直槽的銑削的方法有哪些

A. 銑槽的方法

步驟一般是以槽中心線直接下刀一定深度--銑槽---下刀---銑槽（來回銑削），銑到規定的深度，再根據槽寬度精銑到尺寸。銑槽通常是採用立式銑刀和圓盤鋸片形式的銑刀，切削過程中，根據不同的材質和加工的要求，對機床整體的要求也會很高，如刀具的齒數，主軸動力頭的轉速，切削液的屬性和機床整體的結構鋼性。

B. 怎麼銑鍵槽

銑鍵槽的方法：
1、直接用合適尺寸的鍵槽銑刀，在工件表面上碰刀，輕輕的接觸工件表面即可。
2、然後用前面碰刀的那個尺寸找中心，誤差10絲左右。
3、中心一定要找正，這跟工作經驗有很大的關系，要多學多練。如果中心找不到，會影響到最後的光潔度。

鍵槽的定義：
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

C. 銑削的主要加工范圍,各用什麼銑刀來加工

銑削的主要加工范圍及對應銑刀；
1.銑平面：用硬質合金端銑刀，圓柱銑刀銑平面
2.斜面：用不等距機夾端銑刀、立銑刀、角銑刀銑斜面
3.階台：用三面刃銑刀或立銑刀銑階台
4.銑溝槽：用立銑刀、三面刃銑刀，鍵槽銑刀、鋸片銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽刀銑溝槽
5.銑正多邊形：用立銑刀、三面刃銑刀
6.花鍵：用三面刃銑刀、鋸片銑刀、成形銑刀
7.離合器：用三面刃銑刀、立銑刀
8.齒輪、用齒條：齒輪銑刀

D. 有一鑄件，長1米，寬0.8，要在表面銑出一條槽，請問要怎麼弄另外有沒銑床技術群，新手，求教

首先要看你的這個鑄件是否能在相應的銑床上加工（要考慮銑床的最大行程是多少，如果不超過1米得行程就應該改在工作檯面上調好一根500MM的而且表面光潔度要好的定位長條，這根長條的材質至少要有鋼鐵元素。）把定位條放於工作台上用百分表打平，平行於工作台，然後兩端用壓板壓緊固定。再把鑄件的側面緊靠定位條於之平行再加壓板使鑄件固定，看銑T星槽的尺寸選刀進行加工即可。

E. 在數控銑削加工中，槽形銑削一般用什麼刀具

直槽用立銑刀，梯形槽用梯形槽銑刀。
有些情況下，為了提高生產效率，或者因為槽的方向不適合用立銑刀，此時用盤銑刀。
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

F. 傳統的孔內鍵槽加工方法

1.在盲孔內加工鍵槽，只能採用「刨鍘」類加工方式。
2.盲孔內加工軸向直槽，比較麻煩。一般只能採用直線往復運動的加工方式來解決。
3.由於往復運動的加工方式，在槽底必須有退刀槽，否則不易斷屑。
4.如果孔徑比較大，槽底離孔底距離也比較大，可以設計一個小型角度頭，在銑削類機床上加工完成。
5.如果設計上能避免這種結構，則盡量不用盲孔內鍵槽。

G. 銑斜度槽在銑床上如何操作完成

銑斜度槽在銑床上操作完成：
有一種平口帶角度的角度鉗可以試試。還有可以做靠模。
銑床（millingmachine）系主要指用銑刀在工件上加工多種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪）、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。

H. 銑鍵槽步驟

鍵槽銑刀是一種銑削刀具，刃徑極限誤差分e8，d8兩種。鍵槽銑刀小螺旋角（20度）、槽深、近似直線折背、和麻花鑽有點相似。

1、對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查，必須完整良好，才能開動。

2、裝夾工件必須位置正確，牢固可靠。

3、在切削過程中，刀具進給運動未脫開時不得停車。

4、用手對刀，開始吃刀時應該緩慢進刀，不得突然猛進。

5、裝卸工件和刀具時應輕拿輕放。

6、機床在運轉或切削中，禁止頭部和手伸到刀具附近，或用手摸旋轉部位。

7、檢查加工件粗糙度和測量工件，必須停車進行。

8、工作結束，各操作手柄放到「空擋」位置，切斷電源。

對刀裝置

在軸上加工對稱度小於0.1的鍵槽，可在萬能銑床上用三爪夾頭配合尾頂針安裝工件，對刀時的對刀裝置，准確且快。

圓柱棒長度與被加工工件相同，外圓操作時，先磨光，然後校對圓棒與工作台的平行度後壓緊夾具，再將垂直支架靠緊圓棒，把百分表的測量頭壓在銑刀側刃最高處，鎖緊鎖表螺釘和表座螺釘。

記下百分表讀數，然後把對刀裝置移至圓棒另一側的刀刃最高處，看百分表讀數是否與上同，若不同則移動工作台至兩邊讀數相同時為對中。

用上述方法，只要擺動活動表座，使百分表測呈頭壓在工件鍵槽側面，也可直接測量工作鍵槽對稱度。經兩年來的實踐證明，此法效果不錯。

以上內容參考：網路-鍵槽銑床、網路-鍵槽銑刀

I. 槽的加工方法(數控銑）

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工過，要求數控銑出如圖3-23所示槽，工件材料為45鋼。

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1．圖樣要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線
1）以已加工過底面為定位基準，用通用台虎鉗夾緊工件前後兩側面，台虎鉗固定於銑床工作台上。
2）工步順序
① 銑刀先走兩個圓軌跡，再用左刀具半徑補償加工50㎜×50㎜四角倒圓正方形。
② 每次切深為2㎜，分二次加工完。
2．選擇機床設備
零件圖樣要求，選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。
3．選擇刀具
現採用φ10㎜平底立銑刀，定義為T01，並把該刀具直徑輸入刀具參數表中。
4．確定切削用量
切削用量具體數值應該機床性能、相關手冊並結合實際經驗確定，詳見加工程序。
5．確定工件坐標系和對刀點
XOY平面內確定以工件中心為工件原點，Z方向以工件表面為工件原點，建立工件坐標系，如圖2-23所示。
採用手動對刀方法（操作與前面介紹數控銑床對刀方法相同）把點O作為對刀點。
6．編寫程序
按該機床規定指令代碼和程序段格式，把加工零件全部工藝過程編寫成程序清單。
考慮到加工圖示槽，深為4㎜，每次切深為2㎜，分二次加工完，則為編程方便，同時減少指令條數，可採用子程序。該工件加工程序如下（該程序用於XKN7125銑床）：
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ；調一次子程序，槽深為2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4 ；再調一次子程序，槽深為4㎜
N0050 G01 Z2 M09
N0060 G00 X0 Y0 Z150
N0070 M02 ；主程序結束
N0010 G22 N01 ；子程序開始
N0020 G01 ZP1 F80
N0030 G03 X15 Y0 I-15 J0
N0040 G01 X20
N0050 G03 X20 YO I-20 J0
N0060 G41 G01 X25 Y15 ；左刀補銑四角倒圓正方形
N0070 G03 X15 Y25 I-10 J0
N0080 G01 X-15
N0090 G03 X-25 Y15 I0 J-10
N0100 G01 Y-15
N0110 G03 X-15 Y-25 I10 J0
N0120 G01 X15
N0130 G03 X25 Y-15 I0 J10
N0140 G01 Y0
N0150 G40 G01 X15 Y0 ；左刀補取消
N0160 G24 ；主程序結束