機電設備的維修方法有哪些

Ⅰ 企業機電設備的維修與保養

企業機電設備的維修與保養

檢查工作是指定期檢查、日常檢查和點檢、巡檢，以便根據機電設備的運轉情況，對其進行有效的維修與保養措施。從企業的長期利益角度看，對於那些頻發故障、維修費用過高的設備，或者有新的先進技術出現時，可以進行改進甚至重新設計。 維修的最終目的是降低設備劣化帶來的損失，提高設備的生產效能。

隨著工業生產技術的不斷發展，企業的經濟效益愈來愈依賴於機電設備的性能，機電設備的技術水平也成為國家工業水平的直觀體現。由於材料、環境以及人為因素的影響，機電設備在使用中不可避免地會發生磨損、形變、腐蝕、斷裂等問題，使得設備的狀態產生劣化，性能和精度降低，甚至造成整機的損毀。高質量地做好機電設備維修與保養，對保障安全生產、充分發揮設備性能、延長設備的使用壽命、提高生產效率都有著積極而顯著的作用。

1基本要求

維修是為了恢復或改善機電設備性能而實施的技術活動，保養則是為了保持或提高機電設備性能而實施的技術活動。機電設備維修與保養工作的基本要求包括以下幾個方面的內容：

1.1安全

機電設備的零部件及安全防護裝置齊全，尤其是機械傳動及危險部分必須設有保護裝置，線路、管道都要完整;設備的電氣系統、傳動系統、操作系統、安全防護系統等要穩定;溫度、壓力和振動等參數均不能超過相關標准;此外，操作人員必須持證上崗、遵守操作規程。

1.2整潔

機電設備的內外均要保持整潔;工具、零件、附件以及產品要整齊放置，管道和線路要有條理;外露的滑動面、傳動零件以及絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處不可有油污油垢;設備周圍的碎屑、雜物等要及時清掃干凈，保證設備所在環境的清潔。

1.3潤滑

潤滑所需要的相關設備，例如油壺、油槍、油氈等要准備齊全且保持清潔;按時進行加油或換油，保證不斷油，防止干摩現象的出現;並保證油質符合相關要求，油壓正常，油標明亮，油路暢通。

2基本方式

機電設備的維修方式通常是指維修時機的選擇，主要包括以下幾種：

(1)事後維修。機電設備發生異常或者性能下降至合格水平以下時採取的非計劃性維修，或對事先無法預計的突發故障時，被動地進行維修處理的方式;該方法適用於停機損失較小、不會造成設備連鎖損壞、不會使生產前後環節堵塞等特點的設備，而對於重要設備，僅採用這種方式是很不經濟的。

(2)定期維修。以時間為基礎的預約維修方式，即只要設備運行達到一定時長，都要強制進行的維修工作。定期維修可以減少突發故障，預防隱蔽故障，適用於已知壽命分布規律的設備。但該方式十分僵化，且檢修周期主要憑經驗和統計資料確定，而非實際情況，所以維修過剩和維修不足的情況都時有發生。

(3)視情維修。立足於故障機理的`分析，根據設備的技術狀況，通過各種監測監控手段，為發現潛在故障而進行的維修活動。視情維修可在很大程度上降低故障率，有效預防和遏制嚴重故障的發生，減小了維修范圍和工作量，使維修工作變被動為主動，經濟而科學。

(4)機會維修。不拘泥原來的維修計劃，充分利用節假日、生產淡季等生產空隙進行全流程的檢修，避免了生產損失，使設備保持完好的待命狀態，有效性高，可以與視情維修或定期維修同時進行。

(5)改進設計。不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。從企業的長期利益角度看，對於那些頻發故障、維修費用過高的設備，或者有新的先進技術出現時，可以進行改進甚至重新設計。 維修的最終目的是降低設備劣化帶來的損失，提高設備的生產效能。在實際生產中，應該針對不同的設備及其使用情況，分別採取適當的、經濟有效的維修方式，盡可能的保證設備處在良好運轉的狀態。

3基本內容

由於機電設備的結構和運轉要求存在很大差異，因此對機電設備進行維修與保養時，其主要內容可以分為三大類，即檢查工作、保養工作和維護性修理工作。

3.1機電設備檢查工作的內容

檢查工作是指定期檢查、日常檢查和點檢、巡檢，以便根據機電設備的運轉情況，對其進行有效的維修與保養措施。在實際中，一般利用人的感覺器官去判斷設備是否異常。(1)眼看。觀察儀表的動作和指示值是否正常，設備的安全防護裝置和零部件是否可靠和齊全，設備是否同故障發生前一致，有無出現變形、變色、斷裂、松動、磨損、腐蝕、冒煙、產生火花等情況。(2)鼻聞。線圈、線路、變壓器和電動機是否因為發生短路等異常而產生燒損的氣味，是否有塑料設備因為過熱而產生異味等。(3)耳聽。設備的聲音、振動音律及音色是否有異常，需要時可以用螺絲刀或者直接觸及到異常的部位進行聽診。(4)手摸，檢查設備有無發熱或過熱，接頭有無松動等。

3.2機電設備的保養工作

對設備的保養主要是依據各類不同設備的使用要求，遵循使用說明書有針對性的進行保養。主要包括防銹、防蝕、清洗、換油、電源維護以及其他必要的調整工作，比如調整配合間隙、緊固零件等。防銹和防蝕是設備保養中最為復雜的工作，在生產中應該根據設備所處的環境，綜合考慮溫度、濕度、工業性氣氛(如二氧化硫、二氧化碳等酸性氣體)、粉塵等因素，選擇恰當的物理防銹或(電)化學防銹方法對設備整體和零部件加以保護。

3.3機電設備的修理工作

為了保持機電設備的各項精度和工作性能，在實施保養的基礎上，還必須對機電設備進行預防性修理或故障修理等工作。不同機電設備的日常修護工作有著較大的差異，但綜合來看，主要包括及時更換易損部件和消耗部件，維護檢測儀表和感測裝置正常，治理漏油、漏水、漏氣、漏電等。如果設備發生故障，還必須進行相應的修理工作，以恢復設備精度和性能，保證生產。修理前應詳細了解待修設備的故障所在，如精度喪失情況、主要零部件的磨損程度、外觀缺陷等，了解設備為滿足工藝要求應作哪些方面的改進或改裝，查閱歷次修理記錄，熟悉設備的結構特點和原設計精度要求，確定具體的修理方法。修理時應盡可能恢復到原有的精度標准，達到保證生產工藝最起碼的要求。裝配時要確保平行度、同軸度、垂直度等精度要求。修理完成後要按照相關標准進行試驗和檢驗，全面衡量設備性能的恢復狀況。

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Ⅱ 簡述機電檢維修五步工作法的主要內容

一、機電中工的主要工作內容如下：
1、負責維修前車輛的環檢，確定維修項目， 按施工單上的項目進行機電類維修；
2、 維修過程中，每一個工序都必須准確的按標准做好狀態流程牌，每一個施工單必須有技師開工、完工時間記錄卡；
3、負責在施工單上准確地記錄所有維修內容，對維修的車輛進行認真的自檢和互檢，做好維修車輛的清潔工作；
4、負責早晚檢查設備，工具安全問題，按規定做好工具和設備的維護和清潔；
5、負責班組其他員工的作業輔導，技能培訓，質量監督；
6、完成上級交辦的其他工作。
二、機電中工的任職要求：
1、大專畢業，4S店2-3年以上的維修經驗；
2、有2年以上帶組經驗，對車身電路, 發動機電路, 底盤、發動機總成大修有一定經驗；
3、具有良好的職業道德，團隊協作意識較強，身體健康。

Ⅲ 機電維修包括哪些

機電設備維修包括機電設備維護和機電設備修理兩個方面。機電設備維護是一種保持機電設備規定的技術性能的日常活動.機電設備修理是一種排除故障恢復機電設備性能的活動。機電設備維修就是通過對機電設備進行維護和修理，降低其劣化速度，延長使用壽命，保持或恢復機電設備規定功能而採取的一種技術活動。

Ⅳ 機電設備維修保養的內容主要有哪些

如清掃配電箱，緊固電器元件的螺栓，檢查設備外表，對電動機進行加油潤滑，鉗工是對減速機，變速箱加註潤滑油，液壓系統有無漏油現象，氣動設備運行情況。保養一般是設備操作工的活多一些，維修工輔助。

Ⅳ 機電設備故障診斷及維修技術分析

機電設備故障診斷及維修技術分析

摘 要 ：隨著經濟全球化發展，各種資源的需求量在不斷增加，煤礦更是重要資源之一。要確保煤礦正常生產，不但要做好各種管理措施還必須確保各種機電設備正常工作。因此，就必須對機電設備可能出現的故障進行預測，為確保正常工作做好基礎工作。文章依據多年工作經驗，分析如何診斷煤礦企業中的機電設備故障，並在此基礎上探索維修技術。

關鍵詞 ：維修技術;機電設備;故障診斷

Abstract: With the development of economic globalization, the demand for resources is increasing, coal is an important resource. To ensure the normal proction of coal mines, not only to do a variety of management measures must also ensure that all electrical equipment is working properly. Therefore, it is necessary for mechanical and electrical equipment failures that may occur to predict, to ensure the normal work to prepare the ground. Article based on years of work experience, analysis of how to diagnose the coal mining enterprises in the electrical and mechanical equipment failures, and service technicians to explore on this basis.

Keywords : maintenance technology; fault diagnosis; Electrical Equipment

一直以來，機電設備都是煤礦生產中的重要組成部分，也直接會影響著煤礦產量。可以說，機電設備在煤礦安全生產的地位是越來越重要。但是從現狀來看，因煤礦的生產條件與生產環境具有多樣性與復雜性，必定給機電設備的管理帶來新要求。在這種環境下，探究診斷機電設備的故障及其維修技術具有實際意義。

1 診斷機電設備的故障

在煤礦生產中所用到的機電設備比較多，必須要掌握其診斷方法，這也是煤礦生產中重要的組成部門。

尤其是現代化技術大量應用的今天，機電設備更是衡量各個煤礦企業產量重要標志。分析機電設備故障以及維護管理上更是生產經營管理之基礎。依據設備故障的構造、工作狀況差異及運行狀態，最終其表現形式必然不同。對於機電設備的故障診斷之後總體有如下幾個方面：機電設備的性能參數忽然降低;振動出現異常;聲響異常;劇烈增加了磨損殘留物;排氣的成分發生變化，過熱現象等。其故障多樣變化就表明機電設備故障的產生原因比較多，並不是單一。對於煤礦機電設備的發生故障率大多是隨著時間變化而發生變化。設備出現故障大體劃分成三個階段：

其一，早期故障。如果設備位於早期故障期，開始具有較高故障率，但是隨著時間逐漸變化而快速降低故障幾率，這個故障期間也叫機電設備的`磨合期，這個故障時間的長短大多是隨著產品及系統設計和製造的質量相關。在該時段出現故障幾乎都是因設計與製造上存在缺陷造成，或者是所用環境不但所致。

其二，偶發故障期。一旦機電設備處於了偶發故障期，那麼故障率基本上就在穩定狀態，靠近定值。在該期間出現故障就是隨機的，而且這個時段中故障率比較低，大多屬於穩定狀態。

其三，損耗故障期。就是機電設備使用一段時間之後故障發生率隨之上升。因此按照上面所示曲線，就必須針對性對機電設備進行維護及修理，這樣才能夠確保機電設備正常工作。一旦設備發生故障就必須進行診斷，為下一步維修打下基礎。當然，不同的機電設備診斷方式不同，本文對礦井提升機及採煤機的診斷做一些闡述。

①煤礦提升機。在煤礦生產中提升機是主要設備之一，承擔著提升矸石、原煤、升級人員、下放材料以及運送設備之任務;提升機是否能夠安全運行直接關系著煤礦生產，影響著生產人員生命及財產安全，構造如圖1所示。

在提升機的故障處理上，一直都被煤礦企業高度重視，如今採用最多就是使用單一的感測器檢測提升機的控制系統，分析其頻譜而診斷出故障。因為提升機主要是由機械傳動系統、制動系統及潤滑系統等，當運行時各個部件都可能發生故障，要想准確診斷出故障類型存在一定困難。如果採用多感測器信息融合技術來診斷提升機故障，就能夠導出一些新信息，任何單一的感測器都不能夠獲取到該新信息，採取這種診斷方法有效擴大了時間覆蓋范圍，提升了置信度，改善了檢測系統可靠性。

②採煤機的診斷。採煤機是煤礦所用主要設備之一，直接關系著煤礦的產量，從煤礦設備發生故障統計可知，採煤機出現故障75%屬於液壓系統故障，該系統可靠性直接影響著採煤機故障率。這個設備的液壓系統分為高壓與低壓兩個部分，隨著負載增加高壓升高，而低壓恆定，負載變化不會影響低壓變化。如果低壓正常而高壓降低，一旦增加了負載，高壓不升高反而降低，表面該系統存在漏損，而且漏油處位於主油路高壓側，就必須要停機處理。如果高壓降低了，而低壓上升，就表明液壓系統存在高低壓竄通，就必須要檢查旁通閥、安全閥以及梭形閥是否存在竄液。對於液壓系統進行故障診斷時，就要採取主動維護，從而有效提升採煤機的使用可靠性，延長採煤機的使用壽命。

2 維修技術

在使用過程中，機電設備因磨損必定會造成一些零部件劣化而出現故障，必定會影響到設備性能、效率、精度及經濟性，乃至不能夠運行。因此必須維修機電設備，並且要結合實況採取合理的維修技術。

①溫度診斷。一旦機電設備發生了故障必定出現穩定異常，因為機件損傷時溫度升高的速度總是比故障先出現。將採集溫度數據繪製成圖表，而且逐點相連成一條直線，並運用這個直線斜率來分析溫度變化趨勢，求出直線斜率值就能夠推算在某時刻溫度值，一旦超出了設備所允許最高溫度值，那麼就能夠分析是否可能發生故障。

②振動監測。這種方式是預防性維修中採用比較普遍手段，大體能夠劃分成兩個大類，簡易診斷儀與精密診斷系統，簡易診斷儀就是用測量放大器把測振感測器所感受振動信號增大，然後用檢波器顯示出振動峰值或者有效值，就能夠了解到機械振動。而精密診斷系統就是定期或者在線檢測設備，並把振動信號記錄到磁帶上或者用檢波器顯示出來。並用計算機或者中央處理機進行分析處理，從其分析結果來判斷出故障的部位與原因，從而確定出維修對策。

事實上，維修故障技術比較多，還有鐵譜監測、電壓法等，具體採取那種方式還要視具體情況來分析。

3 結 語

總而言之，對機電設備採取合理維護與維修，才能夠確保設備處於長期正常運行狀態。這就需要採取合理的診斷措施查找機電設備的故障，並選擇合理的維修技術盡快處理故障，確保機電設備正常運轉，確保煤礦生產效益最大化。

參考文獻：

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[4] 高亞桐.關於加強煤礦機電設備維修管理及技術改造探討[J].中國新技術新產品，2012，(5).

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Ⅵ 鏜銑床主軸維修都有哪些措施方法

鏜銑床是現在加工行業普遍使用的一種加工工具,結合了鏜床和銑床的兩種功能於一體,使加工效率更高、精度更好，極大地提高了產品品質和勞動效率。鏜銑床主軸結構：
1、主軸採用日本原裝NSK軸承，W軸主軸套筒，由日本組裝原裝進口。
2、主軸電機安裝在主軸箱上，用齒輪傳動主軸可自動兩段式換擋。
3、主軸定位的速度檢出器安裝於主軸外不造成泡在主軸箱內避免了造成檢出器的故障。
4、主軸之W軸採用氮化合金鋼，心軸用鉻鉬合金鋼，使剛性大大提高。

機械主軸常見故障的維修處理措施：
1、主軸發熱、旋轉精度下降問題
故障發生的現象：加工出來的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發熱很快，加工雜訊很大。
故障原因分析：經過對機床主軸長期觀察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過程中受到損傷，主要損傷原因是使用過程中換刀的拔、插到失誤，損傷了主軸定心孔的錐面，維修機械主軸認准機械，專業品質保障，仔細分析後發現主軸部件的故障原因有四點：
（1）主軸軸承的潤滑脂不合要求，混有粉塵雜質和水分，這些雜質主要來源於該加工中心用的沒有經過精餾和乾燥的壓縮空氣，在氣動清屑時，粉塵和水氣進入到主軸軸承的潤滑脂內，導致主軸軸承潤滑不好，產生大量熱河雜訊；
（2）主軸內用於定位刀具的錐形孔定位面上有損傷，導致主軸的錐面和刀柄的錐面不能完美配合，加工的孔出現微量偏心；
（3）主軸的前軸承預緊力下降，導致軸承的游隙變大；
（4）主軸內部的自動夾緊裝置的彈簧疲勞失效，刀具不能完整拉緊，偏離了原本位置。
針對以上原因，故障處理措施：
（1）更換主軸的前端軸承，使用合格的潤滑脂，並調整軸承游隙；
（2）將主軸內錐形孔定位面研磨合格，用塗色法檢測保證與刀柄的接觸面不低於90%；
（3）更換夾緊裝置的彈簧，調整軸承的預緊力。
除此之外，在操作過程中要經常檢查主軸的軸孔、刀柄的清潔和配合狀況，要增加空氣精濾和乾燥裝置，要合理安排加工工藝，不可使機器超負荷工作。
2、加工中心的主軸部件的拉桿鋼球損壞問題
故障發生的現象：主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球經常損壞，刀具的刀柄尾部錐面也經常損壞。
故障原因分析：經研究發現，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調，具體原因是限位開關安裝在增壓氣缸的尾部，在氣缸的活塞動作到位時，增壓缸的活塞不能及時到位，導致在夾緊結構的機械手還未完全松開時就進行了暴力拔刀，嚴重損壞了拉桿鋼球和拉緊螺釘。
故障處理措施：對油缸和氣缸進行清洗，更換密封環，調整壓強，使兩者動作協調一致，同時定期對氣液增壓缸進行檢查，及時消除安全隱患。
3、主軸部件的定位鍵損壞問題
故障發生的現象：換刀聲音較大，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵發生局部變形。
故障原因分析：經過研究發現，換刀過程中的巨大聲響發生在機械手插刀階段，原因是主軸准停位置有誤差問題以及主軸換刀的參考點發生漂移問題。加工中心通常採用霍爾元件進行定向檢測，霍爾元件的固定螺釘在長時間使用後出現了松動，導致機械手插刀時刀柄的鍵槽沒有對准主軸上的定位鍵，故而會撞壞定位鍵；機械主軸維修認准，而主軸換刀的參考點發生漂移可能是CNC系統的電路板發生接觸不良、電氣參數變化、接近開關固定松動等，參考點漂移導致刀柄插入到主軸錐孔時，錐面直接撞擊定心錐孔，產生異響。
故障處理措施：調整霍爾元件的安裝位置，並加防松膠緊固，同時調整換刀參考點，更換主軸前端的定位鍵。除此之外，在加工中心使用過程中要定期檢查主軸准停位置和主軸換刀參考點的位置變化，發生異常現象要及時檢查。
機械主軸的保養：
降低軸承的工作溫度，經常採用的辦法是潤滑油。潤滑方式有，油氣潤滑方式、油液循環潤滑兩種。在使用這兩種方式時要注意以下幾點：
1、在採用油液循環潤滑時，要保證主軸恆溫油箱的油量足夠充分。
2、油氣潤滑方式剛好和油液循環潤滑相反，它只要填充軸承空間容量的百分之十時即可。
循環式潤滑的優點是，在滿足潤滑的情況下，能夠減少摩擦發熱，而且能夠把主軸組件的一部分熱量給以吸收。
對於主軸的潤滑同樣有兩種放式：油霧潤滑方式和噴注潤滑方式。主軸部件的冷卻主要是以減少軸承發熱，有效控制熱源為主。
主軸部件的密封則不僅要防止灰塵、屑末和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油的泄漏。主軸部件的密封有接觸式和非接觸式密封。對於採用油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，要注意檢查其老化和破損；對於非接觸式密封，為了防止泄漏，重要的是保證回油能夠盡快排掉，要保證回油孔的通暢。良好的潤滑效果，可以降低軸承的工作溫度和延長使用壽命；為此，在操作使用中要注意到：低速時，採用油脂、油液循環潤滑；高速時採用油霧、油氣潤滑方式。但是，在採用油脂潤滑時，主軸軸承的封入量通常為軸承空間容積的10％，切忌隨意填滿，因為油脂過多，會加劇主軸發熱。對於油液循環潤滑，在操作使用中要做到每天檢查主軸潤滑恆溫油箱，看油量是否充足，如果油量不夠，則應及時添加潤滑油；同時要注意檢查潤滑油溫度范圍是否合適。
機械主軸的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音）。
1、高速度：機械主軸CNC雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預緊結構，可以達到較高的轉速，可以讓刀具達到最佳的切削效果。
2、高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動可以確保小於0.005mm。因為高精度的加上高精度的零件製造就可以確保了。
3、高效率：可以利用連續微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到高加工效率。
4、低噪音：平衡測試表明：凡是達到了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速運轉時，具有噪音小的特點。
機械主軸的發展形勢：
10世紀30年代以前，大多數機床的主軸採用單油楔的滑動軸承。隨著滾動軸承製造技術的提高，後來出現了多種主軸用的高精度、高剛度滾動軸承。這種軸承供應方便，價格較低，摩擦系數小，潤滑方便，並能適應轉速和載荷變動幅度較大的工作條件，因而得到廣泛的應用。但是滑動軸承具有工作平穩和抗振性好的優點,特別是各種多油楔的動壓軸承，在一些精加工機床如磨床上用得很多。50年代以後出現的液體靜壓軸承，精度高，剛度高，摩擦系數小，又有良好的抗振性和平穩性，但需要一套復雜的供油設備，所以只用在高精度機床和重型機床上。氣體軸承高速性能好,但由於承載能力小,而且供氣設備也復雜，主要用於高速內圓磨床和少數超精密加工機床上。70年代初出現的電磁軸承，兼有高速性能好和承載能力較大的優點，並能在切削過程中通過調整磁場使主軸作微量位移，以提高加工的尺寸精度，但成本較高，可用於超精密加工機床。
機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。選擇品質機械主軸認准機械，值得信賴；主軸是機器中最常見的一種零件，主要由內外圓柱面螺紋花鍵和橫向孔組成，主軸的作用是機床的執行件，它主要起支撐傳動件和傳動轉矩的作用，在工作時由它帶動工件直接參加表面成形運動，同時主軸還保證工件對機床其他部件有正確的相對位置。
機械主軸的精度：
主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。
①旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動（見形位公差），主要決定於主軸和軸承的製造和裝配質量。
②動、靜剛度：主要決定於主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。
③速度適應性：允許的最高轉速和轉速范圍，主要決定於軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。

Ⅶ 設備檢維修方案有哪些

機電設備管理規章制度
設備管理條例實施細則
總則
第一條：本條例適用於公司內全部機電設備的管理。
第二條：機電設備管理要依靠科技進步促進生產發展，堅持設計、製造和使用相結合；日常維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新改造相結合；專業管理與群眾管理相結合；技術管理與經濟管理相結合的原則。
第三條：設備管理部門的主要任務是對機電設備進行綜合管理，充分發揮設備的效能，對設備使用部門進行業務指導和監督檢查。
第四條：設備使用部門要認真貫徹執行設備管理有關的方針、政策和法規，做好設備管理的基礎工作，設備完好率要真實並達到標准，積極做好設備的使用、維護和保養工作。
第五條：積極採用新設備、新工藝及先進的設備管理方法，不斷提高設備檔次和技術裝備水平。
第二章 設備規劃、選購及安裝調試
第六條：設備規劃、選購及安裝調試繼續按《鐵煤機廠辦字（2001）35號》文件執行。
第七條：自製設備要組織設備管理、技術管理、生產管理和維修、使用人員參加的審查工作，並嚴格按照設計方案做好設備的製造工作，要有完整的技術資料存檔，否則不得驗收。
第三章 設備的管理、使用、保養和檢修
第八條：公司的設備實行公司、生產單位、班組三級管理制度，各使用部門必須嚴格執行設備管理的有關規定。設備的購置、調撥、租賃、大修理的許可權屬公司設備管理部門。對未經主管領導及設備主管部門批准，私自調用、租借設備的單位和個人，視情節輕重給予經濟處罰。
第九條：設備使用單位必須建立、健全操作、使用、維護規程和崗位責任制，做到合理使用設備，保證安全運轉，嚴格執行定人定機和持證上崗制度。對多人輪班操作的設備，生產單位要指定負責人，做好維護和保養工作，認真做好交接班記錄。
第十條：建立、健全三級保養制度，即日常保養、定期保養和計劃保養。每年12月15日前設備使用單位要制定下年度設備維護保養計劃上報設備管理部門，由設備管理部門監督檢查計劃的執行情況。
第十一條：操作者對設備要做到「三好」、「四會」，即：管好、用好、修好和會使用、會保養、會檢查、會排除故障。以保證設備處於完好狀態。
第十二條：一般檢修即中修或小修，要根據設備的技術狀態，對精度、功能達不到工藝要求的項目進行針對性檢修，一般要部分解體，修復或更換磨損機件，必要時對局部進行刮研，更換油脂，校正坐標，充分利用各種技術手段，恢復設備的精度和性能。
第十三條：設備的大修，即對設備進行全面修理，需要對設備進行全面解體，對所有零件進行清洗檢查，更換或加固重要的零部件，調整機械和電氣操作系統，配齊安全裝置和附件，重新噴漆或電鍍，按設備出廠或部頒標准進行驗收。
第十四條：機電設備大修理計劃由公司設備主管部門負責編制、經公司審核報鐵煤集團批准後，機電設備主管部門組織實施（自修或外委）。設備大修理後的安裝調試工作由使用單位負責。
第十五條：各使用單位要對大、精、稀設備及使用時間在5年以內的新設備建立健全自上而下的使用責任制，明確職責，加強管理。對上述各種設備要每季度預檢一次，合理儲備易損件，並做好保管工作，以保證設備的正常運轉。
第十六條：乙炔、制氧及使用起重、運輸、儀器儀表、壓力容器等設備的單位，要按照鐵嶺市技術監督局和調兵山市技術監督局有關規定定期進行安全檢測，取得合格證後方可繼續使用。各單位使用和維護人員對上述設備平時要認真做好維護保養工作，確保安全運行。
設備的改造、更新
第十七條：編制設備改造、更新的年度和中長期計劃由技術主管部門會同設備主管部門組織實施。
第十八條：重要設備進行改造和更新前，必須進行經濟論證，並按有關規定報上級審批。
第十九條：公司提取和使用大修理基金必須遵守國家有關規定，大修理專用基金必須用於機電設備的大修理。
第二十條：公司固定資產折舊基金應當按國家規定主要用於設備的更新改造。
第二十一條：對設備改造驗收後，新增的價值辦理固定資產增值手續。
第二十二條：數下列情況之一的設備應當報廢更新：
1、經過預測和論證，繼續大修理後技術性能仍不能滿足工藝要求和保證產品質量的。
2、設備老化、技術性能落後、能耗高、效率低、經濟效益差的。
3、大修理雖然能恢復設備精度，但不如更新經濟的。
4、嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造又不經濟的。
5、其他應當淘汰的。
第二十三條：公司出租、轉讓或報廢設備必須遵守國家有關規定，對出租、轉讓或報廢所取得的收益必須用於設備的改造和更新，不得挪作他用。
設備管理的基礎工作
第二十四條：公司設備主管部門要建立健全設備的驗收交接、檔案管理和考核制度。
第二十五條：公司設備管理員應及時、准確的向上級或有關部門報送設備管理的各種統計報表。
第二十六條：各生產單位、科室要設立一名專職（兼職）設備管理員，嚴肅、認真的填寫設備檔案、維修保養記錄和設備潤滑卡片，及時、准確的向設備主管部門報送各種報表。
第二十七條：各生產單位、科室發生設備事故，必須於2小時內報公司領導、設備主管部門和安監科，事故單位要保護好現場並做好記錄，由設備主管部門和安監科組織有關人員對事故進行分析，查找原因，採取措施，並寫出事故分析報告報送公司主管領導，凡隱瞞事故不報或造成重大事故的責任者，要追究其責任。
機電設備現場管理考核辦法
機電設備是企業固定資產的主要組成部分，機電設備管理是公司「現場達標考核」的重要內容，設備的合理使用和精心保養是設備管理的重要環節，為加強公司的機電設備管理工作，特製定本辦法。
一、設備操作人員必須經過專業技術培訓，考試合格後持證上崗。未經培訓、考試、無證上崗一項扣一分。
二、嚴格執行定人定機制度，設備要懸掛定人定機標志牌。未執行定人定機制度、未懸掛定人定機標志牌一項扣一分。
三、認真做好設備的日常保養工作（一級保養），做到班前對設備進行檢查和潤滑；班中嚴格按操作規程使用設備，做到「三勤」（勤檢查、勤調整、勤維修）、「一不離」（設備運行時不離開）；班後對設備認真清掃、擦拭，月末、節前要徹底清掃、擦拭乾凈。一項不合格扣一分。
四、做好設備備品、配件的儲備和保管工作。備品、配件無儲備、未保管好，一項扣一分。
五、設備的機械傳動和電氣控制必須動作靈敏，保護裝置必須安全可靠，一項不合格扣一分。
六、建立健全設備檔案制度。未建立設備檔案、未認真填寫的一項扣一分。
七、本辦法具體考核內容及扣分情況納入《機電總廠車間現場管理達標考核細則》。
製造、檢修產品（設備）檔案管理辦法
為加強公司製造、檢修產品（設備）的質量管理，提高生產設備的跟蹤和售後服務水平，特製定本辦法。
一、製造、檢修產品（設備）檔案管理目的
加強公司製造、檢修產品（設備）的產品質量，提高管理水平，便於生產設備的跟蹤和售後服務。
二、製造、檢修產品（設備）檔案管理范圍
全公司製造、檢修產品（設備）均應建立檔案。
三、製造、檢修產品（設備）檔案管理部門
銷售科、生產辦、各生產單位分口管理。
銷售科負責物資經銷中心維簡製造設備檔案管理，生產辦負責租賃公司製造設備檔案管理，各生產單位負責本單位檢修設備檔案管理。
四、製造、檢修產品（設備）檔案內容
檔案號，設備名稱，規格型號，製造、檢修時間，合同號，使用廠家，製造、檢修概況，跟蹤記錄等項目。
五、製造、檢修產品（設備）檔案管理要求
1、各單位、部門要設兼職設備檔案管理員，負責本單位製造、檢修產品（設備）的檔案管理工作。
2、要按設備檔案內容作好記錄，保證歸檔內容的完整、系統、准確。檔案表一式兩份，本單位留存一份，另一份報送銷售科。
3、檔案的借閱要辦理借出登記手續。一般情況下，借閱時間不得超過8小時。借閱的檔案，不得損壞、丟失，歸還時交檔案人員當面點清。
4、檔案記錄要及時、准確，在產品出廠後24小時內作好記錄。
5、跟蹤記錄按以下要求認真填寫。
6、對於關鍵性和常用部分的檔案應使用復印件，盡量不用原件，一般由使用單位復

Ⅷ 機電設備維修及設備管理和維護

可以通過系統對機電設備進行管理，比如優服務機電行業解決方案，提供設備采購，登記錄錄入，轉移，折舊，維修，保養，巡檢，盤點，報廢等管理，覆蓋設備全生命力周期。備品備件根據采購入庫單和領料出庫單進行快捷出入庫，有效地進行現有手動記帳方式的不足之處。通過RFID標簽和二維碼標識設備，提高安全性和識別設備效率。完善的管理方案，實現設備高效，可靠，安全的運行，大大降低設備管理維護成本

Ⅸ 機電設備維修模式的方法有哪些,它們各自優缺點有哪些

焊接維修。金屬焊接的原理是通過原子擴散與連接,從而促使2個部件連成一個整體。焊接方法的選擇,需要根據機電設備的型號,一般採用氣焊或者電焊兩種。若是機電設備諸多部位發生斷裂,需要採用補焊與堆焊的維修方式。各別的零件需要在焊接之後進行過車、打磨等,從而去恢復零件的原有尺寸