常用的起模方法有哪些

1. 中草葯丸劑的製作方法

你好！

在這里給你介紹中葯水丸和蜜丸所需加入的輔料和製作步驟，可供你參考，你也可根據自己需要選擇丸粒的大小。

一、水丸：
1、輔料：
水 •水本身雖無粘性，但能濕潤溶解葯物中的粘液質、糖、澱粉等，濕潤後產生粘性，即可泛製成丸。
酒 •具有活血通絡，以及降低葯物寒性的作用，所以舒筋活血之類的處方，常用酒做賦形劑泛丸。酒有黃酒、白酒。
醋 •醋能夠散瘀活血，消腫止痛，入肝經散瘀止痛的處方用醋為做賦形劑。
葯汁 •如果處方中在纖維豐富的葯材．質地堅硬的礦物、樹脂類、浸膏類、粘性大難成粉的葯材可以其葯汁為粘合劑

2、製作步驟：
（1）起模：
首先將所用的中葯材粉碎，過篩。製成葯粉。（這一步可在葯店買葯後讓其打粉過篩）
使葯粉粘合成為0.5—1mm大小的丸，並在基礎上層層增大而成丸。起模應該選擇粘性適中的葯粉，粘性過大，容易粘結，粘性過小，不容成模。
•起模的方法： •葯物細粉加水起模 •濕粉制粒起模。 •起模用的葯粉量是總量的2—5%
（2）成型：
將起模所制的小丸放入葯粉中，搖動泛製成丸。（即將小模放入大量葯粉中，像滾雪球那樣使其增大，成丸。）
注意控制丸子的大小，加水、加葯量均勻，經常分檔，大的或者小的可以調成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的葯粉可以泛入中層。
（3）蓋面：
指將已經加大、合格、篩選均勻的丸劑，選用適當的材料操作至成品大小，使丸劑的表面緻密、光潔、色澤一致。
•常用方法 •乾粉蓋面 •清水蓋面 •清漿蓋面

二、蜜丸：
1、蜂蜜用量：一般葯粉與煉蜜的比例是10：3，煉蜜與水的比例為1：3。葯粉的粘性的大小不同改變蜜水濃度與用蜜量。
2、製作步驟：
（1）起模：
•使葯粉粘合成為0.5—1mm大小的丸，並在基礎上層層增大而成丸。起模應該選擇粘性適中的葯粉，粘性過大，容易粘結，粘性過小，不容成模。
•起模的方法： •葯物細粉加蜜起模 •濕粉制粒起模。 •起模用的葯粉量是總量的2—5%

（2）成型：
將起模所制的小丸放入葯粉中，搖動泛製成丸。（即將小模放入大量葯粉中，像滾雪球那樣使其增大，成丸。）
•注意控制丸子的大小，加蜜、加葯量均勻，經常分檔，大的或者小的可以調成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的葯粉可以泛入中層

（3）蓋面：
•指將已經加大、合格、篩選均勻的丸劑，選用適當的材料操作至成品大小，使丸劑的表面緻密、光潔、色澤一致。
•常用方法 •乾粉蓋面 •清水蓋面 •清漿蓋面

希望以上回答能給你提供有用的參考！

2. 中葯湯劑如何製成丸劑

葯丸： 採用塑製法制備時，同樣需要注意葯粉的性質與蜜水的比例、用量。一般葯材細粉粘性中等，每100g葯粉用煉蜜40g左右，其加水按煉蜜：水＝1：2.5～3.0，將煉蜜加水.攪勻，煮沸.濾過，即可。含黏性物質較多的葯材細粉，需用低濃度的蜜水為粘合劑，每100g葯粉用煉蜜10～15g，如含纖維和礦物質較多的葯材細粉，則100g葯粉須用煉蜜50g左右。
採用泛製法制備時，注意起模時須用水.以免粘結。加大成型時為使水蜜丸的丸粒光滑圓整，蜜水加入的方式：低濃度、高濃度、低濃度的順序依次加入，即先用濃度低的蜜水加大丸粒，待逐步成型時用濃度稍高的蜜水，成型後，再改用濃度低的蜜水撞光。否則，因蜜水濃度過高、造成粘結。由於水蜜丸中含水量高，成丸後應及時乾燥，防止發霉變質。
水丸製作
1、輔料：
水 水本身雖無粘性，但能濕潤溶解葯物中的粘液質、糖、澱粉等，濕潤後產生粘性，即可泛製成丸。
酒 具有活血通絡，以及降低葯物寒性的作用，所以舒筋活血之類的處方，常用酒做賦形劑泛丸。酒有黃酒、白酒。
醋 醋能夠散瘀活血，消腫止痛，入肝經散瘀止痛的處方用醋為做賦形劑。
葯汁 如果處方中在纖維豐富的葯材．質地堅硬的礦物、樹脂類、浸膏類、粘性大難成粉的葯材可以其葯汁為粘合劑
2、製作步驟：
（1）起模：
首先將所用的中葯材粉碎，過篩。製成葯粉。（這一步可在葯店買葯後讓其打粉過篩）
使葯粉粘合成為0.5—1mm大小的丸，並在基礎上層層增大而成丸。起模應該選擇粘性適中的葯粉，粘性過大，容易粘結，粘性過小，不容成模。起模的方法： 葯物細粉加水起模 ?濕粉制粒起模。 ?起模用的葯粉量是總量的2—5%
（2）成型：
將起模所制的小丸放入葯粉中，搖動泛製成丸。（即將小模放入大量葯粉中，像滾雪球那樣使其增大，成丸。） 注意控制丸子的大小，加水、加葯量均勻，經常分檔，大的或者小的可以調成稀糊泛入。芳香性、刺激性的葯粉可以泛入中層。
（3）蓋面：
指將已經加大、合格、篩選均勻的丸劑，選用適當的材料操作至成品大小，使丸劑的表面緻密、光潔、色澤一致。
一、水丸：
1、輔料：
水 水本身雖無粘性，但能濕潤溶解葯物中的粘液質、糖、澱粉等，濕潤後產生粘性，即可泛製成丸。
酒 具有活血通絡，以及降低葯物寒性的作用，所以舒筋活血之類的處方，常用酒做賦形劑泛丸。酒有黃酒、白酒。
醋 醋能夠散瘀活血，消腫止痛，入肝經散瘀止痛的處方用醋為做賦形劑。
葯汁 •如果處方中在纖維豐富的葯材．質地堅硬的礦物、樹脂類、浸膏類、粘性大難成粉的葯材可以其葯汁為粘合劑

2、製作步驟：
（1）起模：
首先將所用的中葯材粉碎，過篩。製成葯粉。（這一步可在葯店買葯後讓其打粉過篩）
使葯粉粘合成為0.5—1mm大小的丸，並在基礎上層層增大而成丸。起模應該選擇粘性適中的葯粉，粘性過大，容易粘結，粘性過小，不容成模。
起模的方法： •葯物細粉加水起模 •濕粉制粒起模。 •起模用的葯粉量是總量的2—5%
（2）成型：
將起模所制的小丸放入葯粉中，搖動泛製成丸。（即將小模放入大量葯粉中，像滾雪球那樣使其增大，成丸。）
注意控制丸子的大小，加水、加葯量均勻，經常分檔，大的或者小的可以調成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的葯粉可以泛入中層。
（3）蓋面：
指將已經加大、合格、篩選均勻的丸劑，選用適當的材料操作至成品大小，使丸劑的表面緻密、光潔、色澤一致。
•常用方法 •乾粉蓋面 •清水蓋面 •清漿蓋面

二、蜜丸：
1、蜂蜜用量：一般葯粉與煉蜜的比例是10：3，煉蜜與水的比例為1：3。葯粉的粘性的大小不同改變蜜水濃度與用蜜量。
2、製作步驟：
（1）起模：
•使葯粉粘合成為0.5—1mm大小的丸，並在基礎上層層增大而成丸。起模應該選擇粘性適中的葯粉，粘性過大，容易粘結，粘性過小，不容成模。
•起模的方法： •葯物細粉加蜜起模 •濕粉制粒起模。 •起模用的葯粉量是總量的2—5%

（2）成型：
將起模所制的小丸放入葯粉中，搖動泛製成丸。（即將小模放入大量葯粉中，像滾雪球那樣使其增大，成丸。）
•注意控制丸子的大小，加蜜、加葯量均勻，經常分檔，大的或者小的可以調成稀糊泛入。 •芳香性、刺激性的葯粉可以泛入中層

（3）蓋面：
•指將已經加大、合格、篩選均勻的丸劑，選用適當的材料操作至成品大小，使丸劑的表面緻密、光潔、色澤一致。
•常用方法 •乾粉蓋面 •清水蓋面 •清漿蓋面

3. 中葯的葯丸製做方法

1、配方與打粉：將按配方抓好的葯物細火烘焙或暴曬乾燥後，用打粉機打成細粉，制丸前裝入消毒盆內備用。
2、配蜜：配蜜即以葯粉的重量按1∶1.2-1.5的比例配好蜂蜜（如1000g葯粉，配備1200~1500g蜂蜜，若葯料中含糖質、膠質或澱粉較多的，則以1∶1-1.2的比例配備即可）。
3、煉蜜：煉蜜即熬煉蜂蜜，煉蜜的目的是去除雜質，破壞酵素，殺滅細菌，蒸發水分，增強粘性。煉蜜時先用武火熬沸，然後改為文火慢熬，同時在旁邊放一碗涼水，並注意觀察蜂蜜的顏色，當發現蜂蜜泛黃沫時，用一根竹筷在蜂蜜中沾上一滴，然後把竹筷挪到涼水碗上方，讓蜂蜜滴入水中，如果蜂蜜在水中不散開而沉底（即「滴水成珠」），蜂蜜就算煉好了。（如果蜂蜜煉不到火候，就作不了葯丸，當然，太過火也不好，所以一定掌握火候。煉蜜分為三種，即嫩蜜、中蜜和老蜜：「嫩蜜」是將生蜜加熱煮沸直到溫度達到105℃～115℃，過濾去沫即成，其顏色變化不顯著，失水量較少，稍帶粘性，適用於含較多澱粉、粘液質、糖類、脂肪等粘性較大的葯材制丸；「中蜜」是將生蜜加熱熬沸較長時間或將嫩蜜繼續加熱至116℃～118℃，泡沫呈淺紅色光澤，手捻有粘性，但不能拉成長的白絲，適用於含部分粘性或部分纖維的葯材制丸；「老蜜」是將生蜜加熱更長的時間或將嫩蜜、中蜜繼續加熱至119℃～122℃，使水分充分蒸發，氣泡呈紅棕色，有光澤，手捻甚粘，且可拉出白絲，適用於含多量纖維性或礦物等粘性較差的葯材制丸。制蜜丸大多使用中蜜，1000g蜂蜜大約能出煉蜜800g左右，1000g中葯粉，大約須用煉好的蜂蜜1200g左右。）
4、調葯與和葯：將熬煉好的蜂蜜用勺子倒入消毒盆盛裝的葯粉內，同時用粗竹筷在葯粉內攪拌，就象平時做餃子前加水和面一樣，邊倒蜂蜜邊調葯粉，當基本上看不到干葯粉時停止加蜜（注意不能加得太多，蜜多了葯丸不易成形）。如果開始時蜂蜜的總量沒掌握好，此時在調蜜時就可根據葯粉的干濕度來補救。調好後，像和面一樣將葯和蜜在消毒盆內和成團狀。
5、搓條與和丸：為避免葯團粘手或粘器具，搓條與和丸時可用少量甘油、芝麻油或花生油等點於掌心進行，這樣不僅不易沾粘，還能使丸葯圓滑光亮。如按每粒丸葯重10g計算，一料共重3000g，就要做成300粒。可將和好的葯團分為三坨，每坨再分為5小坨，每小坨搓條後，切為20節，每節搓一丸即可，余皆準此。
6、包裝與貯藏：製成的蜜丸，外形圓整光滑，表面緻密滋潤，無可見纖維或其它異色點，待葯丸發汗（3天），外表變硬，然後用蠟紙、玻璃紙、塑料袋或蠟殼等包好，貯存於陰涼乾燥處。

4. 鑄造中手工造型的幾種方法及各自所用的場合

一、手工造型的定義
手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序。手工造型操作靈活、適應性廣、工藝裝備簡單、成本低，但其鑄件質量差、生產率低、勞動強度大、技術水平要求高，所以手工造型主要用於單件小批生產，特別是重型和形狀復雜的鑄件。
二、手工造型的方法：
1、根據砂型的不同特徵：
兩箱造型、三箱造型、脫箱造型、地坑造型、組芯造型；
2、根據模樣的不同特徵：
整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活塊造型、刮板造型。
1）兩箱造型：兩箱造型是造型的最基本方法，鑄型由成對的上型和下型構成，操作簡單。適用於各種生產批量和各種大小的鑄件。
2） 三箱造型：三箱造型的鑄型由上、中、下三型構成。中型高度需與鑄件兩個分型面的間距相適應。三箱造型操作費工。主要適用於具有兩個分型面的單件、小批生產的鑄件。
3） 脫箱造型主要採用活動砂箱來造型，在鑄型合型後，將砂箱脫出，重新用於造型。 一個砂箱可制出許多鑄型。金屬澆注時為防止錯型，需用型砂將鑄型周圍填緊，也可在鑄型上套箱。常用於生產小鑄件，因砂箱無箱帶，故砂箱一般小於400mm。
4）地坑造型：地坑造型是利用車間地面砂床作為鑄型的下箱。大鑄件需在砂床下面鋪以焦炭，埋上出氣管，以便澆注時引氣。
5） 組芯造型：組芯造型是用若干塊砂芯組合成鑄型，而無需砂箱。它可提高鑄件的精度，但成本高。適用於大批量生產形狀復雜的鑄件 。
6）
整模造型：整模造型的模樣是整體的，分型面是平面，鑄型型腔全部在半個鑄型內，其造型簡單，鑄件不會產生錯型缺陷。適用於鑄件最大截面在一端，且為平面的鑄件。
7）挖砂造型：挖砂造型的模樣是整體的，但鑄件分型面為曲面。為便於起模，造型時用手工挖去阻礙起模的型砂、其造型費工、生產率低，工人技術水平要求高。用於分型面不是平面的單件、小批生產鑄件。
8）假箱造型是為克服挖砂造型的挖砂缺點，在造型前預先做個底胎（即假箱），然後在底胎上制下箱，因底胎不參予澆注，故稱假箱。比挖砂造型操作簡單，且分型面整齊。適用於成批生產中需要挖砂的鑄件。
9）
分模造型：分模造型是將模樣沿最大截面處分成兩半，型腔位於上、下兩個砂箱內，造型簡單省工。常用於最大截面在中部的鑄件。
10）
活塊造型：活塊造型是在制模時將鑄件上的妨礙起模的小凸台，肋條等這些部分作成活動的（即活塊）。起模時，先起出主體模樣，然後再從側面取出活塊。其造型費時，工人技術水平要求高。主要用於單件、小批生產帶有突出部分、難以起模的鑄件。

5. 塑膠模具起模是什麼意思

「起模」在鑄造業是很常用的詞。即，「把木模從沙取出來」這個過程就叫「起模」。
在鑄造中，首先要把需用生產的「產品」先做成一個「木質的產品」，通常叫「木模」然後，把木模放到專用的沙子里，沙子一般都在沙箱里，通常有上下兩個，把木模放在兩個沙箱的中間，周圍用沙子填滿並壓實。然後。把兩個沙箱分開，把木模從沙取出來。「把木模從沙取出來」這個過程就叫「起模」。取出來後，留下一的與產品完全形狀相同的空間，再把熔化的金屬液體倒入，冷卻後，就成了一個金屬的產品。

6. 金工實習中常用的造型方法是哪六種

常用的手工造型的方法分為：整模造型，分模造型、活塊造型、挖砂和假箱造型、三箱造型。此外，手工造型通常也就是用手工或手動工具完成緊砂、起模、修型的工序。

1、整模造型：整模造型的模樣是一個整體，其造型工藝特點為鑄型簡單、造型簡易，適用於形狀簡單的鑄件。
2、分模造型：這種造型方法的特點是模樣分開的分模面就是鑄型的分型面，造型操作方便，適用於形狀比較復雜的鑄件，特別是有空的鑄件。
3、挖沙造型：其特點是要求較高的操作技術，生產效率低。適用於單件、小批量生產。
整模造型介紹：
整備鋼錠模、保溫帽、底板及鑄錠車等，使之達到用於澆鑄鋼錠所需技術條件的工藝操作。是鑄錠的重要前工序之一。
採用坑鑄法的鋼廠，整模作業在澆注跨間進行，採用車鑄法的鋼廠，鋼錠模的冷卻、清掃、塗刷，保溫帽的清理、組裝等均在單獨的整模跨間進行。

7. 鑄造幾種常用的手工造型方法用於什麼場合

1、普通砂型鑄造：利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。

砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

2、特種鑄造：按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。

金屬模鑄造法：利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。

脫蠟鑄造法：這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。

先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。

(7)常用的起模方法有哪些擴展閱讀：

鑄造工藝：

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。

砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。

鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。

參考資料：

網路--鑄造

8. 請問手工砂型鑄造熔化設備的基本原理是什麼在起模時，要領是什麼_

手工砂型鑄造熔化設備的基本原理是電磁感應或者焦炭熔化。
在起模時的要領為：
1.
砂箱四周受力均勻。
2.
砂箱各個方向起模速度均勻。
3.
起模速度不能過慢或過快。

9. 如何製作中葯水丸

【水丸的製法】水丸用泛製法制備。泛制方法有手工泛丸和機械泛丸兩種，其操作原理相同，主要有原料加工粉碎、起模、成型、選蓋面、乾燥、包衣、打光、質量檢查。其中起模是關鍵的一步。 1．原料的加工粉碎：將處方中各葯按要求加工炮製合格後進行粉碎，過100目篩，備用。 2．起模：丸模是泛丸法成型的基礎。有後工起模和機械起模兩種方法。 （1）手工起模：在干凈乾燥的竹匾1/4處，用刷子沾少許水塗布均勻使匾面濕潤，撒少量粉於濕匾面上，用雙手持匾，轉動竹匾，使葯物全部濕潤，然後用刷子順次輕輕刷下（即是用刷尖輕輕調下），轉動竹匾，將被濕潤的小顆粒移至另一邊（干匾處），撒上少許細粉，並搖動竹匾，使小顆粒全部均勻地沾上葯粉並搖至另一處，又於原塗水處上少量水，再將沾粉顆粒移至塗水出滾動，將水全部沾上，再轉至另一干處，撒上細粉，再轉動竹匾，使濕顆粒全部滾上葯粉，這樣如此反復操作多次，直至形成較微密的小園粒（如大小直徑約為0.5-1mm），不沾匾時，匾模子即成，選均勻後再加大成型。 （2）機械起模：將葯粉撒布於包衣鍋內，在包衣鍋轉動下將水噴入，使葯粉全部成濕潤的小顆粒，再加入少量細粉，繼續滾動一定時間，使小顆粒堅實、微密，再噴水撒粉，如此反復進行操作，即成規則的丸模，經篩選後再繼續成型，（或先將適量的水傾於鍋內，再假如適量葯粉，均勻撒布於整個鍋內，然後用刷子自相反方向輕輕刷下，即得疏鬆的塊狀物，用手輕輕揉搓，使大的破碎繼續反復操作即可成丸模。 3．加大成型：模子製成後反復轉動竹匾，並交替加水加粉，不斷地轉動葯匾，整個基本動作即是揉團、撞翻、交替進行，以加強丸粒硬度與圓整度，直至丸粒逐漸加大成型，符合要求為止。（手工與機械同一說） 4．選丸：用適宜的葯篩將丸粒篩選均勻一直的丸粒，過小的丸粒再泛大，過大的畸形的應分離出來作適當處理。 5．蓋面：蓋面的目的是使丸粒表面緻密、光潔，色澤一致。常用的方法有乾粉蓋面、清水蓋面和清漿蓋面三種。 6．乾燥：因水丸水量較大，應及時乾燥（60度以下）。乾燥時應逐漸升溫，並不斷翻動，以免產生陰陽面。 第二篇：一、母丸：母丸為泛丸的基礎顆粒，是製作水丸的關鍵。先將少許冷開水或噴或抹於葯匾(水丸篩)內，隨即撒入少量葯粉，使葯粉全部濕潤並均勻粘附後，用乾燥刷子將葯粉緩緩刷下，形成細小潮濕顆粒，再加入少量葯粉，使顆粒隨著葯匾的擺動，逐漸加大滾圓。如此噴水加粉反覆操作約二十次，即有細丸出現。 二、泛丸：取母丸按上述方法在葯匾中反覆操作，加入葯粉及粘合劑，約二十次可成紫蘇子大小之中丸，再泛一百次可成標准大小之水丸。注意葯匾之擺動，務使水丸之表面光滑，大小均勻。 三、乾燥：製成的水丸，應及時於低溫下烘乾，含有芳香性葯物者只宜置通風處陰干。 四、包衣打光：須包衣者，將乾燥之水丸，用適當的液體濕潤，加入包衣材料旋轉包衣，再以低溫乾燥。須打光者，用旋轉打光，使丸劑表面濕潤帶光澤。 五、 包裝：水丸置於密閉之容器或塑膠袋中，嚴防受潮，高溫及蟲害。 注意時間：一、 起母丸是製作水丸的關鍵，母丸要求大小均勻，形狀整齊。含粘性葯材不易起母，可以處方中粘性低之葯才起母，如甘草。 二、起母及泛丸過程中，加水要適當。含粘性多的葯粉加水要少些，含纖維性多的葯粉，用水量多些。 三、為求水丸粒度均勻，在泛丸過程中必須注意過篩選粒丸過小篩出另行加大。 四、泛丸時轉動要適宜，若滾動時間過長，丸粒太緊實不易崩解，滾動時間太短，丸粒鬆散易裂。 五、泛丸操作應連續進行，不能放干後再加大，否則易於剝落分離。 綜合一下就能掌握製作方式了。

10. 玻璃鋼起模

玻璃鋼製品脫模經常採用的是手工玻璃鋼製品脫模方法，利用橡膠錘敲擊模具，由於產生震動，使玻璃鋼製品與模具脫開。這種手工玻璃鋼製品脫模方法，既簡便，又不需要增加生產成本。通過實踐證明，只要模具設計得當，精心選用並刷塗脫模材料，掌握好鋪層工藝技藝，樹脂固化完全後，這種手工玻璃鋼製品脫模方法還是十分行之有效的。

但是對於一些大中型玻璃鋼製品，例如浴缸、船舶等，還必須採用一些不同的機械脫模方法。目前常用的機械脫模方法，有絲桿頂升法。

這種方法是在模具上預先設置有頂升裝置，在玻璃鋼製品脫模時利用頂升裝置的頂塊，向上產生一定的頂力，使玻璃鋼製品與其模具脫離。

頂升裝置，可以利用千斤頂，也可根據模具和玻璃鋼製品的情況，自行設計。在設計頂塊時需考慮兩個因素：一是安放的頂塊，在模具中所處的位置、數目和大小；二是頂塊必須與模具平整，以免造成玻璃鋼製品表面的缺陷。

有些產品可以通過使用壓縮空氣產生的膨脹力，從而使玻璃鋼製品與模具分離的目的。這種氣壓法，是在模具中預先設置氣門嘴，由氣門嘴壓入0.2-0.4MPa壓力的空氣，而後產生空氣的脹力，使製品和模具界面脫開。

通常，這種方法適用於玻璃鋼製品強度較高，表面質量較好的玻璃鋼產品。其他脫模方法，還有加楔法、灌水法、溫差法等，都可在常規脫模方法難以脫模時試用。

文章來源：翎羽新材

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