水泥窯降低硫的方法有哪些

『壹』 有什麼方法能降低原煤硫的含量么

要想降低原煤的含硫，主要的方法就是洗煤了，在就是配煤，進一部分含硫低的煤按比例參合了，只有這樣才能降低煤的硫份。

『貳』 目前脫硫脫硝的方法有哪些，分別是什麼

脫硫脫硝的方法，總結了六種：
1）活性炭法
該工藝主體設備是一個類似於超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內，煙氣中的SO2被氧化成SO3並溶於水中，產生稀硫酸氣溶膠，隨後由活性炭吸附。向吸附塔內注入氨，氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2，吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。
2）SNOx（WSA-SNOx）法
WSA-SNOx法是濕式洗滌並脫除NOx技術。在該工藝中煙氣首先經過SCR反應器，NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2，隨後煙氣進入改質器中，SO2在此被固相催化劑氧化為SO3，SO3經過煙氣再熱器GGH後進入WSA冷凝器被水吸收轉化為硫酸。
3）NOxSO法
在電除塵器下游設置流化床吸收塔，用硫酸鈉浸漬過的γ－Al2O3圓球作為吸收劑，吸收劑吸收NOx、SO2後，在高溫下用還原性氣體（CO、CH4等）進行還原，生成H2S和N2。
4）高能粒子射線法
高能粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用高能粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術不僅能去除煙氣中的NOx和SO2，還能同時去除重金屬等物質。
5）濕式FGD加金屬螯合物法
仲兆平等發明了噴射鼓泡法用煙氣脫硫脫硝吸收液，包括石灰或石灰石漿液、占石灰或石灰石漿液0.05%～0.5%（質量分數）的水溶性有機酸和占石灰或石灰石漿液0.03%～0.3%（質量分數）的鐵系或銅系金屬螯合物。
6）氯酸氧化法
由於氯酸的強氧化性，採用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫脫硝，脫硫率可達98%，脫硝率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了採用氯酸脫硫脫硝外，採用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。

『叄』 什麼是脫硫脫硝

脫硫脫硝是防治大氣污染的重要技術措施之一。2011年11月，環保部網站發布了國家環境保護部和國家質量監督檢驗檢疫總局聯合發布的新修訂的《火電廠大氣污染排放標准》，新標准於2012年1月1日起實施。這也是自2003年以來，環保部首次更新火電廠大氣污染物排放標准。

脫硫：泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術措施之一。脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒後脫硫等三種。不少煙氣脫硫工藝已經在工業中廣泛應用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現實意義。

脫硝：為防止鍋爐內煤燃燒後產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒後脫硝。根據水泥窯氮氧化物的形成機理，水泥窯降氮減排的技術措施有兩大類：一類是從源頭上治理。另一類是從末端治理。

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關於脫硫脫硝的相關規定：

自2013年1月1日起，將脫硝電價試點范圍由現行14個省（自治區、直轄市）的部分燃煤發電機組，擴大為全國所有燃煤發電機組。燃煤發電機組安裝脫硝設施、具備在線監測功能且運行正常的，持國家或省級環保部門出具的脫硝設施驗收合格文件。

目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒後脫硫等三種。隨著工業的發展和人們生活水平的提高，對能源的渴求也不斷增加，燃煤煙氣中的SO2 已經成為大氣污染的主要原因。減少SO2 污染已成為當今大氣環境治理的當務之急。

不少煙氣脫硫工藝已經在工業中廣泛應用，其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現實意義。

『肆』 怎麼治理水泥廠污染

水泥廠污染物種類及防治措施：
1、二氧化硫（SO2）
水泥工業廢氣中的SO2、主要來源於水泥原料或燃料中的含硫化合物，及在高溫氧化條件下生成的硫氧化物。對於新型干法生產來說，硫和鉀、鈉、氯一樣，是引起預熱器、分解爐結皮堵塞的重要因素之一，是一種對生產有害、需要加以限制的一種組分。由於在水泥回轉窯內存在充足的鈣和一定量的鉀鈉，所形成的硫酸鹽揮發性較差、有80%以上殘留在熟料中。
2、氮氧化物（NOX）
在水泥生產過程中排放的NOx，主要來源於燃料高溫燃燒時、燃燒空氣中的N2在高溫狀態下與氧化合生成。其生成量取決於燃燒火焰溫度，火焰溫度越高、則N2被氧化生成的NOx量越多。在新型干法生產系統中，由於50%～60%的燃料是在溫度較低的分解爐中燃燒的。
3、水泥生產過程中CO2氣體的產生
1. 在水泥煅燒窯中排放的CO2,來源於水泥原料中碳酸鹽分解和燃料燃燒。當前，生產水泥熟料的主要原料為石灰石。
2. 普通硅酸鹽水泥熟料含氧化鈣65%左右，根據化學反應方程式(CaCO3=CaO+CO2)算出：每生產1噸水泥熟料生成0.511噸CO2。
3.由燃料燃燒所產生的CO2與耗用燃料的發熱量及數量有關。
水泥廠用的燃料煤發熱量為22000kJ/㎏時，約含有65%左右的固定碳，根據化學反應方程式：
C+O2=CO2 可知，碳完全燃燒時、每噸煤產生2.38噸CO2。
可見，隨生產工藝的不同、生產1噸熟料需0.161～0.296噸煤，即生產1噸熟料由燒成和物料烘乾因煤燃燒產生的CO2在0.383～0.704噸范圍內變化。
以上兩項相加，每生產1噸水泥熟料排放0.894～1.215噸CO2。按我國目前水泥生產平均水平估算，每生產1噸水泥熟料，約排放1噸CO2。
另外，水泥生產過程中每生產1噸水泥平均消耗100kwh電能，若把由煤燃燒產生電能排放的CO2計算到水泥生產上，生產1噸水泥因電能消耗排放的CO2為0.12噸。
2.1 二氧化硫污染治理技術
水泥生產中減少SO2排放有下列幾種措施：更換原料；在生料磨內吸收；加消石灰—Ca（OH）2；設D-SOx旋風筒；設水洗塔等。其中最簡單有效的方法就是新型干法生產線選擇合適的硫、鹼比，同時採用窯磨一體機運行和袋式除塵器。
採用窯磨一體的廢氣處理方式，把窯尾廢氣引入生料粉磨系統。在生料磨內，由於物料受外力的作用，產生大量的新生界面，具有新生界面的CaCO3有很高的活性，在較低的溫度下，能夠吸收窯尾廢氣中的SO2；
同時生料磨中，由於原料中水分的蒸發，有大量水蒸汽存在，加速了CaCO3吸收SO2的過程，把SO2轉變成CaSO4，使窯尾廢氣中的20%～70% SO2固定下來。
由於袋除塵器的濾袋錶面捕集的鹼性物質與試圖通過濾袋的SO2 、NO2酸性物質結合成鹽類，酸性氣體的濃度可削減30%～60%。可見袋除塵器可成為治理水泥工業粉塵和有害氣體的多功能設備。
2.2 氮氧化物的污染防治
防治Nox的首要措施就是優化窯和分解爐的燃燒制度，保持適宜的火焰溫度和形狀，控制過剩空氣量，確保喂料量和喂煤量均勻穩定，保障篦式冷卻機運行良好，採用低NOx的噴煤管等。同時考慮窯操作不正常情況，還需設置專門的脫氮措施。下面簡單介紹一下氨還原脫氮法。
在還原性氣氛條件下，由於存在CO、H2等還原性氣體，在生料中存在的Fe2O3和Al2O3的催化作用下，可以將已被氧化生成的NOx還原成為無害的N2，從而大大降低了NOx排放。NOx的這一反應機理，為水泥窯降低NOx排放的措施指出了努力方向。
2.3 余熱利用減排
(1) 烘乾原燃料。 用廢氣的余熱烘乾原燃料可省去烘乾用煤，生產每噸水泥熟料可省去烘乾用煤0.02噸，減少0.0476噸CO2排放。
2.4.提高水泥、砼質量以提高熟料強度和減少水泥中熟料含量
(1) 減少水泥熟料用量。一是磨製水泥在保證水泥性能的同時多加混合材，二是在拌制混凝土時使用替代水泥材料。
(2)大力發展綠色高性能混凝土代替常規混凝土。
①大量節省水泥熟料。
磨細水淬礦渣和分級優質粉煤灰、硅灰等或它們的復合成為凝膠材料的主要成分，從而使原料及能源消耗及CO2排放量大大減少。
②大量使用工業廢渣為主的細摻料、復合細摻料和復合外加劑代替部分熟料，以降低污染，保護環境。
③通過提高強度、減小結構截面面積或結構體積減少混凝土用量，從而節省水泥生產量。
(3)發展高標號水泥。設立建築質量標准，使高質量、高標號水泥和其他建材製品擴大生產，促進先進生產技術的發展。
參考鏈接：水泥廠污染物種類及防治措施_網路文庫
http://wenku..com/link?url=_t7M7sSZ5f2ixGJlJE4bip4C-3bhWyQwWJO8Wej_63xUFNN6JnhKBwz3_C1U6DFghO

『伍』 水泥生產過程中需要脫硫嗎

水泥生產過程中需要脫硫,不脫硫的這種水泥，它的強度不能夠達到正常混凝土澆灌的水平。

『陸』 為什麼水泥生產產生的二樣化硫數量較少產生的二氧化硫與那些因素有關

為什麼水泥生產產生的二樣化硫數量較少?產生的二氧化硫與那些因素有關？
工業上，SO2的產生原因主要是：化石燃料的燃燒，礦石的冶煉。水泥廠肯定要燃燒煤炭，所以會產生SO2。如果像你所說，產生數量少的話，還可能有一個原因，實際上也是第二個問題的答案。如何預防工業生產產生的SO2。工業上，採用的方法叫「硫的固定」。在燃煤時，在煤炭中加入CaO，實際中往往加入CaCO3，使產生的SO2 與CaO反應，CaO+SO2 == CaSO3，進一步反應產生CaSO4。由於水泥生產中，在水泥回轉窯中煤炭與CaCO3直接接觸，產生的SO2直接被「固定」，所以水泥生產產生的二樣化硫數量較少。

『柒』 水泥窯脫硫的原理

水泥生產中原燃材料在煅燒熟料過程中會產生一定量的含硫(S02)氣體，會污染腐蝕環境，如酸雨等。採取措施有干法、半干法、脫硫塔等脫硫技術，常用的是在尾氣排放口噴灑石灰石漿體，利用漿體中ca、(H0)2吸收尾氣中S02產生CaS04沉澱，沉澱的caSO4類似於石膏粉，同樣可回收利用。

『捌』 如何改變收塵器參數通過濾袋減弱水泥窯尾氣二氧化硫

控制硫的含量主要是通過原燃料的成分控制來調控，其次在煅燒過程採取一定措施可以減少硫的影響，但靠除塵器的濾袋來控制硫是很難的。