甲醇有哪些生產方法

1. 甲醇是由什麼生產的

甲醇的生產方法：

1. 工業上合成甲醇幾乎全部採用一氧化碳加壓催化加氫的方法。工藝過程包括造氣，合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。(粗甲醇的凈化過程包括精餾和化學處理。化學處理主要用鹼破壞在精餾過程中難以分離的雜質，並調節pH；精餾主要是脫除易揮發組分如二甲醚，以及難揮發組分職乙醇,高碳醇和水,粗餾後的純度一般都可達到98%以上)

2. 將工業甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的丙酮。經精餾得純品甲醇。

3. 一般均以工業甲醇為原料，經常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過濾除去不溶物即可。

4. 還可從木材幹餾時得到的焦木酸分出。甲醇的制備主要採用精餾工藝。以工業甲醇為原料，經精餾、超凈過濾、超凈分裝，得高純甲醇產品。

2. 甲醇生產工藝的生產方法

天然氣制甲醇
天然氣是製造甲醇的主要原料.天然氣的主要組分是甲烷,還含有少量的其他烷烴、烯烴與氮氣.以天然氣生產甲醇原料氣有蒸汽轉化、催化部分氧化、非催化部分氧化等方法,其中蒸汽轉化法應用得最廣泛,它是在管式爐中常壓或加壓下進行的.由於反應吸熱必須從外部供熱以保持所要求的轉化溫度,一般是在管間燃燒某種燃料氣來實現,轉化用的蒸汽直接在裝置上靠煙道氣和轉化氣的熱量製取.
由於天然氣蒸汽轉化法制的合成氣中,氫過量而一氧化碳與二氧化碳量不足,工業上解決這個問題的方法一是採用添加二氧化碳的蒸汽轉化法,以達到合適的配比,二氧化碳可以外部供應,也可以由轉化爐煙道氣中回收.另一種方法是以天然氣為原料的二段轉化法,即在第一段轉化中進行天然氣的蒸汽轉化,只有約1/4的甲烷進行反應,第二段進行天然氣的部分氧化,不僅所得合成氣配比合適而且由於第二段反應溫度提高到800℃以上,殘留的甲烷量可以減少,增加了合成甲醇的有效氣體組分.
天然氣進入蒸汽轉化爐前需進行凈化處理清除有害雜質,要求凈化後氣體含硫量小於0.1mL/m3.轉化後的氣體經壓縮去合成工段合成甲醇.
煤、焦炭制甲醇
煤與焦炭是製造甲醇粗原料氣的主要固體燃料.用煤和焦炭制甲醇的工藝路線包括燃料的氣化、氣體的脫硫、變換、脫碳及甲醇合成與精製.
用蒸汽與氧氣(或空氣、富氧空氣)對煤、焦炭進行熱加工稱為固體燃料氣化,氣化所得可燃性氣體通稱煤氣是製造甲醇的初始原料氣,氣化的主要設備是煤氣發生爐,按煤在爐中的運動方式,氣化方法可分為固定床(移動床)氣化法、流化床氣化法和氣流床氣化法.國內用煤與焦炭制甲醇的煤氣化——般都沿用固定床間歇氣化法,煤氣爐沿用 UCJ爐.在國外對於煤的氣化,已工業化的煤氣化爐有柯柏斯-托切克(Koppers-Totzek)、魯奇(Lurge)及溫克勒(Winkler)三種.還有第二、第三代煤氣化爐的爐型主要有德士古(Texaco)及謝爾-柯柏斯(Shell--Koppers)等.
用煤和焦炭製得的粗原料氣組分中氫碳比太低,故在氣體脫硫後要經過變換工序.使過量的一氧化碳變換為氫氣和二氧化碳,再經脫碳工序將過量的二氧化碳除去.
原料氣經過壓縮、甲醇合成與精餾精製後製得甲醇.
油制甲醇
工業上用油來製取甲醇的油品主要有二類:一類是石腦油,另一類是重油.
原油精餾所得的220℃以下的餾分稱為輕油,又稱石腦油.以石腦油為原料生產合成氣的方法有加壓蒸汽轉化法,催化部分氧化法、加壓非催化部分氧化法、間歇催化轉化法等.用石腦油生產甲醇原料氣的主要方法是加壓蒸汽轉化法.石腦油的加壓蒸汽轉化需在結構復雜的轉化爐中進行.轉化爐設置有輻射室與對流室,在高溫、催化劑存在下進行烴類蒸汽轉化反應.石腦油經蒸汽轉化後,其組成恰可滿足合成甲醇之需要.既無需在轉化前後補加二氧化碳或設二段轉化,也無需經變換、脫碳調整其組成.
重油是石油煉制過程中的一種產品,根據煉制方法不同,可分為常壓重油、減壓重油、裂化重油及它們的混合物.以重油為原料製取甲醇原料氣有部分氧化法與高溫裂解法兩種途徑.裂解法需在1400℃以上的高溫下,在蓄熱爐中將重油裂解,雖然可以不用氧氣,但設備復雜,操作麻煩,生成炭黑量多.
重油部分氧化是指重質烴類和氧氣進行燃燒反應,反應放熱,使部分碳氫化合物發生熱裂解,裂解產物進一步發生氧化、重整反應,最終得到以H2、CO為主,及少量CO2、CH4的合成氣供甲醇合成使用.重油部分氧化法所生成的合成氣,由於原料重油中碳氫比高,合成氣中一氧化碳與二氧化碳含量過量,需將部分合成氣經過變換,使一氧化碳與水蒸氣作用生成氫氣與二氧化碳,然後脫除二氧化碳,以達到合成甲醇所需之組成.
合成後的粗甲醇需經過精製,除去雜質與水,得到精甲醇.
聯醇生產
與合成氨聯合生產甲醇簡稱聯醇,這是一種合成氣的凈化工藝,以替代我國不少合成氨生產用銅氨液脫除微量碳氧化物而開發的一種新工藝.
聯醇生產的工藝條件是在壓縮機五段出口與銅洗工序進口之間增加一套甲醇合成的裝置,包括甲醇合成塔、循環機、水冷器、分離器和粗甲醇貯槽等有關設備,工藝流程是壓縮機五段出口氣體先進人甲醇合成塔,大部分原先要在銅洗工序除去的一氧化碳和二氧化碳在甲醇合成塔內與氫氣反應生成甲醇,聯產甲醇後進入銅洗工序的氣體一氧化碳含量明顯降低,減輕了銅洗負荷,同時變換工序的一氧化碳指標可適量放寬,降低了變換的蒸汽消耗,而且壓縮機前幾段氣缸輸送的一氧化碳成為有效氣體,壓縮機電耗降低.
聯產甲醇後能耗降低較明顯,可使每噸氨節電50kw.h,節省蒸汽0.4t,摺合能耗為200萬kJ.聯醇工藝流程必須重視原料氣的精脫硫和精餾等工序,以保證甲醇催化劑使用壽命和甲醇產品質量。
國內甲醇價格
據2012年11月23日中國化工產品網消息，國內甲醇價格基本平穩，幾大主要產地出廠價格和貿易商出貨價格波動不大，行情穩定。甲醇生產主要廠家出廠價平穩：東北黑龍江煤制及焦爐氣制甲醇企業出廠價格在2650-2750元/噸；內蒙主要企業甲醇出廠價格基本穩定在2120-2150元/噸；陝北主要甲醇企業出廠價格2130-2160元/噸；陝西關中甲醇企業省外出廠主流2400-2450元/噸。甲醇主要市場交易價格也行情穩定：華南港口甲醇出罐報價在2840-2850元/噸，市場整體成交情況平淡；河南甲醇市場局部下滑，豫北主流成交2600元/噸，豫西地區2600元/噸，洛陽貿易商主流出罐在2590元/噸左右；西南甲醇市場穩定，其中主流出廠價格2400-2700元/噸，貿易商出貨價格2750元/噸。

3. 製造甲醇的方法

氫氣可以用於合成甲醇,合成甲醇由於其生產成本較低且用途廣泛,為有機化學工業的主要原料之一,亦為重要的石油化學品,其主要用途可以用來製造甲醛,其次可以製造對苯二甲酸二甲酯(DMT)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲胺、聚乙烯醇、氯甲烷類、醋酸等,此外甲醇尚可作為溶劑與燃料,若有需要還可制氫氣.早期製造甲醇系將木材乾餾而得,合成法開法以後此法幾乎被淘汰,初期的合成甲醇方法是由煤炭為原料製造,第二次世界大戰後開發以天然氣、煉油器與輕油等為原料之製法,煤炭法已經式微,僅余煤炭廉價及煉鋼工業區附近尚有採用.甲醇合成之反應式如下：主反應 提高壓力降低溫度有利於主反應的進行而產生甲醇,早期的合成法為了防止設備之腐蝕,於反應之前先將二氧化碳移除,後來發現二氧化碳也可以作為原料,因而不需將二氧化碳先行去除.合成甲醇之關鍵在於壓力,過去均採用高壓法,壓力在300大氣壓以上,1966年開發出低壓法,壓力約50大氣壓；之後又有中壓法被開發出來,其壓力約200大氣壓.壓力(atm) 溫度(℃) 觸媒 高壓法 300~600 320~380 鉻鋅觸媒 中壓法 105~300 225~270 含銅鋅鉻鋁觸媒 低壓法 40~60 200~300 含銅鋅觸媒 高壓法轉化率較高,但是為了達到高壓需要用往復壓縮機消耗較多的能量,低壓法可以使用離心式壓縮機,消耗能量較少,經濟規模較小,且可以使用含氫氣量較高的合成氣,中壓法也可以使用離心式壓縮機,不需像低壓法還要另加二氧化碳且改良低壓法設備龐大之缺點.合成塔為直立型管殼式,管中填充觸媒,管外以沸水冷卻；也可以是填充塔式,如此可以於塔測多處通入冷原料以控制反應溫度.壓縮後的原料氣和循環之未反應氣體混合,經與反應生成氣體進行熱交換後,進入合成塔通過觸媒床進行反應,反應生成氣體經過熱交換冷卻後,甲醇冷凝,經分離器分離出甲醇,氣體再循環與原料氣混合.如此冷凝合成出之粗甲醇中含有雜質,通常低壓法合成所得到的甲醇雜質含量及種類比高壓法所得的少,粗甲醇中的雜質除了水分以外可以分為三大類,即低沸點化合物,乙醇,高沸點化合物.粗甲醇進一步之精緻步驟及操作與設計因合成法及成品規格而不同.若成品純度要求較低時,可以採用單塔蒸餾方式.當純度要求較高時,可採用雙塔式蒸餾.當成品純度要求更高時,採用三塔式蒸餾較適用.於雙塔式蒸餾法中,二甲迷等低沸物雜質由第一塔塔頂排出,高級醇類高沸物由第二塔塔底排出,塔頂則得到高純度甲醇.

4. 如何製取甲醇

1,先對稻草或木材進行乾燥和粉碎處理，然後在溫度800到1000℃、氣壓1到10個大氣壓的氣化爐中加以氣化，再加入氧和水，將溫度升至350℃，升壓至40個大氣壓，在氧化銅和氧化鋅類的催化劑的作用下製得了甲醇.這種方法的生物性資源十分豐富，如稻草、作物莖葉、木材廠的下腳料、軋糖後的甘蔗渣子以及雜草等都可作原料。
2,一種利用烴類和水蒸汽轉化製取甲醇合成氣的工藝方法，其特徵在於，包括：將原料氣態烴和水蒸汽送入一段轉化爐，在一段轉化爐進行氣態烴和水蒸汽的轉化反應，在從一段轉化爐輸出的一段轉化氣中補加CO2，並加入氧氣後送入二段轉化爐，在二段轉化爐內進行氣態烴和水蒸汽的深度轉化反應，並通過加入的CO2、O2的量來調整二段轉化出口氣的H2/C比值，從二段轉化爐輸出的轉化氣即為甲醇合成氣.

5. 生產甲醇的化學方程式是什麼

甲醇的生產，主要是合成法，尚有少量從木材幹餾作為副產回收，合成的化學反應式為：H2 + CO → CH3OH

合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配製成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。

在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯產甲醇（聯醇法）。

將合成後的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚,精餾而得成品甲醇，高壓法為BASF最先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多,，今後將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。

(5)甲醇有哪些生產方法擴展閱讀

甲醇的化學式為CH3OH。最早從木材幹餾得到故又稱木醇或木精。甲醇是無色有酒精氣味易揮發的液體。熔點-93.9℃、沸點64.7℃、密度0.7914克/厘米3（20℃）、能溶於水和許多有機溶劑。

甲醇有毒，誤飲5～10毫升能雙目失明，大量飲用會導致死亡。禁酒的國家，把甲醇摻入酒精中成變性酒精，使其不能飲用。

甲醇易燃，其蒸氣與空氣能形成爆炸混合物，甲醇完全燃燒生成二氧化碳和水蒸氣，同時放出熱量：2CH3OH+3O22CO2+4H2O

工業上用一氧化碳和氫氣的混合氣（合成氣）在一定的條件下制備甲醇：甲醇可用做溶劑和燃料,也是一種化工原料，主要用於生產甲醛（HCHO）：工業酒精里含有甲醇，但是工業酒精的主要成分還是乙醇。

甲醇（Methanol,Methyl alcohol）又名木醇，木酒精，甲基氫氧化物，是一種最簡單的飽和醇。化學分子式為CH3OH,結構式如下：
H
|
H—C—O—H
|
H
分子結構：C原子以sp3雜化軌道成鍵，0原子以sp3雜化軌道成鍵。分子為極性分子。

6. 甲醇是怎麼製作的

甲醇的生產在工業上有多種方法，如天然氣制甲醇、油制甲醇等。

7. 甲醇的製作方法那個知道 告訴我下

氫氣可以用於合成甲醇，合成甲醇由於其生產成本較低且用途廣泛，為
有機化學工業
的主要原料之一，亦為重要的石油化學品，其主要用途可以用來製造甲醛，其次可以製造
對苯二甲酸二甲酯
(DMT)、
甲基丙烯酸甲酯
(MMA)、
甲胺
、
聚乙烯醇
、
氯甲烷
類、醋酸等，此外甲醇尚可作為溶劑與燃料，若有需要還可制氫氣。
早期製造甲醇系將木材乾餾而得，
合成法
開法以後此法幾乎被淘汰，初期的合成甲醇方法是由煤炭為原料製造，
第二次世界大戰
後開發以天然氣、煉油器與
輕油
等為原料之製法，煤炭法已經式微，僅余煤炭廉價及煉鋼工業區附近尚有採用。
甲醇合成之反應式如下：
主反應
提高壓力降低溫度有利於主反應的進行而產生甲醇，早期的合成法為了防止設備之腐蝕，於反應之前先將二氧化碳移除，後來發現二氧化碳也可以作為原料，因而不需將二氧化碳先行去除。
合成甲醇之關鍵在於壓力，過去均採用高壓法，壓力在300
大氣壓
以上，1966年開發出低壓法，壓力約50大氣壓；之後又有中壓法被開發出來，其壓力約200大氣壓。
壓力(atm)
溫度(℃)
觸媒
高壓法
300~600
320~380
鉻鋅觸媒
中壓法
105~300
225~270
含銅鋅鉻鋁觸媒
低壓法
40~60
200~300
含銅鋅觸媒
高壓法轉化率較高，但是為了達到高壓需要用往復壓縮機消耗較多的能量，低壓法可以使用
離心式壓縮機
，消耗能量較少，經濟規模較小，且可以使用含氫氣量較高的
合成氣
，中壓法也可以使用離心式壓縮機，不需像低壓法還要另加二氧化碳且改良低壓法設備龐大之缺點。
合成塔為直立型管殼式，管中填充觸媒，管外以沸水冷卻；也可以是填充塔式，如此可以於塔測多處通入冷原料以控制反應溫度。壓縮後的原料氣和循環之未反應氣體混合，經與反應生成氣體進行熱交換後，進入合成塔通過觸媒床進行反應，反應生成氣體經過熱交換冷卻後，甲醇冷凝，經分離器分離出甲醇，氣體再循環與原料氣混合。
如此冷凝合成出之粗甲醇中含有雜質，通常低壓法合成所得到的甲醇雜質含量及種類比高壓法所得的少，粗甲醇中的雜質除了水分以外可以分為三大類，即低沸點化合物，乙醇，高沸點化合物。粗甲醇進一步之精緻步驟及操作與設計因合成法及成品規格而不同。若成品純度要求較低時，可以採用單塔蒸餾方式。當純度要求較高時，可採用雙塔式蒸餾。當成品純度要求更高時，採用三塔式蒸餾較適用。於雙塔式
蒸餾法
中，二甲迷等
低沸物
雜質由第一塔塔頂排出，高級醇類高沸物由第二塔塔底排出，塔頂則得到高純度甲醇。

8. 甲醇有哪幾種方法製成，常用的方法什麼

(1)甲醇製法:
木材幹餾,工業合成!
(2)實驗室:
鹵甲烷水解, 甲醛加成!

9. 甲醇的制備方法

甲醇的生產，主要是合成法，尚有少量從木材幹餾作為副產回收。合成的化學反應式為：2H₂ + CO → CH₃OH合成甲醇可以固體（如煤、焦炭）液體（如原油、重油、輕油）或氣體（如天然氣及其他可燃性氣體）為原料，經造氣凈化（脫硫）變換，除去二氧化碳，配製成一定的合成氣（一氧化碳和氫）。在不同的催化劑存在下，選用不同的工藝條件。單產甲醇（分高壓法低壓和中壓法），或與合成氨聯產甲醇（聯醇法）。將合成後的粗甲醇，經預精餾脫除甲醚，精餾而得成品甲醇。高壓法為BASF最先實現工業合成的方法，但因其能耗大，加工復雜，材質要求苛刻，產品中副產物多，今後將由ICI低壓和中壓法及Lurgi低壓和中壓法取代。 工業上合成甲醇幾乎全部採用一氧化碳加壓催化加氫的方法，工藝過程包括造氣、合成凈化、甲醇合成和粗甲醇精餾等工序。粗甲醇的凈化過程包括精餾和化學處理。化學處理主要用鹼破壞在精餾過程中難以分離的雜質，並調節pH值；精餾主要是脫除易揮發組分如二甲醚，以及難揮發組分職乙醇、高碳醇和水。粗餾後的純度一般都可達到98%以上。 將工業甲醇用精餾的方法將含水量降到0.01%以下。再用次碘酸鈉處理，可除去其中的丙酮。經精餾得純品甲醇。 BV-Ⅲ級甲醇的制備主要採用精餾工藝。以工業甲醇為原料，經精餾、超凈過濾、超凈分裝，得高純甲醇產品。 一般均以工業甲醇為原料，經常壓蒸餾除去水分，控制塔頂64～65℃，過濾除去不溶物即可。

10. 甲醇的製作方法

在一個容器內先裝入75
g水，加熱至60
℃～80
℃，加入125
g酒精，再加入90
g硬脂酸，攪拌均勻。在另一個容器中，加入75
g水，加入20
g氫氧化鈉，攪拌，使之溶解，將配製的氫氧化鈉溶液倒入盛有酒精、硬脂酸和石蠟混合物的容器中，再加入125
g酒精，攪勻，趁熱灌注成型的模具中，冷卻後即成為固體酒精燃料。
可能固體甲醇也能這樣做吧，試一下。