質量管理方法有哪些

『壹』 質量管理模式有哪些

現代質量管理有3種模式。即：全面質量管理（TQM或TQC）模式、ISO9001模式或GB/T19001模式、卓越績效模式。

1、全面質量管理（TQM或TQC）模式。它在美國被提出，在日本得以發展，1978年從日本被引入中國。它給中國帶來的是質量觀念和質量管理方法的轉變。諸如，滿足用戶要求，「頭QC」，即領導作用，全員參與，全過程管理，用數據說話，始於教育、終於教育，PDCA循環以及新老7種工具等。這些全新的理念和方法在中國的企業土壤中得以融合、生根、發展。但是，全面質量管理模式也存在缺陷：對組織整體而言還沒有建立一個完整、系統的體系。也就是說，這個質量管理體系雖然被提出了、建立了，但是卻並未實現全面落實。特別是在組織結構（機構和職責）方面；

『貳』 工程質量管理的方法有哪些

工程質量驗收合格應符合下列規定：

1、工程所含分部工程的質量均應驗收合格

2、質量控制資料應完整

3、工程所含分部工程有關安全和功能的檢測資料應完整

4、主要功能項目的抽查結果應符合相關專業質量驗收規范的規定

5、觀感質量驗收符合要求
追問：
不全你的~ 你的是單位(子單位)工程質量驗收合格應符合下列規定

『叄』 質量管理的手段有幾種

質量管理七個工具

控制圖是用圖形顯示某項重要產品或過程參數的測量數據。在製造業可用軸承滾珠的直徑作為例子。在服務行業測量值可以是保險索賠單上有沒有列出某項要求提供的信息。
依照統計抽樣步驟，在不同時間測量。控制圖顯示隨時間而變化的測量結果，該圖按正態分布，即經典的鍾形曲線設計。用控制圖很容易看出實際測量值是否落在這種分布的統計界線之內。
上退叫"控制上限"，下限叫"控制下限"。如果圖上的測量值高於控制上限或低於控制下限，說明過程失控。這樣就得仔細調查研究以查明問題所在，找出並非隨機方式變動的因素。是製造軸承滾珠用的鋼棒太硬？太軟？還是鋼棒切割機上切割量調節值設得不對？
帕雷托圖是一種簡單的圖表工具，用於統計和顯示一定時間內各種類型缺陷或問題的數目。其結果在圖上用不同長度的條形表示。所根據的原理是十九世紀義大利經濟學家維爾弗雷德.帕雷托（Vilfred Pareto）的研究，即各種可能原因中的20％造成80％左右的問題；其餘80％的原因只造成20％的問題和缺陷。
為了使改進措施最有效，必須首先抓住造成大部分質量問題的少數關鍵原因。帕雷托圖有助於確定造成大多數問題的小數關鍵原因。該圖也可以用於查明生產過程中最可能產生某些缺陷的部位。
魚骨圖也稱為因果分析圖或石川圖（根據最先提出這一工具的石川熏（Kaoru Ishikawa譯名）的名字命名）。它看上去有些象魚骨，問題或缺陷（即後果）標在"魚頭"外。在魚骨上長出魚刺，上面按出現機會多寡列出產生生產問題的可能原因。魚骨圖有助於說明各個原因之間如何相互影響。它也能表現出各個可能的原因是如何隨時間而依次出現的。這有助於著手解決問題。
走向圖有時也叫趨勢圖。它用來顯示一定時間間隔（例如一天、一周或一個月）內所得到的測量結果。以測得的數量為縱軸，以時間為橫軸繪成圖形。
走向圖就象不斷改變的記分牌。它的主要用處是確定各種類型問題是否存在重要的時間模式。這樣就可以調查其中的原因。例如，按小時或按天畫出次品出現的分布圖，就可能發現只要使用某個供貨商提供的材料就一定會出問題。這表示該供貨商的材料可能是原因所在。或者發現某台機器開動時一定會出現某種問題，這就說明問題可能出在這台機器上。
直方圖也稱線條圖。在直方圖上，第一控制類別（對應於一系列相互獨立的測量值中的一個值）中的產品數量用條線長度表示。第一類別均加有標記，條線按水平或垂直依次排列。直方圖可以表明哪些類別代表測量中的大多數。同時也表示出第一類別的相對大小。直方圖給出的是測量結果的實際分布圖。圖形可以表現分布是否正常，即形狀是否近似為鍾形。
分布圖提供了表示一個變數與另一個變數如何相互關聯的的標准方法。例如要想知道金屬線的拉伸強度與線的直徑的關系，一般是將線拉伸到斷裂，記下使線斷裂時所用的力的准確數值。以直徑為橫軸，以力為縱軸將結果繪成圖形。這樣就可以看到拉伸強度和線徑之間的關系。這類信息對產品設計有用。
流程圖有時也稱作輸入-輸出圖。該圖直觀地描述一個工作過程的具體步驟。流程圖對准確了解事情是如何進行的，以及決定應如何改進過程極有幫助。這一方法可以用於整個企業，以便直觀地跟蹤和圖解企業的運作方式。
流程圖使用一些標准符號代表某些類型的動作，如決策用菱形框表示，具體活動用方框表示。但比這些符號規定更重要的，是必須清楚地描述工作過程的順序。流程圖也可用於設計改進工作過程，具體做法是先畫出事情應該怎麼做，再將其與實際情況進行比較。

『肆』 質量管理方法都有哪些

(1)統計調查表法。是利用專門設計的統計表對質量數據進行收集、整理和粗略分析質量狀態的一種方法。
(2)分層法。是將調查收集的原始數據，根據不同的目的和要求，按某一性質進行分組、整理的分析方法。
(3)排列圖法。是利用排列圖尋找影響質量主次因素的一種有效方法。
(4)因果分析圖法。是利用因果分析圖來系統整理分析某個質量問題(結果)與其產生原因之間關系的有效工具。
(5)直方圖法。它是將收集到的質量數據進行分組整理，繪製成頻數分布直方圖，用以描述質量分布狀態的一種分析方法。
(6)控制圖。用途主要有兩個：過程分析，即分析生產過程是否穩定。過程式控制制，即控制生產過程質量狀態。
(7)相關圖。在質量控制中它是用來顯示兩種質量數據之間關系的一種圖形。

『伍』 質量管理的方法有哪些

一、可靠性工程
二、防呆設計
三、QC七大手法
四、5W2H法
五、4M1E
六、VIA手法
七、品管圈活動（QCC）
八、統計手法（SPC）
九、8D手法
十、三現五原則
十一、FMEA（潛在失效模式及效應分析）
十二、QFD（質量功能展開,產品規劃,零部件展開,工藝計劃,生產計劃)
十三、田口方法（TGUCHI）
十四、品質系統分析（ QIS）
十五、測量系統分析（MSA）
十六、6SIGMA
十七、腦力激盪法
十八、P-D-C-A循環

『陸』 企業運用的主要質量管理方法有哪些

企業運營的QSCV質量管理：

刻度嘟嘟 將麥當勞餐廳的QSCV做成了QSC巡檢業務模塊擁有如下功能：

1.自由型巡店和安排型巡店，自由選擇還是計劃安排，想要哪種用哪種。

2.分為每日巡檢和月度巡檢，由餐廳自己來定。

3.各店的巡檢結果以分數進行量化。

4.一票否決，重點項目出現問題，即為不達標。

5.檢查重點、問題整改方向更加明確。

6.增加各區域、各品牌和各門店的問題趨勢分析。

7.增加各區域、各品牌和各門店的問題整改分析。

『柒』 質量管理方法有哪些

每個管理者首先要結合自身進行自我安排。以下七點是比較核心的管理方法：
1分權管理。分權就是轉交責任，一個上級不是什麼決策都自己作，而是將確定的工作委託給他的下級，讓他們有一定的判斷和獨立處理工作的范圍，同時也承擔一部分責任。
提高下級的工作意願和工作效率。因為參與責任提高了積極性。上級可以從具體工作中解放出來，可以更多投入本身的領導工作。
2漫步管理。漫步管理的意思是：（尤其是）最高領導不埋頭在辦公室里而盡可能經常地讓下屬看見他--就像「漫步」那樣在企業轉悠。
企業領導從第一手（直接從職工那裡）獲知，職工有什麼煩惱和企業流程在哪裡卡住了。而且，上司親自察看工作和傾聽每個職工的話對職工也是一種激勵。
3結果管理
上級把要得到的結果放在管理工作的中心。在目標管理中給定的目標。像目標管理一樣，更多的工作意願和參與責任。但在結果控制時不一定要評價一個下屬，而可以是一個部門或他所從屬的一個崗位。
4目標管理上級給出一個他的下屬要達到的（上級）目標。例如目標為：銷售額提高15%。各個部門的下屬要共同確定達到這目標應該完成的（下級）目標--提高產品銷售。上級則有規律地檢查銷售額變化的情況。
像分權管理和例外管理一樣：提高工作意願和參與責任。此外，下屬們共同追求要達到的目標，促進了團體精神。
5例外管理領導只對例外的情況才親自進行決策。例如一個下屬有權決定6%以下的價格折扣。當一個顧客要求10%的折扣時，就屬於例外情況了：這必須由上司決定。
同樣是提高職工的工作意願。職工有獨立處理工作的可能--減輕了上司的負擔。這個方法的實際困難在於：什麼是「正常」業務，什麼是例外？因此經常要檢驗決策范圍。
6參與管理。下級參與有些問題，尤其是與他本人有關的問題的決策。例如調到另一部門或外面的分支機構任職。當對重要問題有共同發言權時，職工不會感到被「傲慢」地對待了。比如他們可以認識到調職的意義和信任其理由。
這樣做可以提高對企業目標的「認同」。
7系統管理。對確定的企業流程進行管理。把企業作為一個大系統，這個系統就像一個電流調節系統似地運行。對那些不斷重復的活動有許多規定和指令（例如機器的開和關、更換和維修）。因此這種方法主要用於工業企業。將所有工作過程組織成通暢的流程。許多的規定是為了保證「整個系統的運行」。
領導者所要注意的只是，不要使企業內太「官僚主義」。

『捌』 質量管理方法有哪些

一、統計分析表法和措施計劃表法

質量管理講究科學性，一切憑數據說話。因此對生產過程中的原始質量數據的統計分析十分重要，為此必須根據本班組，本崗位的工作特點設計出相應的表格。

二、排列圖法

排列圖法是找出影響產品質量主要因素的一種有效方法。

製作排列圖的步驟：

1、收集數據，即在一定時期里收集有關產品質量問題的數據。如，可收集1個月或3個月或半年等時期里的廢品或不合格品的數據。

2、進行分層，列成數據表，即將收集到的數據資料，按不同的問題進行分層處理，每一層也可稱為一個項目；然後統計一下各類問題(或每一項目)反復出現的次數(即頻數)；按頻數的大小次序，從大到小依次列成數據表，作為計算和作圖時的基本依據。

3、進行計算，即根據第(3)欄的數據，相應地計算出每類問題在總問題中的百分比，計入第(4)欄，然後計算出累計百分數，計入第(5)欄。

4、作排列圖。即根據上表數據進行作圖。需要注意的是累計百分率應標在每一項目的右側，然後從原點開始，點與點之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。

三、因果分析圖法

因果分析圖又叫特性要因圖。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。它是尋找質量問題產生原因的一種有效工具。

畫因果分析圖的注意事項：

1、影響產品質量的大原因，通常從五個大方面去分析，即人、機器、原材料、加工方法和工作環境。每個大原因再具體化成若干個中原因，中原因再具體化為小原因，越細越好，直到可以採取措施為止。

2、討論時要充分發揮技術民主，集思廣益。別人發言時，不準打斷，不開展爭論。各種意見都要記錄下來。

四、分層法

分層法又叫分類，是分析影響質量(或其他問題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。其辦法是把收集來的數據按照不同的目的加以分類，把性質相同，在同一生產條件下收集的數據歸在一起。這樣，可使數據反映的事實更明顯、更突出，便於找出問題，對症下葯。

質量管理體系維護改進

組織應對以下5項活動進行策劃和管理，以持續改進質量管理體系的有效性。

a、評審質量方針：組織可通過更新和實施新的質量方針來激勵員工不斷努力，營造一個不斷改進的氣氛與環境；

b、評審質量目標，明確改進方向；

c、對現有過程的狀況（包括已發生的和潛在的不合格），進行數據分析和內部審核分析，確定改進的方案，不斷尋求改進的機會；

d、實施糾正和預防措施以及其他適用的措施，實現持續改進；

e、組織管理評審。

體系的維護始終是遵循"PDCA」運行模式的。

以上內容參考 網路-質量管理體系；網路-質量管理

『玖』 質量管理方法都有哪些

□ 質量管理方法
第一條 目的:� 確保產品質量標准化，提高質量水準。
第二條 范圍:� 產品及研究開發、設計。
第三條 設計質量 管理作業流程
第四條 實施單位� 工程部、業務部、質量管理部成品科及有關單位。
第五條 實施要點
（一）工程部設計程科，依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規格的資料，以及業務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產品及改良現有產品。�
（二）設計完成，要經試作、檢驗、了解生產時可能發生的問題以及是否能達到設計的質量要求。
（三）試作不合格即檢查修正，再試作。�
（四）試作合格即會同有關單位制定用料標准、材料規格、零件規格、產品規格、作業標准、標准工時以及QC工程表。�
（五）設計的新產品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經業務部送交客 戶認可後，開始受訂，由企劃室作生產企劃。�
（六）工程資料回饋有關單位，並確實執行規格、標准、藍圖等設計變更作業。�
第六條 本辦法經質量管理委員會核定後實施，修正時亦同。� �

1.□ 進料檢驗規定
第一條 目的� 確保進料質量合乎標准，確使不合格品無法納入。�
第二條 范圍� 原料，外協加工品的檢驗。�
第三條 進料檢驗流程�
第四條 實施單位� 質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。�
第五條 實施要點�
（一）檢驗員收到驗收單後，確依檢驗標准進行檢驗，並將進料廠商、品名、規格、數量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。�
（二）判定合格，即將進料加以標示"合格"，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，並通知倉儲人員辦理入倉手續。�
（三）判定不合格，即將進料加以標示"不合格"，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。並即將檢驗情況通知采購單位（物料部、采購科或外協加工科），請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。�
1.�不需特采，即將進料加以標示"退貨"，並於檢驗記錄表、驗收單內註明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續。�
2.�需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示"特采"，並於檢驗記錄表、驗收單內註明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續。�
（四）進料應於收到驗收單後三日內驗畢，但緊急需用的進料優先辦理。�
（五）檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部（設計工程科），請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章。�
（六）檢驗員執行檢驗時，抽樣應隨機化，並不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。�
（七）回饋進料檢驗情況，並將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記於廠商交貨質量履歷卡內及每月匯總於廠商交貨質量月報表內。�
（八）依檢驗情況對檢驗規格（材料、零件）提出改善意見或建議。�
（九）檢驗儀器、量規的管理與校正。�
（十）進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業務部聯絡客戶處理。�
第六條 本規定經質量管理委員會核定後實施，修正時亦同。� �

2. 製程質量管理作業辦法
第一條 目的� 確保製程質量穩定，並求質量改善，提高生產效率，降低成本。�
第二條 范圍� 原料投入經加工至裝配成品上。�
第三條 製程質量管理作業流程。�
第四條 實施單位� 生產部檢查站人員、質量管理部製程科及有關單位。�
第五條 實施要點�
（一）操作人員確依操作標准操作，且於每一批的第一件加工完成後，必需經過有關人員實施首件檢查，等檢查合格後，才能繼續加工，各組組長並應實施隨機檢查。�
（二）檢查站人員確依檢查標准檢查，不合格品檢修後需再經檢查合格後才能繼續加工。
（三）質量管理部製程科派員巡迴抽驗，並做好製程管理與分析，以及將資料回饋有關單位。
（四）發現質量異常應立即處理，追查原因，並矯正及作成記錄防止再發。�
（五）檢查儀器量規的管理與校正。
第六條 本辦法經質量管理委員會核定後實施，修正時亦同。� �

3. 成品質量管理作業辦法
第一條 目的� 確保產品質量，使出廠的產品送至客戶處能保持正常良好。�
第二條 范圍� 加工完成的成品至出貨。�
第三條 成品質量管理作業流程。�
第四條 實施單位� 質量管理部、成品科、生產部、物料部及有關單位。�
第五條 實施要點�
（一）加工完成的成品要經過成品檢驗合格後，才能入庫或出貨。�
（二）確依成品檢驗標准實施檢驗，判定不合格批則退回生產單位檢修，檢修後仍需再經成品檢驗。�
（三）庫存成品必需抽驗，以確保產品質量，避免質量變異的產品送交客戶，發現質量變異即調查原因（必要時會同有關單位），作好防止再發措施，並通知生產單位檢修。�
第六條 本辦法經質量管理委員會核定後實施，修正時亦同。� �

□ 客戶抱怨處理辦法
第一條 目的� 確使客戶迅速獲得滿意的服務，對客戶抱怨採取適當的處理措施，以維持公司信譽，並謀求公司改善。�
第二條 范圍� 已完成交貨手續的本公司產品，遭受客戶因質量不符或不適用的抱怨。�
第三條 客戶抱怨的分類
（一）申訴：這種抱怨是客戶對產品不滿，或要求返工、更換、或退貨，於處理後不需給予客戶賠償。�
（二）索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，並依契約規定要求本公司賠償其損失，對於此種抱怨宜慎重且盡速地查明原因。�
（三）非屬質量抱怨的市場抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產品質量不良，要求賠償或減價，此種抱怨則非屬本公司責任。�
第四條 客戶抱怨處理流程�
第五條 實施單位� 業務部、質量管理部成品科及有關單位。�
第六條 實施要點�
（一）客戶抱怨由業務部受理，先核對是否確有該批訂貨與出貨，並經實地調查了解（必要時會同有關單位）確認責任屬本公司後，即填妥抱怨處理單通知質量管理部調查分析。
（二）質量管理部成品科調查成品檢驗記錄表及有關此批產品的檢驗資料，查出真正的原因，如無法查出，則會同有關單位查明。�
（三）查明原因後，會同有關單位，針對原因，提出改善對策，防止再發。�
（四）會同有關單位，對客戶抱怨提出處理建議，經廠長核准後，由業務部答覆客戶。�
（五）將資料回饋有關單位並歸檔。�
第七條 本辦法經質量管理委員會核定後實施，修正時亦同。

4. 新產品質量保證辦法
第一條 目的� 對市場質量調查的資料作分析、研究，以改善產品質量及開發新產品，以迎合客戶的質量要求。�
第二條 范圍� 需求市場所要求的產品質量。�
第三條 市場質量調查的內容� 客戶對本公司產品所接受的程度與其所要求的產品質量，以及其他競爭產品的比較。�
第四條 市場質量調查流程�
第五條 實施單位� 業務部及有關單位�
第六條 實施要點�
（一）業務部以郵寄或拜訪的方式，請客戶填寫產品質量調查表。�
（二）調查表內的調查項目，即產品的質量特性，例如性能、規格、外觀，以及產品價格等。
（三）整理調查資料通知有關單位。�
（四）有關單位由業務部提供資料，了解客戶的質量要求，並了解本公司對該產品的質量要求是否某些項目要求太嚴、太松，以改善產品質量，及開發新產品。�
第七條 本辦法經產品委員會核定後實施，修正時亦同。