加熱凈化後，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔洞板。在工作室內，經攪拌和負壓作用形成流態化，水份快速蒸發後隨著排氣帶走，物料快速乾燥。

B. 常用的流化床乾燥器有哪幾種各有什麼優缺點

流化床乾燥按照被乾燥物料，可分為三類：（1）適用於粒狀物料；（2）適用於膏狀物料；（3）適用於懸浮液和溶液等具有流動性的物料。

按操作條件不同，可分為兩類：連續式和間歇式。按結構狀態，可分為一般流化型、攪拌流化型、振動流化型、脈沖流化型、碰撞流化型。

工作原理：散粒狀固體物料由加料器加入流化床乾燥器中，過濾後的潔凈空氣加熱後由鼓風機送入流化床底部經分布板與固體物料接觸，形成流化態達到氣固的熱質交換。物料乾燥後由排料口排出，廢氣由沸騰床頂部排出經旋風除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料後排空蒸氣、電、熱風爐均可配用(按用戶要求配套)。
特點：可實行自動化生產，是連續式乾燥設備。乾燥速度快，溫度低，能保證生產質量，符合葯品生產GMP要求。

C. 循環流化床鍋爐如何整治漏粉、漏灰

序號

出現的主要問題

處理辦法

備注

1.

床上油槍耗油量大

調試期間冷態啟動最高用油110噸，最低用油63噸。每次啟動用油基本在70～80t左右。
節油措施：
1）優化啟動，降低投煤溫度。
2）控制啟動床料粒徑，減少啟動點火最低流化風量。
3）提高運行操作技術，減少煤油燃燒份額，快速轉化燃燒狀態。
5）加強汽輪機和鍋爐協調操作，挖掘汽輪機旁路潛力，縮短啟動時間，減少燃油時間。
4）節油目標冷態啟動一次控制在50噸內

與床下油槍點火存在一定差距，進一步技改為床下油槍

2.

爐底熱一次風至水冷風室連接非金屬膨脹節撕裂漏風

安裝過程式控制制不好，損壞、質量不合格的產品進入工程。

3.

分離器、回料器震動、晃動，返料脈動，返料不暢。

1）上鍋廠進行結構加固，增加止晃點，加固。
2）運行加強燃燒調整，主要是降低一次風量，降低床壓，減少外循環量，適當放大入爐煤的顆粒度。通過調整震動晃動減少，但調整僅能滿足基本運行，負荷變動依然出現震動和晃動。無規律，一旦出現失穩震動，需很長時間才能達到自平衡狀態。
3)需進一步完善結構，解決晃動、震動、回料不暢的根本原因。

需進一步完善結構，技改。

4.

流化床鍋爐與北重機組配合不佳

通過調試啟動多次分析，很難按照鍋爐負荷曲線進行，一般鍋爐4小時投煤，6小時撤油，而汽輪機經常出現暖機達到1小時以上，沖轉、並網等需要8個小時，這樣鍋爐不能撤除油槍，延長了燃油時間，若提高床溫，會出現過熱溫度、再熱溫度很難控制，很難滿足汽輪機溫度要求，造成調節困難，脹差異常等現象，旁路雖然設計較大，但減溫水餘量不夠，一般很難達到鍋爐停油的需要，增加了啟動耗油量。

5.

分離器阻力大（遠大於設計值）

負荷

設計阻力

實際運行阻力

200MW

-0.8KPa

-2.3KPa

250 MW

-1.2KPa

-3.2KPa

300MW

-1.7KPa

-5.0KPa

330MW

-2.0KPa

--6.0KPa

實際負荷對應分離器阻力為：
主要原因：分離器結構、外循環灰量、飛灰密度大、旋風筒深度及直徑。
需進一步改造，減少分離器阻力，降低引風機電流，節省廠用電。分離器阻力大造成尾部煙道負壓大，漏風增加、危險點增加。

6.

分離器錐段漏灰

安裝問題，焊接焊縫開裂

7.

回料器燒紅（立管、返料段）

澆注料出現裂縫、或澆注料脫落等造成高溫循環物料烘烤回料器外殼，建議每次檢修必須檢查修復澆注料裂縫，運行上加強巡檢，對回料器進行測溫，發現燒紅及時通知檢修處理。一般解決方法：輕微的高溫可以外加壓縮空氣進行吹掃冷卻，嚴重的應在燒紅的外殼處焊接密封盒，內澆築澆注料，達到延長運行周期。

8.

返料腿非金屬膨脹節撕裂、燒壞

停爐三次、修補過多次，回料腿的非金屬膨脹節損壞的主要是內套筒的耐火耐磨料脫落，造成內套筒過熱變形，高溫物料漏進膨脹節內，堆積在膨脹節中，膨脹節失去應有的伸縮能力，造成膨脹節損壞。主要原因：1）非金屬膨脹節與鍋爐廠配合餘量不夠；2）非金屬膨脹節安裝施工未嚴格按照施工圖進行，非金屬膨脹節質量差，施工工藝達不到要求；3）非金屬膨脹節澆注料施工未達到要求；4）運行中返料量過大，返料不暢或返料堵塞，造成返料壓力過大，非金屬膨脹節作為返料腿的薄弱環節，泄壓，高溫灰沖擊，燒壞膨脹節；5）爐後給煤加上回料不暢或堵塞返料，造成物料二次燃燒，嚴重超過了非金屬膨脹節的設計溫度，燒壞。
建議：在返料腿非金屬膨脹節處增加周圈密封冷卻風，防止高溫物料進入非金屬膨脹節，燒壞。

增加雙層導流護板，進行迷宮式密封改造

9.

返料腿存在返料 「轟隆隆」 響聲
返料腿抖動

一直存在，原因不明，調整無法解決。

10.

後牆二級給煤故障多

1） 給煤機密封風嚴重不足，很難滿足運行需要，現已技改，增加了一路直徑168的密封風管，現基本能滿足運行需要。
2） 返料壓力高造成返料腿給煤點反串熱煙氣，現技改在返料退落煤點增加周圈返料風，高負荷情況下可以通入高壓返料風，防止熱煙氣反串（基本沒用過）。
3） 刮板給煤機漏粉、出口電動、氣動門漏粉嚴重。
4） 二級給煤皮帶給煤機坡度大，距離長，容易出現皮帶打滑現象。
5） 二級給煤皮帶給煤機坡度大，距離長，清掃鏈容易斷鏈。

11.

爐後刮板給煤機給煤分配不均

建議技改為刮板第一個落煤口刮板給煤機箱底部增加手動插板門，利用手動插板的開度分配煤量，解決給煤量的分配問題。

12.

床壓失穩、波動

調試運行以來鍋爐床壓一直不穩定，經常出現床壓失穩，兩側偏床，調整辦法增加一次風量，基本解決床壓波動失穩的問題，但加大一次風會降低床溫、增加一次風機電流、增加外循環量、增加磨損、飛灰含碳量增加等問題。
主要原因：布風板阻力偏小、布風不均等問題。
建議：更換風帽（鍾罩式為好）、或風帽出口管徑增加節流圈，提高風帽噴速。

13.

空預器漏風大

按照空預器運行進出口氧量計算，現漏風在12%以上，與設計偏離較大，廠家保證值為1年內保證漏風率小於6%，兩年內漏風率小於8%，需要廠家繼續調試，達到保證值以內。減小引風機電流，節省廠用電。也可以技改空預器密封裝置，減少漏風率。

14.

空預器液力耦合器熔斷塞熔斷，排煙溫度升高188℃鍋爐BT

原因1）液力耦合器油位過低出現溫度高；2）空預器密封扇形板摩擦，造成液力耦合器過熱。
加強巡檢，定期加油，防止空預器油溫過高。

15.

空預器輔助電機不具備帶負荷能力，造成主電機出現問題，空預器跳閘，機組停運，增加機組非停

建議技改，更換輔助電機，具備主電機帶負荷能力，主電機故障輔電機聯啟，鍋爐負荷不變，既能減少非停，又能滿足實際運行。

16.

引風機動葉調節機構死區太大，靈敏度差

現引風機至少有5%的動葉調節死區，靈敏度很難滿足運行要求，在變負荷情況下經常出現爐膛負壓波動在±1000Pa,為了限制爐膛負壓，邏輯上增加了爐膛負壓閉鎖引風機動葉開度，防止出現負壓波動大，造成事故。必須對風機動葉調節機構進行技改，滿足生產運行，防止事故的發生。

17.

引風機出口擋板連桿斷裂，擋板銷子斷裂脫落

出現過2次，加強巡檢，重點檢查，加強點檢維護，及時處理消缺.

18.

引風機動葉調節執行機構與動葉液壓缸連接處漏油

出現過1次，漏油嚴重，停運該風機進行處理。

19.

引風機聯軸器連接螺母斷裂

出現過1次，停運該風機檢查處理，加強巡檢、點檢，及時發現問題消除。

20.

引風機動葉3個葉片安裝角度發生錯位，引風機運行有異音

安裝問題，每次停爐加強點檢檢查維護

21.

引風機液壓潤滑油站油溫高

試運期間多次出現引風機液壓潤滑油站油溫高，最高達到60℃，增加風扇進行吹風加強冷卻，更換冷油器，現在基本能滿足運行，但夏季可能會更高，影響機組運行，需要技改。

22.

滾筒冷渣器冷卻水進回水空心軸抱死

調試期間出現過多次滾筒冷渣器冷卻水進回水空心軸抱死事故，造成滾筒冷渣器冷卻水管拉壞，凝結水母管壓力低、凝結水漏流量大、滾筒冷渣器流量低跳閘、無法單一隔離，只能停運所有滾筒冷渣器，開啟滾筒冷渣器旁路，檢修，造成停機處理。
現技改為，每一滾筒冷渣器進回水增加手動截門，一旦出現某一冷渣器冷卻水管道泄漏，可以及時關閉該冷渣器的進回水手動截門隔離。每一滾筒冷渣器空心軸段增加軸向位移保護測點，一旦出現空心軸抱死，發生位移，立即動作，跳開冷渣器，防止拉壞冷卻水管。

23.

滾筒冷渣器冷卻水進回水軟連接管道經常出現泄漏，設計承壓能力偏小

滾筒冷渣器經常出現軟連接管道處漏水，嚴重影響冷渣器的運行，特別是凝結水泵由變頻更換為工頻運行時，凝結水母管壓力達到3.5MPa以上，經常出現軟連接管道泄漏。
滾筒冷渣器設計承壓能力為5MPa，冷卻水安全閥設計起座壓力為4.2 MPa，當冷卻水壓力超過4 MPa時聯鎖停運冷渣器，而冷渣器軟連接管道沒有按照凝結水管道壓力設計，造成凝結水壓力一高，軟連接處很容易出現漏水。建議進行技改必須達到冷渣器設計耐壓能力，防止出現漏水事故。

24.

滾筒冷渣器內漏（焊縫處）

滾筒冷渣器內漏幾乎每天都會發生，嚴重影響鍋爐排渣運行，冷卻水母管焊接工藝質量差，很難改變現狀，均屬於廠家質量問題，要求更換質量合格的產品，或更換廠家，否則將嚴重製約著鍋爐運行。現在通過補焊暫時可以運行，但沒有解決根本問題，幾乎每天都存在類似問題發生，嚴重影響正常生產運行。

25.

滾筒冷渣器旋轉接頭薄弱處崩開泄露

正常運行期間出現過3次滾筒冷渣器空心軸旋轉接頭突然崩開泄露，造成冷卻水壓力低、凝結水流量增加。運行上加強巡檢，發現問題及時聯系消缺，維護人員加強點檢，發現漏水量大應及時檢修，防止事故擴大。

26.

滾筒冷渣器進渣管膨脹節嚴重變形，噴紅灰及著火

滾筒冷渣器進渣管膨脹節噴灰幾乎每天都要發生，很多電廠已經淘汰了此種膨脹節，而滾筒冷渣器廠家卻一直未改，建議調研，更換滾筒冷渣器進渣管膨脹節，防止事故發生。

27.

滾筒冷渣器排渣自流

滾筒冷渣器在排渣過程中出現過4次排渣自流現象，導致滾筒冷渣器出口排渣溫度急劇升高，跳閘。主要原因1）滾筒冷渣器內筒設計阻力小，技改：在滾筒冷渣器內筒間隔增加阻力格柵板，提高通流阻力，防止排渣自流。2）排渣粒徑太細，自流性好，控制排渣量突然加大造成噴灰自流。主要解決辦法：運行中均勻排渣，排渣過程中慢慢提升排渣轉速，防止突然提速過快，造成自流，一旦出現移動床堵渣，在捅渣過程中把滾筒冷渣器轉速降至最低，當下渣時，慢慢提速排渣，防止突然下渣，噴流。

28.

滾筒冷渣器空心軸端軸承過熱損壞

調試期間出現過5次滾筒冷渣器空心軸端軸承損壞，導致停運該滾筒冷渣器更換軸承。

29.

滾筒冷渣器底座支撐滾輪軸承損壞

出現過1次，停運該滾筒冷渣器進行處理，建議易損部件多增加備品備件。

30.

移動床冷渣器爐內排渣口堵渣

造成排渣困難，床壓升高，降負荷，最終停爐處理；現鍋爐廠設計對每個移動床增加4個捅渣孔，定期捅渣，基本解決堵渣問題，但經常出現堵渣現象，捅渣24小時不間斷。建議1）改造移動床排渣口，由原來的8個80×300排渣口合並為4個160×300；2）增加捅渣孔；3）增加移動床排渣旁路，當移動床冷渣器出現問題時，及時開啟旁路排渣，不影響鍋爐運行。

31.

滾筒冷渣器進渣管堵渣

建議增設捅渣孔

32.

一、二級減溫水投自動很難跟蹤

調節門設備特性差（溫度測點離減溫器太近）。

33.

過熱器減溫水遠大於設計值

原因：1）設計受熱面布置問題2）減溫水源為高加後，水溫高3）鍋爐上部稀相區燃燒份額過大，造成受熱面換熱增強，減溫水變大。330MW一二級減溫水量達到80t/h，遠大於設計大約為10t/h。

34.

協調CCBF負荷曲線經常出現超壓、超負荷

投入協調負荷曲線經常出現超調，AGC跟蹤變負荷頻繁，造成煤量疊加、床溫升速率超標，風量波動很大，負壓波動大，減溫水投自動無法跟宗，必須手動調節。

35.

前牆給煤機量程擴大至45t/h（來滿足前牆滿負荷的需要）

因爐後給煤機故障點多，調試期間大多不投用爐後給煤，並試驗用爐前6台給煤機帶滿負荷，若燃燒3500以上煤種，爐前給煤基本能滿足運行需要，若考慮燃燒劣質煤種，必須投用爐後給煤，建議可以技改為爐前8台給煤機，既能滿足燃燒劣質煤的要求，也能減少二級給煤故障點。

36.

風帽磨損問題

試運期間因風帽磨損嚴重漏渣，造成停機一次，主要磨損部位為爐後回料口對沖風帽，切削造成風帽磨損嚴重，風室漏渣約300噸，嚴重堵塞爐底熱一次風管，更換了14個風帽。現已技改在爐內每個回料口處增加防磨凸台，減少對風帽的對沖。兩台爐均已技改。

37.

鍋爐吹管投煤問題，投煤不夠大膽，燃油量大

上鍋廠建議吹管期間不投煤，純用床上油槍，理由是吹管投煤會加劇澆注料的磨損，澆注料只經過低溫烘爐，強度遠不夠耐磨，若是吹管期間加床料，投煤，將會存在大量的物料對澆注料沖擊磨損，吹管期間又是中高溫烘爐階段，應嚴格按照中高溫烘爐曲線為主，當澆注料經過中高溫烘爐後，已經具備陶瓷耐磨特性，可以放心投入使用。經調研多數300MW循環流化床鍋爐在吹管期間均投煤，基本未對澆注料產生磨損影響，澆注料廠家也同意投煤。最終確定投煤吹管方案，但電科院調試受上海鍋爐廠建議影響，未在吹管期間大膽投煤，造成燃油加大。
1號爐吹管准備不從分，造成因缺水中間停運一次，並且吹管打靶超過90次。二號爐吹管期間，投煤加多，節省了大量燃油，吹完管後進爐膛進行檢查，澆注料幾乎不存在磨損現象。

38.

輕微結渣、結焦現行

停爐在清床料過程中發現有結渣、低溫結焦焦塊，特別是在移動床冷渣器排渣口，原因分析1）低溫結焦主要是流化不良造成的，在停爐前出現過床壓波動很大現象，一側被壓死現象。2）入爐煤的顆粒度控制嚴重超標，入爐煤粒徑篩分表明超過20mm的超過5%以上，甚至對於30mm的達到2%，嚴重偏離規定小於13mm。3）冷渣器經常檢修排渣不連續造成排渣口堆積不流化，容易在排渣口培養焦塊，造成排渣不暢，全國流化床鍋爐幾乎都設計有排渣口島礁孔，以便排渣困難時疏通。4）由於設備和煤市場原因，煤中存在石塊，造成設備很難達到破碎要求，盡管有兩級破碎、和篩分，還是很難達到流化床入爐沒的標准，粒徑過大，排渣置換很難，床層上沉積較大粒徑床料，流化分層，流化出現死角，造成結焦。
必須加強入爐煤的管理，必須滿足入爐煤粒徑的要求；要求嚴格進行點檢，及時找出設備原因，進行治理，加強煤源管理，嚴禁參入石塊較多的煤進入煤場，建立煤場篩分設備，及時清除煤場石塊。運行上加強流化風量管理，經常進行大風量流化排渣工作，進行大顆粒排渣置換。

39.

爐膛出口至分離器入口煙道積灰嚴重

上鍋廠設計的分離器進口煙道幾乎是水平的，很容易積灰，原設計水平煙道底部安裝吹灰7字型吹灰管道，氣源為二次風，但效果很差，每次停爐檢查，均存在嚴重積灰，經討論更改為壓縮空氣作為吹掃氣源，但一直未技改。

40.

播煤風管道金屬膨脹節拉裂漏風

安裝、膨脹餘量、磨損問題，一次風室漏渣及一次風攜帶空預器的細灰，造成磨損。

41.

二次風管金屬膨脹節漏灰

安裝、膨脹餘量、晃動問題

42.

返料腿與爐膛連接密封盒處漏灰

安裝、抖動、結構問題

43.

下二次風管道與爐膛連接密封盒處漏灰

安裝、晃動、磨損問題

44.

爐內下二次風管口有磨損現象

澆注料、磨損、運行調節問題

45.

鍋管泄漏

省煤器3次，包覆牆過熱器與個牆過熱器1次，安裝、材質問題

46.

鏈斗輸渣機、斗提機輸渣設備問題

設備運行中經常出現卡澀、跳閘、斷鏈、積灰等問題，檢修時間較長，一旦出現一套檢修，很難滿足運行正常要求。建議增加事故排渣，以防輸渣問題影響生產。

47.

尾部煙道出現高頻振動

原因與尾部煙道風速、渦流、積灰、結構等有關，加強調整，摸索規律盡可能調整運行方式，減少震動，結構上在共振區增加減震導流板。一般震動與尾部煙道的煙速以及燃煤的灰份關系密切，建議鍋爐廠認真核算風速及結構布置造成的影響，盡快增加防振隔板，減

更多資訊請關注【山西藍天www.sxlantian.com】

D. 常用的乾燥方法有哪些

常用的乾燥方法：

①常壓乾燥

即在一個大氣壓條件下的乾燥稱常壓乾燥，本法設備簡單，常用箱式乾燥器(烘箱或烘房)，缺點是乾燥時間長，可能因過熱而使不耐熱成分破壞，而且易結塊。

②減壓乾燥

減壓乾燥是在密閉容器中抽真空後進行乾燥的方法。此法優點是溫度較低，產品質松易粉碎。此外，減少了空氣對產品的不良影響，對保證產品質量有一定意義。特別適合於含熱敏感成份的物料。常用器械為減壓乾燥器。乾燥效果取決於真空度的高低與被乾燥物堆積的厚度。

③噴霧乾燥

噴霧乾燥系指用霧化器將液態物料分散成霧滴，並利用熱空氣來乾燥霧滴而獲得干品的一種方法。此法能直接將溶液、混懸液、乳狀液乾燥成顆粒或粉末，省去進一步蒸發、粉碎操作。其原理是將被乾燥的液體物料經霧化器分散成許多細小的液滴，進入流動的熱空氣流中，由於其總表面積極大，故乾燥速度極快，在數秒鍾內完成水分蒸發，具有瞬間乾燥的特點。

④沸騰乾燥

又名流化乾燥，是流化技術在葯物乾燥中的新發展。主要用於濕粒狀物料的乾燥，如片劑、顆粒劑等顆粒的乾燥。具有乾燥效率高，乾燥均勻，產量高，適用於同一品種的連續生產，而且溫度較低、操作方便、佔地面積小等優點。但乾燥室內不易清洗，尤其不宜用於有色顆粒的乾燥，同時乾燥後細粉比例較大。沸騰乾燥的原理是利用從流化床底部吹入的熱氣流使顆粒吹起懸浮，流化翻滾如「沸騰狀」，物料的跳動大大增加了蒸發面，熱氣流在懸浮的顆粒間通過，在動態下進行熱交換，帶走水分，達到乾燥目的。若採用減壓沸騰乾燥，乾燥效率更高。

⑤冷凍乾燥

系指使被乾燥液體冷凍成固體，在低溫低壓下利用水分升華性能，使冰直接變成氣體而除去，從而達到乾燥目的的一種乾燥方法。冷凍乾燥要求高度的真空和低溫，所得製品具多孔性，疏鬆易溶，特別適用於一些不耐熱葯品、低熔點葯品的乾燥。如酶類、抗生素、疫苗等，也可避免易氧化葯物的分解。

E. 振動流化床乾燥機堵料了怎麼解決

振動流化床乾燥機堵料了怎麼解決
ZLG系列振動流化床乾燥機堵料解決與預防方法：

1、用戶在給ZLG系列振動流化床乾燥機進料時，如果進料速度過快，進料量過大，就會導致物料無法及時被告乾燥，進而堆積在乾燥機的滾筒內部。隨著乾燥筒的運轉，產生堵塞的現象。因此，用戶對ZLG系列振動流化床乾燥機進行勻速均勻地進料是避免乾燥設備堵料的關鍵。
2、由於物料通常具有很大的水分，在乾燥處理作業中，最好採用對流乾燥的方式，這樣物料在接觸高溫煙氣的同時，能夠使物料表面的水分快速蒸發，形成表面結殼的現象，進而降低物料的粘度，減少堵塞的幾率。
3、預防ZLG系列振動流化床乾燥機堵料：在ZLG系列振動流化床乾燥機內部，一般都有設計成不同形式的揚料板裝置，它一方面能將物料不斷地揚起撒落，一方面對於易結塊現象起到打散作用，更好的實現物料與高溫氣流的熱傳遞，這樣就能進一步防止物料在脫水乾燥過程中告出現粘壁堵塞的狀況。
4、配置振打電機。給ZLG系列振動流化床乾燥機備配置振打電機的主要作用在於振打散料盆與滑料錐，以輔助卸料。在ZLG系列振動流化床乾燥機設置電動截流裝置振動物料，以防止堵塞，同時降低物料的下落速度，確保熱交換的充分進行。

F. 常用的乾燥方法有哪些

1、常壓乾燥

即在一個大氣壓條件下的乾燥稱常壓乾燥，常壓乾燥法應用最廣泛，操作以及設備都簡單，而且有相當高的精確度。

以上內容參考資料：網路-常壓乾燥法，網路-減壓乾燥，網路-噴霧乾燥，網路-沸騰乾燥，網路-冷凍乾燥

G. 流化床乾燥濕顆粒容易吹碎顆粒怎麼辦

要把濕的顆粒物料進行乾燥，可以把熱空氣鼓入放置有濕顆粒的床層中使顆粒流態化，則熱量從空氣傳遞到顆粒提供水分蒸發所需熱量，使顆粒乾燥。由於在流態化下的傳熱系數比固定床為大，故流化乾燥的效率比固定床乾燥要大得多。

H. 什麼是流化床乾燥法

流化床乾燥法是利用加熱空氣通過顆粒或微丸，使水分蒸發，達到乾燥目的。

I. 噴霧乾燥塔細粉多是什麼原因

1、物料稀，適當提高含固量。2、降低噴塔壓力，使霧化面積減少，霧化的顆粒會變化。3、使用較大的噴嘴和渦流片。
如果有條件的話，可以讓顆粒再造，將細粉吹到塔頂，噴槍口進行重新造粒。

J. 乾燥設備是怎樣進行乾燥的有那些方法

首先，什麼是乾燥？ 乾燥就是利用熱能加熱物料，使物料中的水分蒸發而除去或利用冷凍法使水分結冰後升華而除去水分的單元操作。

1.減少食品的體積和重量，方便運輸或減少運輸費用；

2.可以有效的防止微生物的繁殖；

3.便於食品貯存和提高使用方便性；

4.加工出不同風味的產品及其它產品的輔料。

對流乾燥法

將加熱的空氣或煙道氣與冷空氣的混合氣體對流的方式接觸物料，從而進行濕熱交換，即物料吸收熱量、蒸發水分，蒸發出來的水分由乾燥介質帶走 。這種方法的主要特點是乾燥介質的溫度和濕度容易控制，可避免物料發生過熱而降低品質，但過程較為緩慢，熱效率不高 。

傳導乾燥法

物料與熱表面直接觸而獲得熱量、蒸發水分。若物料層很薄或濕度較大，用此法較為適宜，因為蒸發水分的熱量是從熱表面經過物料的，熱經濟性好；但缺點是乾燥慢且不均勻，溫濕度難以控制 。

輻射乾燥法

這種方法是利用陽光或紅外輻射器發出的輻射熱能來乾燥物料。其機理是 ：當輻射波長與物料的吸收波長一致時，物料就大量吸收紅外 線 。分子振動加劇，濕度升高，內部水分隨溫度梯度及水分，梯 度的作用向表面轉移並蒸 發 。

升華乾燥法

在高度真空下被汽化的物料與熱源溫度之差很大，有利 於進行升華作用。在實際作業時，先將物料冰凍，然後置於高 度真空之下，慢慢地使冰凍物料的水分升華，達到乾燥的目的。

吸附乾燥法

吸附式乾燥機就根據吸附乾燥法的原理對壓縮空氣進行乾燥處理。利用吸附劑（活性氧化鋁、硅膠、分子篩）吸附水分的特性來降低壓縮空氣中水分的含量。將飽和的壓縮空氣利用水分和空氣分子體積之不同採用了氣體凈化專用分子篩來過濾除壓縮空氣中的飽和水蒸汽，可輕易的將水分子吸附在分子篩顆粒內，再利用再生方法來還原分子篩。