製造新工藝方法有哪些

① 金屬材料常用的加工工藝方法有哪些

金屬材料主要有冷加工和熱加工兩種加工方式。

冷加工：

1.在金屬工藝學中，冷加工是指金屬在低於再結晶溫度進行塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度。

2.在機械製造工藝學中，冷加工通常指金屬的切加工。

熱加工：

1. 熱加工是在高於再結晶溫度的條件下，使金屬材料同時產生塑性變形和再結晶的加工方法。熱加工通常括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝。熱加工能使金屬零件在成形的同時改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態以改善零件的機械性能。

拓展資料：

冷加工方式的優點：

1. 在強化金屬的同時可以獲得所需的形狀；

2. 可以獲得很好的尺寸公差和表面粗糙度；

3. 便宜；

4. 有些金屬只能進行有限程度的冷加工，因為它們在室溫下表現為脆性；

5. 冷加工削弱了延展性、導電性和耐腐蝕性。但因冷加工而導致的導電性減小的程度小於其他強化加工的影響，所以冷加工也被用來強化導電材料，如銅絲；

6. 如果各向異性的特性和殘余應力控製得當的話，它們也會帶來好處。如果控制不當，就會大大削弱材料性能；

7. 由於冷加工的效果會在高溫下降低甚至消失，所以對於那些工作在高溫環境下的部件來說，不適用冷加工強化；

② 現代製造工藝方法有哪些

(1)包括機械加工工藝規程設計
(2)工藝過程質量控制
(3)機床夾具設計基礎
(4)典型零件加工工藝
(5)機器裝配工藝基礎
(6)現代製造工藝

③ 常見的快速成型工藝有哪些

快速成型是上世紀80年代末及90年代初發展起來的高新製造技術，是由三維CAD模型直接驅動的快速製造任意復雜形狀三維實體的總稱。由於它把復雜的三維製造轉化為一系列二維製造的疊加，因而可以在不用模具和工具的條件下生成幾乎任意復雜的零部件，極大地提高了生產效率和製造柔性。

常見的快速成型工藝有：立體光固化成型法、選擇性激光燒結法、熔融沉積成型法、分層實體製造法、三維印刷法。

常用快速成型基本方法簡介

④ 機械製造工藝方法有哪些

機機械製造工藝方法有：翻砂、鍛造、壓鑄、注塑、車、銑、磨、鉗、熱處理、線切割、電火花、焊接、沖壓等。每道工序里還可以細分出許多的工序。

⑤ 簡述先進製造工藝發展與特點.有哪幾類零件成形方法

先進製造工藝技術就是機械製造工藝不斷變化和發展後所形成的製造工藝技術，包括了常規工藝經優化後的工藝，以及不斷出現和發展的新型加工方法。其主要技術體系由先進成形加工技術、現代表面工程技術等技術構成及先進製造加工技術。
特點：加工精度不斷提高；加工速度得到提高；材料科學促進製造工藝變革；重大技術裝備促進加工製造技術的發展；優質清潔表面工程技術獲得進一步發展；精密成形技術取得較大進展；熱成形過程的計算機模擬技術研究有一定發展。從總體發展趨勢看，優質、高效、低耗、靈捷、潔凈是機械製造業永恆的追求目標，也是先進製造工藝技術的發展目標。
依據現代成形學的觀點從物質的組織方式上，可把成形方式分為如下四類：
去除成形：它是運用分離的辦法，把一部分材料（裕量材料）有序地從基體中分離出去而成形的辦法。
受迫成形：它是利用材料的可成形性（如塑性等），在特定外圍約束（邊界約束或外力約束）下成形的方法。
堆積成形：它是運用合並與連接的辦法，把材料（氣、液、固相）有序地合並堆積起來的成形方法。
生成成形：是利用材料的活性進行成形的方法。

⑥ 機械製造中，常見的加工方法有哪些

常見的機械加工方式有：車削、銑削、磨削、鏜、鑽、線切割、電火花等。

管機床是大是小，是簡單還是復雜，都可分為五大類，這五大類也就是使金屬成型的五種基本方法，機械加工有鑽削、車削與鏜孔、銑削、磨削和牛頭刨五種方法，這些加工方法的特徵如下：
1、鑽削
鑽削是在實心金屬上鑽孔的加工。使用一種稱為麻花鑽的旋轉鑽頭。用於鑽孔的機床稱為鑽床。鑽床也有多種型號與規格。除鑽孔外，鑽床還可進行其他加工。鑽孔時，工件定位夾緊、固定不動；鑽頭一面旋轉，一面鑽入工件。

2、車削與鏜孔
普通機床是用於車削工件的最常見的機床。車削是從工件上切除金屬的加工。在工件旋轉的同時，刀具切入工件或沿著工件車削。
鏜孔是把金屬工件上已鑽出或鑄出的孔加以擴大或作進一步加工的加工方法。在車床上鏜孔是通過單刃刀具一面旋轉一面向工件進刀完成的。

3、銑削
銑削是使用旋轉刀具切除金屬的加工，這種刀具具有多個切削刀刃，稱為銑刀。

4、磨削
磨削是使用一種稱為砂輪的磨削輪來切除金屬的加工方法。磨削對工件進行精加工，加工後的工件尺寸精確、表面光潔。磨削圓形工件時，工件一面旋轉，一面向旋轉著的砂輪進給。磨製扁平工件時，工件在旋轉的砂輪下作往返運動。磨削工藝常用於對經過熱處理的堅硬工件進行最後的精加工，使其達到精確的尺寸。

5、牛頭刨
刨削、龍門刨刨削與插床插削這些加工均使用單刃刀具加工來生產出精密的平面。我們應當懂得牛頭刨床、龍門刨床與插床之間的區別。用牛頭刨床加工時，工件向刀具進給，刀具在工件上面作往返運動。用龍門刨加工時，刀具切入工件或向工件進給，工件在刀具下面作往返運動。
插削加工類似於牛頭刨加工。插床實際就是立式牛頭刨床，只是其刀具是上下運動的。插削加工時，工件如刀具方向作過給運動，根據被加工工件的類型不同，有時呈直線形，有時呈弧形。插床即立式牛頭刨床，主要用於切削某些類型的齒輪。
拉床可以歸入龍門刨床這一類。拉刀具有多個刀齒。拉床可以用於內加工，例如加工方孔，也可用於外加工，加工平面或某種特定的形狀。

⑦ 先進製造工藝主要包括哪些內容

先進製造技術的主要內容
摘要：在世界經濟一體化的進程中，製造技術不斷汲取、滲透和融合計算機、信息、自動化、材料、生物及現代管理等方面的成果，使傳統意義上的製造技術有了質的飛躍，形成了現代先進製造技術的新體系，並使產品技術、製造、檢測、管理和市場開發、銷售、使用、服務乃至回收等全生命周期各個環節的活動納入先進製造范疇，以便從整體和全局上提升製造企業對動態和不可預測市場環境的適應能力和競爭能力，實現優質、高效、低耗、敏捷和綠色製造，取得更大的社會和經濟效益。
關鍵詞：現代設計技術 先進製造工藝與裝備
柔性自動化製造技術與裝備 現代製造管理技術與系統
正文：
先進製造技術在傳統製造技術基礎上不斷吸收機械，電子，信息技術，材料，能源和現代管理等方面的成果,並將其綜合應用於產品設計，製造，檢測，管理，銷售，使用，服務，乃至回收的全過程,以實現優質，高效，低耗，清潔，靈活的生產,提高對動態多變的市場的適應能力和競爭能力的製造技術總稱。也是取得理想技術經濟效果的製造技術的總稱。
日本率先採用新的製造技術及管理理念，使其製造業成為公認的世界之最。20世紀80年代初期，美國一批有識之士在對美國的製造業的衰退進行了深刻反省後，提出了發展先進製造技術，以促進美國的製造業得競爭力和國民經濟快速發展。先進製造技術這一全新概念的提出，立即受到世界各國政府、企業界和學術界的高度重視，並將其稱之為面向21世紀的技術。因為先進製造技術的主要特徵是強調實用性，它以提高企業綜合經濟效益為目的，所以被認為是提高製造業競爭能力的主要手段，對促進整個國民經濟的發展有著不可估量的影響。
隨著個性化與全球化市場的形成，信息、微電子、生物等高新技術在不斷發展，世界製造科技四大發展趨勢是綠色製造、高新技術、信息化和極端製造。因此，目前先進製造技術的研究與實踐領域主要涉及現代設計技術、先進製造工藝與裝備、柔性自動化製造技術與裝備、現代製造管理技術與系統等四大部分。

一、 現代
產品設計是製造業發展的靈魂，是產品全生命周期的前期工序，設計質量和水平直接關繫到產品的功能、性能、環保性、可製造性、質量、競爭力、經濟性和社會效益。隨著材料科學、製造科學、信息科學、微電子咳血、系統科學、優化理論、人機工程等的迅速發展，現代設計技術也發生了日新月異的變化，出現了並行設計，反求設計，給予只是的理性設計等新的設計理念：計算機輔助設計、優化設計、有限元分析等新的設計方法與手段：基於系統工程的，考慮技術、經濟和社會等綜合因素的，面向產品全生命周期的設計過程。
現代設計技術的主要內容包括計算機輔助設計、計算機輔助工程分析、模塊設計、優化設計、可靠性設計、智能設計、動態設計、人機工程設計、並行設計、價值工程、創新設計、反求工程涉及、虛擬設計、全生命周期設計等。
現代設計技術是繼承和發展傳統設計技術，以產品設計為目標，融合了新的科學理論和技術成果形成的知識群體。現代設計技術涉及面很廣，可以從四個方面說明現代設計技術的發展歷程。設計理念的發展；設計范疇的擴展；設計過程的演變；設計手段的進展。
二、 先進製造工藝與裝備
製造工藝與裝備是製造業發展的基礎。近年來，先進的製造工藝與裝備有了長足的進展，出現了精密形成和近靜成形、快速原型等先進的成行技術：精密與超精密、高速與超高速等先進的金屬加工技術；復合特種加工、表面工程等新的製造技術；多工種一體化的加工中心、高速內裝式電主軸等關鍵部件的新型機床、並聯桁架結構的數控機床等先進的製造裝備。

化和智能化。
柔性自動化製造技術的研究發展迅速，其發展趨勢可用「六化」簡述描述，即製造全球化、製造敏捷化、製造網路化、製造虛擬化、製造智能化和製造綠色化。
四、 現代製造管理技術與系統
生產管理是製造業發展的杠桿。世界製造業的發展經歷了少品種小批量生產、少品種大批量生產和多品種小批量生產模式的變化，先後出現了物料需求計劃（MRP）、准時制（JIT）生產、精益生產（LP）、敏捷製造（AM），綠色製造（GM）等科學的生產管理理念與製造模式，柔性製造（FM）、計算機/現代集成製造（CIM）、分布式網路製造以及智能製造等先進的生產系統。
製造系統管理指的是將企業中的人、財、物、工作過程環境等視為相互聯系、相互作用的有機整體；把分散的、局部的思維方式上升帶系統的、全面的研究方式；把定性的思維方式提高到定性和定量相結合的研究方式；通過對多方案進行分析比較，求得整個製造過程的最優化。先進製造系統的管理技術涉及製造系統的組織及管理模式、先進科學的管理技術和現代製造系統，其主要觀點和綠色體現：認識企業一切活動的主體；計算機與信息管理系統是企業信息集成的基礎；高效率與高柔性是現代製造系統的標志；精簡機構、消除浪費是高效益企業的根本；人與環境的和諧共存是當代製造的目標。
先進製造技術的特點：
1. 重視實現優質、高效、低耗、敏捷、綠色生產的經營目標，尤其強調了
提高製造企業及其產品對動態多變市場的適應能力和競爭能力的發展目標。
2. 覆蓋市場分析、產品設計、加工和裝配、銷售、維修、服務以及回收再
生的全生命周期，而不局限與製造工藝及其生產過程。
3. 強調製造系統是一個由物質流、能量流、信息流和資金流組成的相互作
用的整體，因此必須重視技術、管理、信息和人的重要作用及其相互關系，必須重視和加強多學科交叉，多技術融合和多系統集成優化。 先進製造技術的發展趨勢：精密化、柔性化、網路化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化。先進製造技術已成為世界各國爭居現代製造業領先地位

⑧ 適合一年級學生的小發明製作方法有哪些

適合一年級學生的小發明製作有：迷你風鈴或豎琴

製作方法如下：

1. 將已用過的口服液玻璃瓶子(數量可自己選擇),用彩色紙將玻璃瓶包裹得漂亮一些；

2.瓶子里裝上不同分量的水，使敲擊的時候會呈現不同的聲音；

3.用繩子或鐵線（可將鐵線包裹一下）按自己的喜好，將玻璃瓶組合成風鈴或豎琴。

⑨ 機械製造的六種基本方法有哪些

機械加工的形式根據不同的材質工件和產品的要求而有所差別。傳統的機械加工方法就是我們經常聽到的車、鉗、洗、刨、磨這些。而隨著機械科技的發展，在機械加工方面，還出現了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。

那麼機械加工形式有哪些呢？
1、車削

車削主要是由於工件的轉動，通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉軸線運動時，可以得到內、外圓柱面。錐面的形成，則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉曲面的形成是仿形車床或數控車床上，控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉曲面的生產，則是採用成型車刀，橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。

2、銑削

銑削加工主要依靠的是刀具的轉動。銑削分為卧銑和立銑，卧銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度並提高生產率，可以提高銑刀的轉速。不過由於銑刀刀齒的切入、切出，形成沖擊，切削過程容易產生振動，因而限制了表面質量的提高。

3、刨削

刨削主要是刀具做往復直線運動對工件進行切削。因此，刨削的速度相對較低，從而生產率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結果更為平穩。

4、磨削

磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工，依靠的是砂輪的旋轉。砂輪在進行磨削的時候，主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍，使切削作用變差，切削力變大。因此，磨削一定時間後，需用金剛石車刀等對砂輪進行修整。

5、齒面加工

齒面加工是新的加工方式，這種加工方式分為兩大類：一種是成形法，另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工，刀具為成形銑刀，需要刀具的旋轉運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。

6、復雜曲面加工

對於復雜曲面的加工，數控機床派上了用場。三維曲面的切削加工，主要採用仿形銑和數控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭，一直以一定壓力接觸原型曲面。仿形頭的運動變換為電感量，加工放大控制銑床三個軸的運動，形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多採用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數控技術的出現為曲面加工提供了更有效的方法。

7、特種加工

特種加工就是區別於傳統切削加工的機械加工方式，特種加工可以利用物理（電、聲、光、熱、磁）、化學或者電化學等方法對工件材料進行加工，讓工件變成我們需要的形狀。

⑩ 常見的有哪些鍛造工藝

鍛造是一種利用鍛壓壓力機對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。許多負載高、工作條件嚴峻的重要零件，多採用鍛件。而形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件，可採用鑄造。

電動螺旋壓力機

鍛造按成形方式通常分為自由鍛造、胎膜鍛和模鍛。每種鍛造方法有它的特點和適用范圍，在選擇鍛造方法的時候，必須從鍛造產品零件的要求,採用合理的方法，選擇合適的壓力機。

對於單件、小量、復雜而又較大的鍛件，多數採用自由鍛造，手動自由鍛和機器自由鍛兩種類型。自由鍛所用工具簡單，常用鍛錘和液壓機

而成批生產或批量不大的鍛件，則可以採用胎模鍛造或模鍛，常用的設備有電動螺旋機壓力機，曲柄壓力機，液壓機等。
對於大量大批生產，則應採用模鍛或其他的特種模鍛。
總之，要依據工藝性和經濟性分析的結果，選擇合理可行和節能、節材、高效的鍛造工藝方案和壓力機。