製品脫模方法有哪些

❶ 蛋糕模具怎麼脫模

如果說烘焙中各種原材料的打發是一種藝術，那麼各種蛋糕的脫模就是一門技術活，一個製作和烘烤上都很完美的蛋糕，也許就因為「手殘黨」的一個不小心，毀了！豈不可惜？
戚風蛋糕是烘焙新手接觸的第一個蛋糕，好不容易搞定了蛋白打發這塊，小心翼翼的把蛋糕做好了，很多小夥伴卻發現與這個完美的蛋糕只差一步——那就是脫模！
多少次蛋糕的製作過程很順利，脫模的時候弄殘了；多少次明明在烤箱里發的很好的蛋糕，脫模的時候收縮、縮腰了；排除一切問題，還是百思不得其解。其實！你或許忽略了問題出在脫模這塊！
那麼今天我們分享的就是戚風蛋糕的脫模方法！小夥伴們要認真聽講喲！
戚風蛋糕
戚風蛋糕脫模的注意點：
1、為了戚風蛋糕在烘烤過程中更好的爬升，推薦使用普通陽極活底模具，不建議新手使用不粘模具，以免長不高！
2、戚風蛋糕烘烤完畢，必須震模後立即倒扣，完全冷卻後方可脫模。如果在蛋糕溫熱時脫模，可能會造成蛋糕回縮、縮腰等情況。
分享一下戚風脫模的方法：
針對普通圓形陽極活底模具：
1、在製作戚風麵糊前，就把陽極活底模具的活底取下，包裹好錫紙;這樣脫模的時候，蛋糕的底部就不會粘在模具上。另外,這種模具的活底部分,比較容易進入蛋糕屑，而且很難清洗；如果清洗不幹凈，就容易長毛，滋生細菌。為了避免這種情況，我們將活底包裹好，就是一舉兩得！
陽極模具活底包裹錫紙
2、烘烤完後，震模後立即倒扣在晾網上，完全冷卻後脫模;推薦手工脫模，不容易產生很多蛋糕屑，而且脫模完整性高。
烘烤倒扣
3、具體脫模的步驟是：先脫模四周，用手輕輕扒著讓邊緣的蛋糕離開模具，基本上扒兩圈就可以了。如下圖。
徒手脫模
4、把模具倒扣過來，用力均勻的用手按壓模具底部，讓活底脫離模具。
底部脫模
5、輕輕撕去錫紙，就可以得到一個完美的戚風蛋糕咯。
撕去錫紙
針對中空戚風模具:
同樣是活底模具，就是多了個「煙囪」，該如何脫模呢？
首先底部不墊錫紙。同樣是脫手脫模。四周還是用手扒至脫離模具，然後用力均勻的按壓底部。針對中空部分，用竹簽輕輕在「煙囪」周圍劃兩圈，再扶著蛋糕體慢慢的轉一圈，蛋糕就完整的脫模了。
中空戚風脫模
戚風蛋糕脫模的常見問題
1、為什麼使用陽極模具？不使用不粘模具？
因為戚風蛋糕需要依靠模具的壁來爬升，不建議使用不粘模具以免蛋糕長不高。
2、中空模具相比圓模有什麼優勢？
相對而言，使用中空模具成功率更高。因為蛋糕糊裝入普通圓形模具入爐烘烤後，熱量向四周擴散，四周會比較容易成型，中間由於熱量不夠，烤制把握不好則不易成熟。只有中心完全成熟的蛋糕，組織才更細致、松軟、有彈性。否則容易出現收縮、塌陷等問題。
中空模具
中空模具，也叫「煙囪模」，中間的這根「煙囪」為中心的蛋糕糊增加了熱源，同時能夠更好的支持蛋糕體的爬升和形狀。難怪很多小夥伴都喜歡中空模具。當然圓模也是可以做出成功的戚風的，大家不必太過擔心!
3、戚風蛋糕出爐為什麼要倒扣？
倒扣是為了防止戚風蛋糕回縮，避免蛋糕在冷卻過程中因為自身重力的原因進一步塌陷並擠壓蛋糕底部的組織。
4、戚風蛋糕為什麼要涼透才可以脫模？
脫模過快，蛋糕沒有完全涼透，蛋糕體內部組織不穩定，脫模時容易引起回縮收腰，這就是為什麼蛋糕在爐內發的很好，脫模卻縮了的原因，所以不要太心急喲。

老規矩，給看到最後的小夥伴安利一篇特色食譜，大家順便來溫習一下蛋白的打發和戚風蛋糕的脫模方法吧！

❷ 脫模困難怎麼辦為什麼我的產品總是脫模困難該怎麼處理

首先要了解改性塑料注塑製品為什麼會出現脫模困難的問題,一般是因為以下三種情況：
1 模具內由凹槽;
2 脫模斜度不足;
3 模具光潔度不高。
1 由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見,在進行製品設計時,必須在圖面上標明脫模斜度,脫模斜度通常范圍在1~2度之間,在這一范圍內以盡量大為好,特殊的場合也允許為0.5度以上
2 射出壓力如果太高,製品同模具太密切貼緊,脫模就變得困難
3 為了順利使製品脫離模具,通才使用含有硅油的脫模劑,然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用,製品上的列印標記等二次加工變的很不好,一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
根據以上根本原因,想出解決辦法:
1 即時:下降射出壓力,縮短保壓時間,降低模具溫度降低脫模速度,噴塗脫模劑
2 短期:提高模具型腔的光潔度
3 長期:增大脫模斜度,增加脫模銷的數目
4. 由於材料的差異
既重又硬的材料,由於脫帽斜度不足而引起製品破損的事常見。對既粘又軟的材料,例如PE、PP, 有可能使製品呈若干塊狀根切掉。

❸ 怎樣把做好的果凍從模具里完整的拿出來

果凍完整的從模具里拿出來方法如下：

1、取一條干凈的毛巾，將其浸泡在熱水裡。過一會兒撈起，裹在果凍模具上燙一下，再將模具扣過來，果凍自然就可以脫模。

2、製作果凍的時候，先在模具上刷一層食用油，要均勻並且薄。如果有橄欖油的話較好，沒有用花生油也是可以，或是在模具上鋪一層保鮮膜。

3、將模具放在冷水中浸泡片刻，再找個干凈的碟子，將模具扣過來，果凍即可取出。必要時可以用牙簽小心的沿著模具的壁劃開來，然後果凍即可成功脫模。

4、經過水降溫處理後，置冰箱冷藏5分鍾，送冷凍3分鍾。取出以後，可以脫模。

(3)製品脫模方法有哪些擴展閱讀：

果凍是一種西方甜食，呈半固體狀，由食用明膠加水、糖、果汁製成。亦稱啫喱，外觀晶瑩，色澤鮮艷，口感軟滑。果凍里也包含布丁一類。

果凍完全靠明膠的凝膠作用凝固而成，使用不同的模具，可生產出風格、形態各異的成品。一般情況下，果凍製品要經過果凍液調制、裝模、冷藏等加工工序製作而成。

其工藝流程為：調制果凍液→裝模→冷藏定型→脫模→裝飾

❹ 我家塑料製品表面不光滑，也不好脫模。請問怎麼辦

建議使用一種叫做「塑料表面處理劑」的助劑。這種助劑有兩種用法:一、直接按照1%的比例添加到塑料粒子中，然後再注塑產品即可；二、在塑料造粒環節添加「塑料表面處理劑」。

塑料製品是採用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的製品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。

它與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑製成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。

發展歷史：

相對於金屬、石材、木材，塑料製品具有成本低、可塑性強等優點，在國民經濟中應用廣泛，塑料工業在當今世界上佔有極為重要的地位，多年來塑料製品的生產在世界各地高速度發展。

我國塑料製品產量在世界排名中始終位於前列，其中多種塑料製品產量已經位於全球首位，我國已經成為世界塑料製品生產大國。2001-2010年我國塑料製品產量年均增幅維持在15%以上，2010年我國塑料製品總產量達到5830萬噸。

從需求來看，我國人均塑料消費量與世界發達國家相比還有很大的差距。據統計，作為衡量一個國家塑料工業發展水平的指標塑鋼比，我國僅為30:70，不及世界平均的50:50，更遠不及發達國家如美國的70:30和德國的63:37。

❺ 如何讓水泥製品快速脫模

從兩個方面解決吧。一，加快水泥製品凝固速度，如用快硬水泥，增加水泥標號，增加溫度等等。二，用好的脫模劑或改良模具，如用軟模具。

❻ 手工製作玻璃鋼製品中如何脫模

脫模是玻璃鋼手糊製品生產過程中很重要的工序。玻璃鋼手糊製品要想順利脫模。首先，模具結構要合理；製品無脫模錐度.垂直面較大.有倒錐度.有影響脫模的凹凸部位時，應採用分片式組合模具。若採用氣壓發法脫模，可做成整體模具。生產出合格的玻璃鋼製品，脫模材料和脫模方法的正確選用至關重要。 一、脫模材料。
合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使製品與模具粘結在一起。要使製品順利脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難.會使模具和製品受到損壞。
常用的脫模材料有：薄膜.混合溶液型脫模劑.蠟等。
1.薄膜型脫模材料。常採用玻璃紙.聚酯（滌綸）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好後，用黃油和凡士林將其粘在模具上。就可糊制產品了。其表面光滑，在上成型玻璃鋼製品後，易與玻璃鋼分開，且製品可以得到同樣的光滑表面。但它只適用於一些幾何形狀簡單的產品。若產品幾何形狀復雜就會因薄膜粘放的不平整而影響製品的質量和脫模效果。
2.混合溶液型脫模劑。常用的是聚乙烯醇.聚丙烯醯胺的溶液.硅橡膠溶液.聚苯乙烯溶液等。另外溶液中還得加入乙醇及少量其他材料以加快揮發和調節表面張力。這類脫模劑可用軟質泡沫塑料或毛刷將其均勻地塗在模具表面，干後就形成一層透明薄膜。毛刷要用毛細.柔軟的毛刷；最好用軟質泡沫塑料；也可用噴槍噴塗。一般在不漏塗時，塗一次就可達到脫模效果。脫模劑完全乾透後，應馬上上膠衣或成型操作；在濕度較大的陰雨天，特別是南方的梅雨季節，干膜易吸潮，影響樹脂固化。在第一次上膠衣或樹脂時，用力不能過重.過猛，以免損壞膜層。在其上成型製品，容易與模具分離。附於製品.模具表面的殘膜也容易除去。脫模劑的用量影響脫模效果和製品表面質量；用量多了，成膜後，易脫模，但製品表面平整度差；用量少了，易漏塗，影響脫模。因此掌握適當的用量，才能達到脫模效果既好.表面又平整光潔的目的。這只能在長期的實踐中摸索了。
3.油膏.蠟類脫模劑。一般用低熔點石蠟加入某些溶劑及其他材料調制而成。常用的有地板蠟.汽車蠟.玻璃鋼專用貼膜蠟.鏡面上光蠟等。在將其塗到模具表面讓其揮發到一定程度後，再用力擦，使其形成一層薄而光亮的蠟膜；一次揩擦後形成的蠟膜太薄，不能滿足脫模需要，新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。有時需要上蠟後再上脫模劑以保證脫模效果。 黃干油.凡士林等也可作為脫模材料。但不常用。 4.以上所以的脫模材料中，脫模上光臘.聚乙烯醇脫模劑.聚丙烯醯胺脫模劑脫模效果最好。
二、脫模方法。分手動脫模和機械脫模。
1.手動脫模，一般的做法是用橡膠錘或木錘敲擊模具，使製品局部與模具脫開。可從敲擊聲判斷是否脫開，若聲音空.輕則已脫開，一處脫開後再逐漸擴展敲擊點，使脫開范圍逐漸擴大，最後在一段用工具撬動就可把製品脫下。撬動時，選在製品翻邊處；若無翻邊，可在製品邊緣預留幾處翻邊，脫下後再據去。若直接將工具插入製品與模具的間隙撬動，會損傷製品與模具，影響模具的使用壽命和產品的質量。
2.機械脫模。常用的機械脫模有：絲桿頂升發.牽引法和氣壓發。絲桿頂升法，就是在模具上設置絲桿頂升裝置；小型製品只設一隻，製品較大可設多隻；也可用千斤頂頂升模具。
牽引法，利用卷揚機.吊車等來拉動製品或模具，使之脫模。氣壓法，是將空氣壓縮機產生的壓縮空氣壓如製品與模具的接觸面；利用壓縮空氣的膨脹力使製品與模具脫開；這是最簡便.效果最好的脫模方法；這種方法不論製品大小.陰模.陽模均可運用，特別適用於無脫模錐度的筒體。
3.由於種種原因，有時會產生粘膜，用常規方法不能脫模。這時可以用其他方法使之脫開。
（1）用木質楔塊從製品與模具的縫隙插入用錘敲擊使之脫開；楔子常用多隻。不能用硬度大於玻璃鋼的物體撬。
（2）灌水。製品已局部脫開，還有部分粘結，可往縫隙中灌水，再撬楔脫開；而且造型較深的製品，水的浮力有助於製品與模具脫開。
（3）利用溫差。把製品與模具一起搬到室外，在陽光下暴曬，玻璃鋼導熱慢，模具上的玻璃鋼製品受熱後先膨脹，產生內應力，在使用撬擊的方法就容易脫開了。
（4）上述方法還不能脫開，只能考慮剝離了。將製品切割成幾部分剝開，以保證模具完好。
有時，經過上述處理後，還會脫模困難。可能由於以下的原因造成的。
1.模具處理不夠仔細，光澤度不夠。
2.脫模蠟漏塗或塗蠟後沒反復打磨。
3.用脫模劑脫模時，可能是脫模劑漏刷。

❼ 硅膠製品成型後脫模很困難應該怎麼樣進行解決

在硅膠產品的生產過程中，硅膠產品的脫模是最關鍵的一步，無論誰或多或少都會遇到難以脫模的問題，如果難以脫模的問題非常嚴重，這將嚴重影響硅膠製品的生產效率，那麼如何解決難脫模的問題呢？下面介紹了幾種形成難脫模的方法，以供參考。

一、模具的表面處理

1、硅膠製品的成型模具應在上油壓成型機前清洗，特別是剛卸下的新模具必須先噴砂。
2、對黴菌選用不同的洗滌劑。
3、噴砂後的模具必須在放模前加熱到足夠的溫度，脫模劑必須在成型前噴得很好。
注意：電鍍模具不能噴砂，包括樹脂砂。
二、噴霧劑處理

在硅膠製品的成型過程中，硅膠產品不粘在模具的哪一邊，也不粘在哪一種模具噴霧劑上，但有時很難粘上。

解決辦法：噴瓶或其他干凈的水，如果你想讓產品粘上，噴完後，產品就會粘在你想粘的地方。

三、模溫的調整
產品喜歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模溫165℃，產品在掀模的時候通常都是粘在下模的。

總之，每套觸控設備的到來都可能是一種新的硅膠產品。新產品的生產工藝不同，所以大多數時候更具有挑戰性，硅膠雜項部件的製造商是生產技術和實力的製造商。

❽ 玻璃鋼模具在生產過程中脫膜的問題如何解決

脫模是玻璃鋼手糊製品生產過程中很重要的工序。玻璃鋼手糊製品要想順利脫模。首先，模具結構要合理；製品無脫模錐度.垂直面較大.有倒錐度.有影響脫模的凹凸部位時，應採用分片式組合模具。若採用氣壓發法脫模，可做成整體模具。生產出合格的玻璃鋼製品，脫模材料和脫模方法的正確選用至關重要。
一、脫模材料。
合成樹脂具有很好的粘性，即使模具表面光滑也會使製品與模具粘結在一起。要使製品順利脫模，就要使用有效的脫模材料。若選用不當，會給施工帶來困難.會使模具和製品受到損壞。
常用的脫模材料有：薄膜.混合溶液型脫模劑.蠟等。
1.薄膜型脫模材料。常採用玻璃紙.聚酯（滌綸）薄膜等。在其按所需的尺寸裁好後，用黃油和凡士林將其粘在模具上。就可糊制產品了。其表面光滑，在上成型玻璃鋼製品後，易與玻璃鋼分開，且製品可以得到同樣的光滑表面。但它只適用於一些幾何形狀簡單的產品。若產品幾何形狀復雜就會因薄膜粘放的不平整而影響製品的質量和脫模效果。
2.混合溶液型脫模劑。常用的是聚乙烯醇.聚丙烯醯胺的溶液.硅橡膠溶液.聚苯乙烯溶液等。另外溶液中還得加入乙醇及少量其他材料以加快揮發和調節表面張力。這類脫模劑可用軟質泡沫塑料或毛刷將其均勻地塗在模具表面，干後就形成一層透明薄膜。毛刷要用毛細.柔軟的毛刷；最好用軟質泡沫塑料；也可用噴槍噴塗。一般在不漏塗時，塗一次就可達到脫模效果。脫模劑完全乾透後，應馬上上膠衣或成型操作；在濕度較大的陰雨天，特別是南方的梅雨季節，干膜易吸潮，影響樹脂固化。在第一次上膠衣或樹脂時，用力不能過重.過猛，以免損壞膜層。在其上成型製品，容易與模具分離。附於製品.模具表面的殘膜也容易除去。脫模劑的用量影響脫模效果和製品表面質量；用量多了，成膜後，易脫模，但製品表面平整度差；用量少了，易漏塗，影響脫模。因此掌握適當的用量，才能達到脫模效果既好.表面又平整光潔的目的。這只能在長期的實踐中摸索了。
3.油膏.蠟類脫模劑。一般用低熔點石蠟加入某些溶劑及其他材料調制而成。常用的有地板蠟.汽車蠟.玻璃鋼專用貼膜蠟.鏡面上光蠟等。在將其塗到模具表面讓其揮發到一定程度後，再用力擦，使其形成一層薄而光亮的蠟膜；一次揩擦後形成的蠟膜太薄，不能滿足脫模需要，新模具要揩擦十遍或更多次才能使用。有時需要上蠟後再上脫模劑以保證脫模效果。 黃干油.凡士林等也可作為脫模材料。但不常用。 4.以上所以的脫模材料中，脫模上光臘.聚乙烯醇脫模劑.聚丙烯醯胺脫模劑脫模效果最好。
二、脫模方法。分手動脫模和機械脫模。
1.手動脫模，一般的做法是用橡膠錘或木錘敲擊模具，使製品局部與模具脫開。可從敲擊聲判斷是否脫開，若聲音空.輕則已脫開，一處脫開後再逐漸擴展敲擊點，使脫開范圍逐漸擴大，最後在一段用工具撬動就可把製品脫下。撬動時，選在製品翻邊處；若無翻邊，可在製品邊緣預留幾處翻邊，脫下後再據去。若直接將工具插入製品與模具的間隙撬動，會損傷製品與模具，影響模具的使用壽命和產品的質量。
2.機械脫模。常用的機械脫模有：絲桿頂升發.牽引法和氣壓發。絲桿頂升法，就是在模具上設置絲桿頂升裝置；小型製品只設一隻，製品較大可設多隻；也可用千斤頂頂升模具。
牽引法，利用卷揚機.吊車等來拉動製品或模具，使之脫模。氣壓法，是將空氣壓縮機產生的壓縮空氣壓如製品與模具的接觸面；利用壓縮空氣的膨脹力使製品與模具脫開；這是最簡便.效果最好的脫模方法；這種方法不論製品大小.陰模.陽模均可運用，特別適用於無脫模錐度的筒體。
3.由於種種原因，有時會產生粘膜，用常規方法不能脫模。這時可以用其他方法使之脫開。
（1）用木質楔塊從製品與模具的縫隙插入用錘敲擊使之脫開；楔子常用多隻。不能用硬度大於玻璃鋼的物體撬。
（2）灌水。製品已局部脫開，還有部分粘結，可往縫隙中灌水，再撬楔脫開；而且造型較深的製品，水的浮力有助於製品與模具脫開。
（3）利用溫差。把製品與模具一起搬到室外，在陽光下暴曬，玻璃鋼導熱慢，模具上的玻璃鋼製品受熱後先膨脹，產生內應力，在使用撬擊的方法就容易脫開了。
（4）上述方法還不能脫開，只能考慮剝離了。將製品切割成幾部分剝開，以保證模具完好。
有時，經過上述處理後，還會脫模困難。可能由於以下的原因造成的。
1.模具處理不夠仔細，光澤度不夠。
2.脫模蠟漏塗或塗蠟後沒反復打磨。
3.用脫模劑脫模時，可能是脫模劑漏刷。

❾ 用什麼方法能使水泥製品更好脫模表面光滑，質地堅硬

成型以前，
1、打掃干凈試模表，
2面在試模上塗抹脫模劑、沒有脫模劑的話可以用機油、液壓油代替，由於油不溶於水，不會影響混凝土的強度，可以放心的使用。
在混凝土模板內表面上塗刷脫模劑的目的在於減少混凝土與模板的粘結力而易於脫離，不致因混凝土初期強度過低而在脫模時受到損壞，保持混凝土表面光潔，同時可保護模板，防止其變形或銹蝕，便於清理和減少修理費用，為此，脫模劑須滿足下列要求：
1、良好的脫模性能
拆模時，要求脫模劑能使模板順利地與混凝土脫離、保持混凝土表面光滑平整、稜角整齊無損。
2、塗敷方便、成模快、拆模後易清洗
脫模劑既能塗刷又能噴塗為好、成模要快(一般20分鍾之內)拆
模後易於清除，這樣才不影響施工進度和製品生產率。
3、不影響混凝土表面裝飾效果混凝土表面不留浸漬印痕、反黃變色
4、不污染鋼筋、對混凝土無害
不影響混凝土與鋼筋的握裹力、不改變混凝土拌合物的凝結時間，不應含有對混凝土性能有害的物質。
5、保護模板、延長模板使用壽命
木模用脫模劑應能滲入木模表面，對模板起維護和填縫的作用，並能防止模板多次使用後由於木質和邊角的變異而產生膨脹、隆起、開裂及其疵病。
鋼模用脫模劑應具有防止鋼模銹蝕及由此導致混凝土表面產生銹斑的作用。
6、具有較好的穩定性
混凝土脫模劑應有較好的穩定性和較長的貯存期。
7、具有較好的耐水性和耐候性
現場施工及露天預制場使用脫模劑要具有一定的耐雨水沖刷能力，即刷在模板上的脫模劑遭雨淋後，要能保持脫模性能；對於熱養護的混凝土構件，使用的脫模劑應具有耐熱性；在寒冷氣候條件下使用的脫模劑應具有耐凍性。

❿ 塑料模具脫模過程

模具脫模的方法如下：

一、加入添加劑；

往燒結粉末中混入油類碳氫化合物或水等添加劑，在燒結時添加劑分解，隨後沿著模壁的間隙逸散出來，這對獲得完整的燒結製件和提高模具壽命都有好處。

二、熱脫模；

當製取環狀製件時，由於冷卻時的收縮而難於脫模。若如下圖39所示，當燒結結束時，在燒結製件尚未冷卻時趁熱脫出成形用棒3，並將模沖2頂上來，則能取出燒結製件。由於此過程完全是在熱態下進行，所以脫模比較方便，也便於對製件進行整形加工，其壓機裝置也有可能小型化。