化學方法怎麼榨油

❶ 食用油怎麼提煉出來的

目前有壓榨與浸出兩種基本工藝。

壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源於傳統
作坊的制油方法，現在的壓榨法已經是工業化的作業。壓榨法由於不涉
及添加任何化學物質，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油
率低。

相對於壓榨法這種非常古老的生產方法，浸出法選用符合國家相關
標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的
固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，並用嚴格的工藝脫除油脂
中的溶劑。

與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、
生產條件良好；油料資源得到了充分的利用。

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古代人提取食用油方法

動物油脂，這是最開始獲取食用油的辦法，從動物的脂肪里提取，基本都是牛油、羊油、豬油這幾種最為常見。

植物油脂，這種用植物油料作物榨取油料的辦法在我國歷史最為悠久，春秋時期五穀之一的菽就是主要的油料作物，還有漢朝時期天下大都用芝麻榨油，因為這種油料作物出油率高，因此被喜愛。

植物油中花生油是出現最晚的，也是現在植物油中運用最多的一種食用油，清檀萃《填海虞衡志》中開始出現花生油：落花生為南果中第一，以其資於民間者最廣「。

❷ 怎麼用化學方法把菜子變成菜油

食油（包括菜油、豆油等）有物理和化學兩種製作方法。物理的方法：機器壓榨、加工、用物理的方法提煉而成。化學的方法：原料中加入某種化學物質，然後提煉出油來。具體方法：可以利用有機溶劑萃取和利用索氏提取。化學方法制備的菜油不如壓榨的好，壓榨油的價格要貴一點。滿意請採納，謝謝。

❸ 食用油提取方法有哪些

植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以後,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘乾，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。

❹ 食用油提取方法有哪些

植物中提取食用油有兩種工藝方法，分化學取油法和物理取油法，也就是我們平時所說的浸出法（化學）和壓榨法（物理）：
壓榨法:壓榨法有悠久的歷史,它的工藝過程比較簡單:把油料蒸熟、炒熟以後,用機械的方法把油從油料中擠壓出來。古老的壓榨法,需要操作人員付出繁重的體力勞動。而擠壓過的油渣(油餅)中,殘油含量相當高,因而浪費了極為寶貴的油料資源。現代的壓榨法已是工業化自動化的操作,但油渣中殘油含量高的問題還是不能解決。
從壓榨的原料的預處理來區分有冷榨法和熱榨法，也叫熟榨法。冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。而熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘乾，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。
油料壓榨工藝的基本過程如下：
1.常規生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油
2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂
3特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂
油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜破裂處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛後，榨料不在是鬆散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由於溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證最好的壓榨出油效果。
浸出法：浸出法是一種制油工藝。其理論依據是萃取原理，它於1843年起源於法國，是一種安全衛生、科學先進的制油工藝。現在工業發達國家用浸出法生產的油酯總產量的90%以上。浸出法制油的優點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經濟效益高，而且粕的質量高，用於飼料行業飼養效果好。
國家專門為油料加工安排生產的專用溶劑油，以其自身成分特點，能夠保證其與油脂徹底分離脫除。浸出法是利用油脂和有機溶劑相互溶解的性質，將油料破碎壓成胚片或者膨化後，用有機溶劑（一般情況下是正己烷）和油料胚片在名叫浸出器的設備內接觸，將油料中的油脂萃取溶解出來。然後通過加熱汽提的方法，脫除油脂中溶劑。通過這種方法，可以將油料殘渣中的殘油降低至1%率以內。以大豆為例，浸出法比壓榨法的出油率要高50%。
浸出法制油工藝
（1）浸出法制油工藝的分類按操作方式，浸出法制油工藝可分成間歇式浸出和連續式浸出：
①間歇式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是分批、間斷、周期性進行的浸出過程屬於這種工藝類型。
②連續式浸出 料胚進入浸出器，粕自浸出器中卸出，新鮮溶劑的注入和濃混合油的抽出等工藝操作，都是連續不斷進行的浸出過程屬於這種工藝類型。
按接觸方式，浸出法制油工藝可分成浸泡式浸出、噴淋式浸出和混合式浸出：
③浸泡式浸出 料胚浸泡在溶劑中完成浸出過程的叫浸泡式浸出。屬浸泡式的浸出設備有罐組式，另外還有弓型、U型和Y型浸出器等。
④噴淋式浸出 溶劑呈噴淋狀態與料胚接觸而完成浸出過程者被稱為噴淋式浸出，屬噴淋式的浸出設備有履帶式浸出器等。
⑤混合式浸出 這是一種噴淋與浸泡相結合的浸出方式，屬於混合式的浸出設備有平轉式浸出器和環形浸出器等。
（2）浸出法制油工藝 按生產方法可分為直接浸出和預榨浸出：
①直接浸出 直接浸出也稱「一次浸出」。它是將油料經預處理後直接進行浸出制油工藝過程。此工藝適合於加工含油量較低的油料。
②預榨浸出 預榨浸出油料經預榨取出部分油脂，再將含油較高的餅進行浸出的工藝過程。此工藝適用於含油量較高的油料。
（3）浸出工藝的選擇依據及基本的工藝流程 浸出生產能否順利進行，與所選擇的工藝流程關系密切，它直接影響到油廠投產後的產品質量、生產成本、生產能力和操作條件等諸多方面。因此，應該採用既先進又合理的工藝流程。選擇工藝流程的依據是：
①根據原料的品種和性質進行選擇 根據原料品種的不同，採用不同的工藝流程，如加工棉籽，其工藝流程為：棉籽→清洗→脫絨→剝殼→仁殼分離→軟化→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
若加工油菜籽，工藝流程則是：油菜籽→清選→軋胚→蒸炒→預榨→浸出；
根據原料含油率的不同，確定是否採用一次浸出或預榨浸出。如上所述，油菜籽、棉籽仁都屬於高含油原料，故應採用預榨浸出工藝。而大豆的含油量較低，則應採用一次浸出工藝。
大豆→清選→破碎→軟化→軋胚→乾燥→浸出；
②根據對產品和副產品的要求進行選擇 對產品和副產品的要求不同，工藝條件也應隨之改變，如同樣是加工大豆，大豆粕要用來提取蛋白粉，就要求大豆脫皮，以減少粗纖維的含量，相對提高蛋白質含量，工藝流程為：
大豆→清選→乾燥→調溫→破碎→脫皮→軟化→軋胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷卻→粉碎→高蛋白大豆粉
③根據生產能力進行選擇 生產能力大的油廠，有條件選擇較復雜的工藝和較先進的設備；生產能力小的油廠，可選擇比較簡單的工藝和設備。如日處理能力50噸以上的浸出車間可考慮採用石蠟油尾氣吸收裝置和冷凍尾氣回收溶劑裝置。
食品科學與工程專業人士指出，對大部分油料來說，不管是壓榨還是浸出，得到的毛油因為含有磷脂、游離脂肪酸、農葯殘留等，不能直接食用，都必須經過脫膠、脫酸、脫色和蒸餾脫臭等精煉工序後，才能得到可供我們食用的油。因此，食用油是否安全，不在於前段製取採用壓榨還是浸出工藝，主要是由後續的精煉工藝決定的。
浸出油廠用的正己烷都必須是食品級的，食品級的正己烷經過重金屬脫除處理，鉛、砷等有害金屬殘留都低於10ppb（億分之一），這么低的殘留不會對生產的油有危害。
我國國標規定食用油外包裝上必須標明製取工藝，這是為了給消費者以知情權，並不意味著兩種製取工藝在食品安全上有差異。

❺ 如何讓黃豆出油（物理或化學方法）

物理方法，壓榨，出油率低，品質較好；
化學方法，用特殊溶劑浸出，出油率高，品質較差。

❻ 榨花生油的步驟過程

榨花生油的過程可能很多人都是完全沒有見過的，這種製作方法其實是比較復雜的，很少有人可以在家裡面去完成這個工序的，因為首先就是需要非常長久的時間去篩選原材料的，其中有一些雜質的原材料是不能夠放入其中的，否則的話就會使得自己在榨花生油的過程中出現一些變質的情況。

篩選

先用簸箕簸出花生碎殼和柴草等，然後用圓羅篩去石塊、土屑和鐵類等雜物。要求篩後生仁雜質越少越好，最多不超過0.1%。

碾坯
可用石碾將花生仁碾碎，碾時花生仁不要鋪得過厚，以免碾坯不均勻，碾出的生坯厚度在0.3～0.5毫米為好。
蒸坯
可用鐵鍋籠屜，待水燒開後將碾好後的生坯均勻平鋪其上。上汽要均勻，蒸好後要求一捻見油，水分在8.5%左右，溫度100℃以上。
裝垛
：蒸好後的坯子即為熟坯，要迅速包餅裝垛，包餅可採用單圈，餅圈上下口要對齊，鋪草要均勻，熟坯裝好後要壓實踩平，使中間略高。要求包餅要快而平，裝垛要正而直，以達到保持餅溫和延長壓榨時間的要求。
頭道壓榨
人力螺旋榨要放在保溫的房間內，餅裝好後要立即壓榨，要步步壓緊，輕壓勤壓，一般達到出油90%左右時，拆榨，卸餅，並用彎刀颳去餅邊(不應同餅一起粉碎，最好摻到生坯中去，再進行頭道壓榨)。
粉碎壓坯
將颳去餅邊的頭道餅用石碾進行粉碎，使通過3目的篩子，直至全部篩過為止。
二次壓榨
操作均同前述。
毛油合並過濾
濾後的花生油即可食用。濾渣可摻入生坯中重復進行壓榨。
軟脂酸約13
硬脂酸3-5
花生酸、山嵛酸、木焦油酸6-8
油酸37亞油酸38
花生油中所含脂肪酸的特點是含十八碳以上的飽和脂肪酸比其它植物油脂多，因此它的混合脂肪酸很難溶解於乙醇，在較低溫度(10℃以下)發生混濁甚至凝固。
純凈花生油的脂肪酸在70%乙酸溶液中的混濁溫度是39-40.8℃，用此溫度可以鑒定花生油是否純品。花生油是優質烹調油和煎炸油，在油酸-亞油酸類中，它的抗氧化穩定性較高。

❼ 化學壓榨法壓榨花生油是怎麼壓榨的

壓榨是物理方法，就是用鍵機器把油從花生中擠出來。
化學方法指的應該是浸出。就是用有機溶劑(如汽油)把油從花生中泡出來，然後再把溶劑去掉。出油率高於壓榨法，但是難免會有一些殘留。因此魯花極力鼓吹自己是壓榨花生油

❽ 橄欖油的製作

一、橄欖油的製作過程和榨取鮮果汁類似：將全部果實，即果肉和內核一齊榨取，而且必須在採摘之後，以最短的時間送達工廠，壓碎成糊狀。由於果實很容易發醇變質，傳統的做法是在快速地搗成糊狀後，再攤在席子般的篩網上使用以水力為動力的壓力器具去壓榨出油。現代機械化的方法是用雙相或三相的向心機械橫向運動，在同一水平的桿式傾汲器會把液體汲出。
當然，這兩種方法，都要進行多次的過濾。在分離雜質後，儲存之前所得的油叫初榨橄欖油（VIRGIN OLIVE OIL），在機械製作過程中，可以最大限度地取得這種果實中的油，也就是橄欖油。在專業的領域中，還有些加工過程，還考慮到許多化學的環節，加入某種溶劑，提高質量來實現脂化，使其成為更可口的食用油，還有一些酸性處理工序等等，這些都是原始榨油過程所達不到的工業化過程，一般地說，品種、地理環境、種植技術，施肥灌溉的不同，果實的出油率會是不同的，通常來說，出油率在35％－60％之間。初榨橄欖油產量最高，這種橄欖油的生產還需採用更高的技術剔除雜質來加工。由於橄欖的經濟價值高，就是榨油後的渣滓也能出一些粗油，因為渣滓中仍保持著最初最原始的化學結構成分。如果你有過吃橄欖的經驗，就會有印象，那種堅硬的核中的含油量也是極高的，有時可達12％－30％。
二、橄欖樹-→橄欖果-→運輸-→榨油廠（清洗、壓碎、碾磨）-→壓榨/分離（壓榨、分離、移注）-→純橄欖油-→儲藏
1、收獲
橄欖樹春季開花，在夏季至秋季末，果實開始形成然後成熟，並從綠色變為黑色，冬季開始即是收獲時節。
收獲方法：手工採摘、機械震盪，均保證橄欖果完整，不受損害。
2、運輸及加工
運輸過程仍要保證不碰碎橄欖果。到榨油廠後，橄欖果也不能堆放高，以免過熱引起發酵。橄欖果必須在收獲後 24 小時內冷榨，以得到高品質橄欖油。壓榨過程不添加任何化學劑，且加工溫度低於 35 度。
3、儲藏
橄欖油儲存於地窖或倉庫，理想溫度 15-18 度，並用特製器皿，以防橄欖油氧化。
橄欖油榨油的方法一般分為三種，不管運用哪種方法，首先，都必須對整顆果實進行研磨，使其成為核、肉、水和油組成的漿狀物。接著便著手將固體物質與油汁分開，油汁部分通常包含20％油和80％水，最後將水和純油這兩種液體分離，每種方法即可單獨進行，也可以搭配組合進行。
三、製作方法
1）壓榨法
這是自古以來就使用的方法，也是最傳統的方法。
一般使用石臼將橄欖果實磨成糊狀，然後再攤開再圓形的墊子上，這墊子要鋪好幾張，從上面加壓力榨出油來。從低壓開始，最後加諸250~450kg/cm2的壓力，壓榨出來的汁，混合了橄欖果實的汁與水分。這種汁液壓榨後靜靜沉澱，或利用離心機分離出油分。
2）離心分離法
這種方法幾年已開始普及，逐漸取代了壓榨法，採用高速的粉碎機將橄欖果粉碎，然後用攪拌機攪拌，再將橄欖糊放入告訴宣戰的分離機中，分離出油、水混合液。最後將液體放入另外一個分離機中，分離出油分。橄欖油加工過程如下：自然成熟的鮮果，採摘後必須在 24 小時內壓榨出油，整個過程不加熱，不使用化學溶劑。只取第一次壓榨後的橄欖油（質量最好），即我們所說的特純冷榨橄欖油，是真正的純天然綠色食品。
3）過濾法
這是一種不常單獨使用的方法，使用鋼板，應用油分與水分表面張力差的方法，能提取到優質的油。因其吸油率低，一般不單獨使用。而是與上述兩種方法搭配使用。首先將橄欖果實搗成糊狀，再將鋼板插入其中，抽出鋼板時，鋼板表面會附有油分，再收集這些油。