質量控制的方法有哪些

A. 質量管理的方法有哪些

一、可靠性工程
二、防呆設計
三、QC七大手法
四、5W2H法
五、4M1E
六、VIA手法
七、品管圈活動（QCC）
八、統計手法（SPC）
九、8D手法
十、三現五原則
十一、FMEA（潛在失效模式及效應分析）
十二、QFD（質量功能展開,產品規劃,零部件展開,工藝計劃,生產計劃)
十三、田口方法（TGUCHI）
十四、品質系統分析（ QIS）
十五、測量系統分析（MSA）
十六、6SIGMA
十七、腦力激盪法
十八、P-D-C-A循環

B. 質量管理方法有哪些

每個管理者首先要結合自身進行自我安排。以下七點是比較核心的管理方法：
1分權管理。分權就是轉交責任，一個上級不是什麼決策都自己作，而是將確定的工作委託給他的下級，讓他們有一定的判斷和獨立處理工作的范圍，同時也承擔一部分責任。
提高下級的工作意願和工作效率。因為參與責任提高了積極性。上級可以從具體工作中解放出來，可以更多投入本身的領導工作。
2漫步管理。漫步管理的意思是：（尤其是）最高領導不埋頭在辦公室里而盡可能經常地讓下屬看見他--就像「漫步」那樣在企業轉悠。
企業領導從第一手（直接從職工那裡）獲知，職工有什麼煩惱和企業流程在哪裡卡住了。而且，上司親自察看工作和傾聽每個職工的話對職工也是一種激勵。
3結果管理
上級把要得到的結果放在管理工作的中心。在目標管理中給定的目標。像目標管理一樣，更多的工作意願和參與責任。但在結果控制時不一定要評價一個下屬，而可以是一個部門或他所從屬的一個崗位。
4目標管理上級給出一個他的下屬要達到的（上級）目標。例如目標為：銷售額提高15%。各個部門的下屬要共同確定達到這目標應該完成的（下級）目標--提高產品銷售。上級則有規律地檢查銷售額變化的情況。
像分權管理和例外管理一樣：提高工作意願和參與責任。此外，下屬們共同追求要達到的目標，促進了團體精神。
5例外管理領導只對例外的情況才親自進行決策。例如一個下屬有權決定6%以下的價格折扣。當一個顧客要求10%的折扣時，就屬於例外情況了：這必須由上司決定。
同樣是提高職工的工作意願。職工有獨立處理工作的可能--減輕了上司的負擔。這個方法的實際困難在於：什麼是「正常」業務，什麼是例外？因此經常要檢驗決策范圍。
6參與管理。下級參與有些問題，尤其是與他本人有關的問題的決策。例如調到另一部門或外面的分支機構任職。當對重要問題有共同發言權時，職工不會感到被「傲慢」地對待了。比如他們可以認識到調職的意義和信任其理由。
這樣做可以提高對企業目標的「認同」。
7系統管理。對確定的企業流程進行管理。把企業作為一個大系統，這個系統就像一個電流調節系統似地運行。對那些不斷重復的活動有許多規定和指令（例如機器的開和關、更換和維修）。因此這種方法主要用於工業企業。將所有工作過程組織成通暢的流程。許多的規定是為了保證「整個系統的運行」。
領導者所要注意的只是，不要使企業內太「官僚主義」。

C. 工程監理中的質量控制方法有哪些

直方圖法、控制圖法與相關圖法 一、直方圖法 （一）直方圖的用途 直方圖法即頻數分布直方圖法，它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分布直方圖，用以描述質量分布狀態的一種分析方法，所以又稱質量分布圖法。 作用——①通過直方圖的觀察與分析，可了解產品質量的波動情況，掌握質量特性的分布規律，以便對質量狀況進行分析判斷。 ②可通過質量數據特徵值的計算，估算施工生產過程總體的不合格品率，評價過程能力等。 二、控制圖法 （一）控制圖的定義及其用途 1.控制圖的定義 控制圖又稱管理圖。它是在直角坐標系內畫有控制界限，描述生產過程中產品質量波動狀態的圖形。利用控制圖區分質量波動原因，判明生產過程是否處於穩定狀態的方法稱為控制圖法。 2.控制圖的用途 控制圖是用樣本數據來分析判斷生產過程是否處於穩定狀態的有效工具。它的用途主要有兩個： （1）過程分析，即分析生產過程是否穩定。為此，應隨機連續收集數據，繪制控制圖，觀察數據點分布情況並判定生產過程狀態。 （2）過程式控制制，即控制生產過程質量狀態。為此，要定時抽樣取得數據，將其變為點子描在圖上，發現並及時消除生產過程中的失調現象，預防不合格品的產生。 （二）控制圖的種類 1.按用途分析 （1）分析用控制圖。分析生產過程是否處於控制狀態；連續抽樣。 （2）管理（或控制）用控制圖。用來控制生產過程，使之經常保持在穩定狀態下；等距抽樣。 2.按質量數據特點分類 （1）計量值控制圖 （2）計數值控制圖 （三）控制圖的觀察與分析 當控制圖同時滿足以下兩個條件：一是點子幾乎全部落在控制界限之內；二是控制界限內的點子排列沒有缺陷。我們就可以認為生產過程基本上處於穩定狀態。如果點子的分布不滿足其中任何一條，都應判斷生產過程為異常。

D. 質量控制方法

在數據採集過程中採用了統一的建庫標准，對入庫的資料庫在數據錄入格式的規范性及各數據表的邏輯性等方面進行檢查。同時，明確各級建庫單位在質量控制中的職責。

3.3.3.1 保管單位的質量控制

（1）鑽孔信息數據源質量控制

鑽孔資料保管單位在鑽孔基本信息清查過程中，一是對現有成果地質資料和原始地質資料全面清查到位；二是對有鑽探工作量的地質工作項目要認真查閱，對項目所施工鑽孔不遺漏、不重復填報；三是對鑽孔信息數據如坐標系、孔口坐標進行核實。確保鑽孔信息數據源的質量滿足本次清查工作要求。

（2）數據採集入庫質量控制

在數據採集過程中，工作人員嚴格按照《鑽孔基本信息清查工作指南》的要求，逐張逐項填寫鑽孔清查工作表，並由復核人員進行逐項復核檢查，消除工作表填寫格式、內容、數據等的遺漏、錯誤現象。

（3）自查和互查

工作人員對自己承擔的鑽孔信息數據採集工作進行100%自查，工作人員之間進行70%以上的互查，自查和互查中重點針對鑽孔編號、孔口坐標等容易出錯的必填信息進行反復核實，確保上報信息的准確性。

（4）資料庫成果質量控制

經數據採集再錄入「地質鑽孔基本信息數據採集系統」後，生成最終的成果——ACCESS資料庫文件。資料庫成果生成過程中，利用「數據報表功能」生成鑽孔基本信息報表，利用「數據備份」功能，生成匯總的ACCESS資料庫文件，刻盤上報。工作方法和工作程序均要符合質量控制要求。

鑽孔資料保管單位應積極配合技術支撐單位的檢查督導工作，並通過以上質量控制措施，為最後的省級驗收與匯總、全國驗收與匯總提供高質量的數據保障。

3.3.3.2 省級國土資源主管部門、技術支撐單位的質量控制

（1）檢查督導

各省（區、市）國土資源主管部門、技術支撐單位應及時組織開展檢查督導工作，做好相應的檢查記錄，確保鑽孔基本信息清查工作規范進行、實施到位。

（2）審核驗收

各省（區、市）技術支撐單位應根據清查工作要求，針對數據採集、錄入和匯總上報等環節，做好清查數據的審核驗收工作，逐級做好數據質量控制工作。技術支撐單位檢查鑽孔資料保管單位上報數據的正確性，錯誤率應低於0.3%。

（3）審驗數據

各省（區、市）技術支撐單位檢查鑽孔基本信息清查表填寫的規范性和完整性；檢查表內數據的一致性；根據已掌握的相關資料，檢查數據的來源和依據，分析數據的可靠性。對於審核未通過的清查表，應退回重報。對鑽孔數據的關鍵欄位，如組織機構代碼、項目名稱、原始資料檔號、鑽孔編號應100%檢查；對有邏輯關系的欄位應進行邏輯關系的檢查，如項目結束時間與終孔時間等；對進行統計分析的欄位應進行100%檢查，如勘查資質、所屬行業、工作程度、礦種、鑽孔類型、鑽孔深度、鑽孔資料狀況等。

（4）抽查

各省（區、市）技術支撐單位應根據清查數據成果上報情況，組織做好清查數據質量的抽查工作，及時進行數據質量的復核。對鑽孔基本信息成果抽取15%比例的鑽孔資料對照原始地質資料進行檢查，主要檢查填寫的完整性、正確性，如有問題，要求鑽孔基本信息填報單位按要求及時修改、上報。

3.3.3.3 國土資源實物地質資料中心的質量控制

國土資源實物地質資料中心按照國土資源部要求除了在《鑽孔基本信息清查工作指南》和「地質鑽孔基本信息數據採集系統」中對清查工作和清查數據提出質量控制措施外，還對各省（區、市）上報的鑽孔基本信息清查成果進行質量檢查，檢查內容主要包括：

1）對地礦、有色、冶金、煤炭、化工、建材、黃金等工業部門名稱進行全面復核。經嚴格檢查確認後，對不正確的行業部門名稱進行修正。

2）對數據項填寫內容進行規范化同一方式表述，如統一計量單位、規范地質術語、檢查數據項的整齊性、校對文字的錯漏等。

3）數據表的邏輯關系糾正。

4）鑽孔坐標系、坐標帶號、坐標值檢查等。

5）對各省（區、市）提交的信息完整的鑽孔高斯坐標進行經緯度轉換工作。

E. 質量管理方法有哪些

一、統計分析表法和措施計劃表法

質量管理講究科學性，一切憑數據說話。因此對生產過程中的原始質量數據的統計分析十分重要，為此必須根據本班組，本崗位的工作特點設計出相應的表格。

二、排列圖法

排列圖法是找出影響產品質量主要因素的一種有效方法。

製作排列圖的步驟：

1、收集數據，即在一定時期里收集有關產品質量問題的數據。如，可收集1個月或3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數據。

2、進行分層，列成數據表，即將收集到的數據資料，按不同的問題進行分層處理，每一層也可稱為一個項目；然後統計一下各類問題(或每一項目)反復出現的次數(即頻數)；按頻數的大小次序，從大到小依次列成數據表，作為計算和作圖時的基本依據。

3、進行計算，即根據第(3)欄的數據，相應地計算出每類問題在總問題中的百分比，計入第(4)欄，然後計算出累計百分數，計入第(5)欄。

4、作排列圖。即根據上表數據進行作圖。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側，然後從原點開始，點與點之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。

三、因果分析圖法

因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質量問題產生原因的一種有效工具。

畫因果分析圖的注意事項：

1、影響產品質量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環境。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以採取措施為止。

2、討論時要充分發揮技術民主，集思廣益。別人發言時，不準打斷，不開展爭論。各種意見都要記錄下來。

四、分層法

分層法又叫分類，是分析影響質量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數據按照不同的目的加以分類，把性質相同，在同一生產條件下收集的數據歸在一起。這樣，可使數據反映的事實更明顯、更突出，便於找出問題，對症下葯。

質量管理體系維護改進

組織應對以下5項活動進行策劃和管理，以持續改進質量管理體系的有效性。

a、評審質量方針：組織可通過更新和實施新的質量方針來激勵員工不斷努力，營造一個不斷改進的氣氛與環境；

b、評審質量目標，明確改進方向；

c、對現有過程的狀況（包括已發生的和潛在的不合格），進行數據分析和內部審核分析，確定改進的方案，不斷尋求改進的機會；

d、實施糾正和預防措施以及其他適用的措施，實現持續改進；

e、組織管理評審。

體系的維護始終是遵循"PDCA」運行模式的。

以上內容參考 網路-質量管理體系；網路-質量管理

F. 質量控制的常用方法有哪幾種分別起何作用

每個管理者首先要結合自身進行自我安排。以下七點是比較核心的管理方法：
1分權管理。分權就是轉交責任，一個上級不是什麼決策都自己作，而是將確定的工作委託給他的下級，讓他們有一定的判斷和獨立處理工作的范圍，同時也承擔一部分責任。 提高下級的工作意願和工作效率。因為參與責任提高了積極性。上級可以從具體工作中解放出來，可以更多投入本身的領導工作。
2漫步管理。漫步管理的意思是：（尤其是）最高領導不埋頭在辦公室里而盡可能經常地讓下屬看見他--就像「漫步」那樣在企業轉悠。 企業領導從第一手（直接從職工那裡）獲知，職工有什麼煩惱和企業流程在哪裡卡住了。而且，上司親自察看工作和傾聽每個職工的話對職工也是一種激勵。
3結果管理
上級把要得到的結果放在管理工作的中心。在目標管理中給定的目標。像目標管理一樣，更多的工作意願和參與責任。但在結果控制時不一定要評價一個下屬，而可以是一個部門或他所從屬的一個崗位。
4目標管理上級給出一個他的下屬要達到的（上級）目標。例如目標為：銷售額提高15%。各個部門的下屬要共同確定達到這目標應該完成的（下級）目標--提高產品銷售。上級則有規律地檢查銷售額變化的情況。 像分權管理和例外管理一樣：提高工作意願和參與責任。此外，下屬們共同追求要達到的目標，促進了團體精神。
5例外管理領導只對例外的情況才親自進行決策。例如一個下屬有權決定6%以下的價格折扣。當一個顧客要求10%的折扣時，就屬於例外情況了：這必須由上司決定。 同樣是提高職工的工作意願。職工有獨立處理工作的可能--減輕了上司的負擔。這個方法的實際困難在於：什麼是「正常」業務，什麼是例外？因此經常要檢驗決策范圍。
6參與管理。下級參與有些問題，尤其是與他本人有關的問題的決策。例如調到另一部門或外面的分支機構任職。當對重要問題有共同發言權時，職工不會感到被「傲慢」地對待了。比如他們可以認識到調職的意義和信任其理由。 這樣做可以提高對企業目標的「認同」。
7系統管理。對確定的企業流程進行管理。把企業作為一個大系統，這個系統就像一個電流調節系統似地運行。對那些不斷重復的活動有許多規定和指令（例如機器的開和關、更換和維修）。因此這種方法主要用於工業企業。將所有工作過程組織成通暢的流程。許多的規定是為了保證「整個系統的運行」。 領導者所要注意的只是，不要使企業內太「官僚主義」。

G. 質量控制的環節和方法有哪些

事前控制，其中要進行材料質檢、測量放樣、技術交底、安全交底等環節。事中控制，包括報檢、監理抽檢等。事後控制，要進行施工的強度檢測。設計過程是形成產品質量的第一步，其質量的好壞直接決定產品的適銷性和適用性。設計的第一步是找市場，通過市場調研，了解消費者需要何種產品及質量要求。

設計質量可通過設計過程的質量控制來保證，其內容包括：制定設計計劃、制定檢驗測試規程、進行設計評審和驗證、改進設計、樣機的試制、鑒定和設計定型、銷售前的准備工作。

H. 內部質量控制的方法包括哪些

• 採用進貨檢、巡檢、過程檢、成品檢、完工檢等專職檢驗；

• 制定過程自檢表，每個工位的員工自檢合格後再交專檢或流入下道工序；

• 要組織工藝、技術、質量人員識別產品的關鍵質量控制點，對識別為關鍵質量點的產品要從設備、人員技能、計量器具、工裝、工藝指導卡片、作業指導書等幾方面進行策劃，保證關鍵質量控制點的產品滿足設計要求；

• 對生產過程中出現的不合格品要及時進行隔離，防止非預期的使用，對經濟價值較大或生產需求較急來不急生產新品、或加工較困難的大件等重大的質量問題及時組織評審，進行處理；

• 對質量過程式控制制中的自檢表、各種檢驗記錄表進行統計、歸類、分析，找出其中的異常點，找出其中質量反饋排列前位的或損失較大的及時進行設計、工藝、質量項目、設備改進、員工技能提升等有針對性的改進，降低反饋

  請採納。

I. 質量管理方法都有哪些

(1)統計調查表法。是利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分布直方圖，用以描述質量分布狀態的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩定。過程式控制制，即控制生產過程質量狀態。
(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關系的一種圖形。