凸模與凹模間隙控制方法有哪些

『壹』 關於沖針裝配，你了解多少

裝配沖針時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種：

1.透光法：放置安裝好上模和下模，用燈或手電筒簡照射，在下模落料孔中觀察透光。

2.墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等於凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內，觀察凸模與墊片的松緊程度．並用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片松緊程度一致為止，調整合適後，緊固上模。引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TP型等等。

3子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什麼來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標准型A型JS**型等型號。

4還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等。

『貳』 裝配沖針有哪些注意事項呢

裝配沖針時，控制凸模與凹模間隙均勻的方法主要有以下幾種：

1.透光法：放置安裝好上模和下模，用燈或手電筒簡照射，在下模落料孔中觀察透光。

2.墊片法：在凹模刃口四周厚薄均勻，厚度等於凸、凹模單邊間隙的銅片或紙片，將凸模插入相應的凹模型孔內，觀察凸模與墊片的松緊程度．並用手錘輕輕敲打固定板，使凸起與墊片松緊程度一致為止，調整合適後，緊固上模。在硬質合金沖針裝配的過程中，一定要保證凸、凹模間隙一致。為了保證凸模與凹模的間隙均勻，必須根據圖紙要求，先確定其中一件(凸模或凹模)的位置，然後以該件為基準，找正間隙，來確定另一件的准確位置。有些沖壓模具一次性裝配很多件硬質合金沖針，這就要求模具設計的科學性和合理性。

『叄』 怎樣控制模具的間隙

控制模具間隙的方法：
1.墊片法
墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止，最後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小沖裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法
對於形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊沖裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在沖裁時會自然脫落。
3.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
4.塗層法
塗層法是在凸模表面塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控制其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於沖裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
5.工藝尺寸法
工藝尺寸法。在製造沖裁凸模時，將凸模長度適當加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前端進人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然後將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。

『肆』 五金模具凸模與凹模的間隙如何放

凸模與凹模的間隙在工廠中一般按照經驗去選擇，一般取料厚的1/10（沖裁模）注意這里是雙邊間隙。 如果產品要求高，我們可以取略小一點的間隙；如果產品要求一般，我們可以把間隙取大一點，以增加模具壽命。 如果你想要更嚴禁的間隙選擇，那麼就在在教科書上或者手冊上查找「沖裁雙邊間隙選擇」的表格，具體叫什麼我忘了，大致是這個名稱，任何《冷沖壓模具設計》書上都有的，希望可以幫到你。

『伍』 調整冷沖模間隙的常用方法有哪幾種

冷沖模的凹、凸模之間的間隙，雖然允許具有一定公差范圍，但在裝配時必須控制均勻，才能保證裝配質量，從而保證沖件質量（包括尺寸精度和表面質量）的要求，並使模具有良好的使用壽命。
冷沖模的凹、凸模之間的間隙的調整方法有以下幾種。
1．墊片法
墊片法是根據冷沖模的凹、凸模配合間隙的大小，最簡便的是墊厚薄均勻的紙條，但易碎不可靠，一般用金屬墊片，再調整其相對位置，保證配合間隙的均勻。凹模刃口處墊金屬片控制間隙工藝的方法如表6-1所示。
2．鍍銅法
凸模上鍍銅，鍍層厚度為凹、凸模單邊間隙值。鍍銅法由於鍍層均勻可使裝配間隙均勻。在小間隙（小於0.08mm）時，只要鹼性鍍銅（打底），否則要求酸性鍍銅（加厚）。但由於兩次鍍銅工藝復雜，一般不採用。鍍層按電流密度及時間來控制。鍍層在沖模使用中自行剝落，因而裝配後不必去除，鍍前要清洗，先去污，擦凈，再用氧化鎂粉末擦凈。凸模鍍銅其工藝
鍍銅後凸模浸入10%硫酸亞鐵溶液中，再用水清洗、擦乾、上油。鍍銅中產生廢品時，可用銅重鍍，去銅溶液配方為：
防染鹽 75g/l
檸檬酸鈉 10g/l
使用溫度 50℃
3．塗層法
在凸模上塗上一層薄膜材料，塗層厚度等於凹、凸模單邊間隙值。這種塗層方法簡便，對於小間晾很適用。塗層法有下列3種。
·塗淡金水，可反復塗幾次，或在潦一次干後再塗上機油和研磨砂調和的薄塗料；
·塗拉夫桑薄膜；
·潦漆，可用磁漆或氨基醇酸絕緣漆等，凸模上漆屢厚度等於單邊配合間隙值。不同的間隙要求選擇不同黏度的漆或塗的次數。
凸模上的漆膜在沖模使用過程中會自行剝落而不必在裝配後去除。漆膜與黏度有關，太厚或太黏時要在原漆中加甲苯等稀釋；不薄或不夠黏時可將原漆揮發。
4.腐蝕法
腐蝕法是將凸模尺寸做成與凹模孔尺寸相同，在裝配後再將凸模用酸腐蝕以達到間隙要求。腐蝕劑可採用下列兩者之一，腐蝕後用水清洗干凈。
·20%硝酸+30%醋酸+50%水；
·55%蒸餾水+25%+20%草酸+1%-2%硫酸。
5．透光法
透光法就是將上模架和下模架合模後，用手燈從底下照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷間隙是否均勻。若不均勻，調整間隙，直至光隙均勻以後再固定和定位。透光法適合於薄料的沖裁模。
6．測量法
測量法是將凸模插入到凹型孔內，用塞尺檢查凸、凹模四周配合間隙是否均勻，若檢查配合沒有均勻，調整凸、凹模的相對位置，直至兩者各部分間隙均勻為止，測量法適用於單邊間隙≤0.02mm的模具。
7．工藝定位器法
工藝定位器法，裝配前先加工一個專用工具「工藝定位器」，裝配時用工藝定位器定位裝配，保證各處的間隙要求。

『陸』 定子模具裝配如何保證間隙均勻

定子模具屬於復合模具，一般都使用帶導柱的模架。在裝配時，先把凸凹模固定在下模上，打銷釘銷住。然後再把上模的凹模、和裝進凸模固定板上的凸模套進凸凹模。用夾板把凹模和凸模固定板和上托夾在一起。然後把夾在一起的上模取下來，配做固定螺絲過孔。然後用內六角螺絲把上模的凸模、凹模和上托固定在一起，再套進下模的凸凹模里，用手提起上模，給上下模之間放入紙，調整凸模、凹模和下模凸凹模的間隙。如果間隙不正的話，可以使用紫銅棒輕敲上模的兩側，直到一周的間隙均勻了，就可以給上模打銷釘，把上模的幾塊板固定住就行了。

『柒』 冷沖壓模的凸模與凹模之間間隙怎麼控制

1.一般憑經驗控制

2.可以在刃口處墊適當厚度的銅皮來控制

『捌』 沖針生產具有什麼特質呢

沖針屬於跟其他機械工具、零件類似，基本都是經過物理變化，產生形變但材料不變。沖針的加工製造過程。

1、拉絲、切斷，將經過化驗合格後的原材料，經過拉絲機拉製成所需的直徑尺寸，而後切割成一根根定長的棒狀沖針胚料。

2、熱處理，在熱處理之前先將沖針胚料在校直平台上用千分表進行較調平直，而後把它放入高頻電爐或鹽浴爐內加熱至800~1300攝氏度，停留2~5分鍾，油冷淬硬，精淬火熱處理後針尖硬度可達Hv590-800.而後進行低溫回火處理。

3、研磨加工，將沖針夾在機床的彈簧夾頭上，根據沖針各種尖底座角度尺寸要求，分別進行研磨成型加工。

4、拋光。拋光即對表面的油漬、銹等進行清理，將表面處理干凈。

5、檢驗、入庫。根據要求的指標指數進行檢驗，合格的可以進行裝箱入庫。

沖針可以根據產品的不同需求，製作出不同形狀的沖針，進行批量化的孔加工，比如，電腦的機箱，上面就有很多的散熱孔，還有手機、許多的電器，機械上面都會用到，而用普通的鑽床，或是車、銑床加工，只能加工出圓孔，並且效率相當的低。而沖壓的時候，大型沖床，同時加工出幾百個孔只需要不到一秒鍾的時間，這樣大幅的提高了生產效率。沖針根據沖壓的材質及厚度的不同，要選擇不同的鎢鋼，一般情況下，被沖壓產品越厚，鎢鋼要選擇硬度越低韌性越好的型號。材質越硬，鎢鋼相對來說也要選擇稍微硬度低一些的型號，這樣可以有效的避免沖針被沖缺。而沖壓比較薄的板材，或是硬度不高的，這種產品的孔加工，鎢鋼沖針可用硬度高一些的，這樣就可以提高沖針的使用壽命。

『玖』 沖壓模的 凹模 凸模 卸料板 固定板 應如何 放間隙 而一依據是什麼

「沖壓模」種類較多，敘述量太大，僅就「沖裁模」說說我的做法：

沖裁Q235鋼板時，凹模與凸模間的間隙：
料厚小於1毫米時，間隙約為料厚的3%
料厚為1-4毫米時，間隙約為料厚的5%
料厚為4-6毫米時，間隙約為料厚的7%......
脆硬材料間隙加大，柔軟材料間隙減小

卸料板與沖頭間的間隙：0.01-0.1，視凹模與凸模間的間隙調整

固定板與沖頭間的間隙：0-0.02

『拾』 如何用墊片法控制凸、凹模間隙

（1）初步固定凸模：一般凹模已裝配完畢，將凸模固定板安放在上模座上，初步對准位置，用夾板夾緊，螺釘不要擰得太緊。
（2）放墊片：在凹模刃口四周放墊片（紫銅片或厚紙片、薄塊規），墊片厚度等於單邊間隙值。
（3）合模觀察調整：將上模板的導套慢慢套進導柱，觀察各凸模是否順利進入凹模，且與墊片接觸，將等高墊鐵墊好後，用敲擊固定板方法，調整間隙直到均勻為止，然後擰緊上模板螺釘。
（4）切紙試沖：由切紙觀察間隙是否均勻，若不均勻，則擰松螺釘，繼續調整，直到均勻為止。
（5）固定凸模：鑽鉸上模板及固定板銷孔，打入銷釘。