5s的管理方法有哪些

⑴ 5S管理方法

轉載以下資料供參考

5S現場管理方法1．整理★將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。目的：★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費：★即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。★棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。★增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。★物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領：1．自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2．制定「要」和「不要」的判別基準 3．將不要物品清除出工作場所 4．對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5．制訂廢棄物處理方法 6．每日自我檢查 2．整頓★對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。★明確數量，並進行有效地標識。目的：★工作場所一目瞭然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品 注意點：這是提高效率的基礎。實施要領：1．前一步驟整理的工作要落實 2．流程布置，確定放置場所 3．規定放置方法、明確數量 4．劃線定位 5．場所、物品標識 整頓的「3要素」：場所、方法、標識放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要 定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所規定的范圍 ★在放置方法上多下工夫 標識方法 ★放置場所和物品原則上一對一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下工夫 整頓的「3定」原則：定點、定容、定量★定點：放在哪裡合適 ★定容：用什麼容器、顏色 ★定量：規定合適的數量 3．清掃★將工作場所清掃干凈。★保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：★消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害 注意點：責任化、制度化。實施要領：1．建立清掃責任區（室內外）2．執行例行掃除，清理臟污 3．調查污染源，予以杜絕或隔離 4．清掃基準，作為規范 4．清潔將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。目的：維持上面3S的成果 注意點：制度化，定期檢查。實施要領：1．前面3S工作 2．考評方法 3．獎懲制度，加強執行 4．主管經常帶頭巡查，以表重視 5．素養通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。目的：★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工文明禮貌水準 ★營造團體精神 注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。實施要領：1．服裝、儀容、識別證標准 2．共同遵守的有關規則、規定 3．禮儀守則 4．訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5．各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

⑵ 企業推行5s管理通常採用的方法有哪些

企業推行5s管理最常常採用的方法有：
1、定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進行持續性的照相，其目的就是把現場不合理現象，包括作業、設備、流程與工作方法予以定點拍攝，並且進行連續性改善的一種手法。
2、紅牌作戰：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在哪裡的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必需品，什麼東西是多餘的。
3、看板作戰（Visible?Management）：使工作現場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數量，同時亦可將整體管理的內容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，製作成看板，使工作人員易於了解，以進行必要的作業。
4、顏色管理（Color?Management?Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯想力，將復雜的管理問題，簡化成不同色彩，區分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現問題的本質和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認識和了解。

⑶ 5s管理都包括哪幾個方面

5S現場管理法包括5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」或「五常法」，50年代興起於日本企業，國內常見商業管理教育如EMBA、CEO必讀12篇及MBA等也對5S現場管理法有所介紹。

5S管理

（一）辦公室5s管理-桌面位置擺放規范

（二）辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規范

（三）辦公室5S管理-制度檢查表

（四）辦公室5s管理-辦公區工作紀律規定

（五）辦公室5s管理-辦公區域環境衛生管理

(3)5s的管理方法有哪些擴展閱讀：

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為「安全始於整理，終於整理整頓」。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間的充足和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。

⑷ 企業推行5S管理的方法有哪些

5S現場管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「5S」。
1S——整理的定義：區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理。
目的：騰出空間，提高生產效率。
2S——整頓的定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。
目的：排除尋找的浪費。
3S——清掃的定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生。
目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。
4S——清潔的定義：將上面3S的實施制度化、規范化，並維持效果。 
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
5S——素養的定義：人人依規定行事，養成好習慣。
目的：提升「人的品質」，養成對任何工作都持認真態度的人。
供參考。

⑸ 5s管理包括哪5個方面

5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養5個方面的內容。通過整理作業現場、重塑生產秩序、改善工作環境、保持整改成效、規范員工行為5個方面的努力，實現改變員工工作態度、提高企業生產效率的目標。

5S管理的實施一般分為三個階段：規范階段、激活階段和習慣階段。規范階段的任務是制定相關標准和進行宣傳教育，激活階段的任務是落實改善工作和完善制度標准，習慣階段的任務是規范管理措施和激勵全員參與。

5s的具體解釋：

1、整理：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的。

2、整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

3、清掃：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。

4、清潔：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5、素養：素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S」活動，要始終著眼於提高人的素質。

⑹ 5s管理方法主要有哪些

5S管理包含：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。
5S管理⇒整理（Seiri）
對工作現場的清理，分開要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先「分開」後「處理」的意思。分開和處理是一個階段內的兩個步驟。分開是先將要的（必須留下的）和不要的（用不著的）東西分開；過期的和未過期的分開；好的和壞的分開，經常用的和不經常用的分開等。分開這一步完成了，然後才考慮如何處理。處理的方法也可以是多樣化的。如：棄置、燒毀、切碎、收藏、轉送、轉讓，廉價出售，再循環……視乎物品和內容而定。
5S管理⇒整頓（Seiton）
把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。
5S管理⇒清掃（Seiso）
①劃定范圍、分配工作，②有系統地清理個別場地和器材，及時發現潛在問題，避免情況惡化。③執行改善措施，不斷尋找途徑，加快清理過程，重點處理難以清理的地方，④建立整潔規則，群體協作
5S管理⇒清潔（Seiketsu）
規范化，維持以上整理、整頓、清潔後的局面，使工作人員覺得整潔、衛生。規范化（Seiketsu），包括立法和守法兩方面，一定要有明文規定，訂定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恆。1S，2S，3S是短期行為，可以一鼓作氣，做出成績，但這些只是5S的起步。許多企業在學習5S後，進行清除、整理、清理後，就沒有下文了。主要原因是沒有發展一套明確的系統，以維持及長期實行前面三個階段的成果。訂立規則、制度，制訂年計劃、明確責任、授與權力、賞罰分明，致於制定卷標，標識，設計控制，提高可視度等等，都是屬於立法范圍。這些要求，都是和ISO9000不謀而合的。守法，則視乎人員是否合作，自律性是否強，自覺性是否高而定。同時，也視乎所立的「法」是否合情合理。
5S管理⇒素養（Shitsuke）
素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「5S」活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓「5S"活動，要始終著眼於提高人的素質。

⑺ 5S管理內容有哪些 5S管理內容介紹

1、SEIRI-整理:定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。一個概略的判定原則，是將未來30天內，用不著的任何東西都可移出現場。目的：將空間騰出來活用。

2、SEITON-整頓:定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示，既實現「三定」：定名、定量、定位。目的：不浪費時間找東西。

3、SEISO-清掃:定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生。目的：消除臟污，保持職場乾乾凈凈、明明亮亮。

4、SEIKETSU-清潔:定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果。

5、SHITSUKE-素養:定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。目的：提升人的品質，成為對任何工作都講究認真的人。

⑻ 什麼是5s管理

5S管理一般指5S現場管理法。5S現場管理法中的5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養，又被稱為五常法則。

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

1、5S管理內容：

（一）辦公室5s管理-桌面位置擺放規范。

（二）辦公室5s管理-辦公桌抽屜整理規范。

（三）辦公室5S管理-制度檢查表。

（四）辦公室5s管理-辦公區工作紀律規定。

（五）辦公室5s管理-辦公區域環境衛生管理。

5S管理是企業現場（包括車間、辦公室）管理中的一項基本管理，也被稱為「五常法則」或「五常法」。

2、5S管理的主要意義：

營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質。

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣。

2、遵守規定的習慣。

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣。

4、文明禮貌的習慣 。

⑼ 企業現場5S管理有哪些方法

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）等五個項目，因日語的羅馬拼音均為「S」開頭，所以簡稱為5S。

5S應用於製造業、服務業等改善現場環境的質量和員工的思維方法，使企業能有效地邁向全面質量管理，主要是針對製造業在生產現場，對材料、設備、人員等生產要素開展相應活動。

5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。

5S起源於日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，總體來說5S只是一種管理方法，要真正實現5S管理必須藉助些工具，如看板、5S巡檢系統等進行生產現場的管理，從而真正實現5S的目標。

日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰後，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、准時交貨、安全生產、高度的標准化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。