磨平面的方法有哪些

❶ 磨床的平面磨削大致可以分為幾種情況

當我們在選擇平面磨床的時候，有好多種磨削方式，我們需要根據實際情況來選擇，更要弄明白每一種磨削的優缺點，這樣才可以讓生產提高。在平面磨床上的平面磨削，精度一般可達公差等級IT7~IT6級。表面粗糙度RA為0.63磨削表面粗糙度RA可達0.1微米，平行度誤差在1000長度內為0.01mm。那平面磨削可以分為幾種呢？以下三種情況可以做參考：
當砂輪在圓周磨削時：
一般是在卧軸平面磨床情況下。用砂輪圓周面磨削平面式，砂輪與工件的接觸面很小，磨削時的冷卻和排屑條件好，產生的磨削力和磨削熱也較小，因此，有利於提高工件的磨削精度。這種磨削方式適用於精度各種平面零件。一般能達到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可達到1.25~0.020微米。但因磨削時要用間斷的橫向金給來完成整個工作表面的磨削，所以生產效率較低。
當端面磨削時：
一般是在立軸平面磨床情況下。用筒型砂輪端面磨削時，善論株洲主要承受軸向力，因此株洲的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大磨削用量。此外，用筒形砂輪磨削端面磨削時，砂輪與工件的接觸面積大，同時參與磨削的磨粒多，所以生產效率高。但是磨削過程中發熱量較大，切削液不易直接澆築道磨削區域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形和燒傷。
端面磨削時：
一般是在雙端面磨床的情況下。用筒形砂輪端面磨削時，砂輪主軸主要承受軸向力，因此株洲的彎曲變形小，剛性好，磨削時刻選用較大的磨削用量。此外，用筒形砂輪端面磨削時候，砂輪與工件的接觸面積大，同時參加的磨粒多，所以生產效率高。單磨削過程中發熱量較大，切削液不易直接澆築到磨削區域，排屑也較困難。因而工件容易產生熱變形和燒傷。
磨床的平面磨削的方式大致分為這三種，多餘的特殊種類就需要大家自己搜集了。

❷ 平面的磨削方法有哪兩種

平面磨削有端面磨削和周邊一端面磨削兩種方法：

（1）端面磨削：用砂輪的端面進行磨削。立軸的平面磨床均屬於這種形式。

（2）周邊一端面磨削：同時用砂輪的圓周面和端面進行磨削。磨削台階面時，若台階不深，可在卧軸矩台平面磨床上，用砂輪進行周邊一端面磨削。

❸ 磨削加工有哪些方法各有什麼特點

磨削加工有外圓磨、平面磨、無心磨等。
外圓磨削主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱，外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱嚮往復移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。
平面磨主要用於在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，一般使用卧軸平面磨床，如用成形砂輪也可加工各種成形面，用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。
無心磨是不需要採用工件的軸心而施行磨削的一類磨床，有導輪和磨削輪兩個砂輪，導輪帶動圓柱形工件在墊鐵上轉動，磨削輪對工件起磨削作用。無心磨屬於周磨法。

❹ 平面的凹凸怎麼磨出來

用捷順金剛石砂輪修整筆或韓國超精油石也可以磨出來。
1、砂輪修整筆。
2、找一個平面大於砂輪厚度的鐵板，磨一陣子，磨平後再用修整筆修整砂輪。
砂輪主軸間隙大了,關掉機床,折下砂輪和法蘭盤,用千分表打在主軸軸頭那裡,手上下抬主軸,看下間隙是多少,如果M1420的話一般是0.02mm以內最好,

❺ 研磨方法都有哪些

研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研3類。
①濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加註或塗敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用於粗研磨，所用微粉磨料粒度粗於W7。
②干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面塗以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用於精研磨，所用微粉磨料粒度細於W7。
③半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨餘量一般為5～30微米。

❻ 平面加工的方法有哪些該如何選用

平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。

1、車削方式

即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

2、銑削方式

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適於加工台階面、溝槽、各種形 狀復雜的成形表面(如齒輪、螺紋等)，還用於回轉體表面、內孔和切斷加工。

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有卧式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。

用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。

用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。

周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。

3、刨削方式

刨削可以在牛頭刨床或龍門刨床上進行，刨削的主運動是變速往復直線運動。因為在變速時有慣性，限制了切削速度的提高，並且在回程時不切削，所以刨削加工生產效率低。

刨削所需的機床、刀具結構簡單，製造安裝方便，調整容易，通用性強。因此在單件、小批生產中特別是加工狹長平面時被廣泛應用。

4、拉削方式

拉削是指利用特製的拉刀逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達到較高的尺寸精度和較低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。

拉削時，拉刀使被加工表面一次切削成形，所以拉床只有主運動，沒有進給運動。拉削加工的切屑薄、切削運動平穩，因而有較高的加工精度和較小的表面結構值。

5、磨削方式

磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。

在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。

平面加工選用的影響因素主要有以下依據：

1、表面粗糙度

2、表面的形狀、位置精度

3、工件材料的且削加工性能

4、工件的形狀結構特點

5、工廠現有設備情況

(6)磨平面的方法有哪些擴展閱讀

平面加工的的技術要求主要有兩方面：

1、平面的形狀精度

2、平面的位置精度

常用的粗加工方法：銑平面，刨平面

最常用精加工方法：磨平面

平面的光整加工方法：科研平面，研磨平面

❼ 簡述平面的加工方法有哪些

平面加工方法主要有車削、銑削、刨削、拉削和磨削等。

1、車削方式

即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用於加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

2、銑削方式

銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還適於加工台階面、溝槽、各種形狀復雜的成形表面（如齒輪、螺紋等），還用於回轉體表面、內孔和切斷加工。

銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法。銑床有卧式銑床，立式銑床，龍門銑床，仿形銑床，萬能銑床，杠銑床。

用圓柱銑刀加工平面的方法叫周銑法。

用面銑刀加工平面的方法叫端銑法。

周銑法有逆銑和順銑兩種銑削方式，銑刀主運動方向與進給運動方向之間的夾角為銳角時稱為逆銑，為鈍角時稱為順銑，端銑根據銑刀和工件相對位置不同，可分為對稱銑削、不對稱逆銑和不對稱順銑三種不同的銑削方式。

3、刨削方式

可在刨床或刨床上進行刨削。刨床的主要運動是變速往復直線運動。由於速度變化中存在慣性，限制了切削速度的增加，回程沒有切削，所以刨平生產效率低。

刨床所需的機床和刀具結構簡單，易於製造和安裝，易於調整，通用性強。因此，廣泛應用於單件、小批量生產，尤其適用於狹長平面的加工。

4、拉削方式

拉削是指利用特殊的拉刀齒從工件上以切割很薄的金屬層，使表面達到更高的尺寸精度和更低的粗糙度，是一種高效率的加工方法。

在拉削中，拉刀使被加工的表面在一次切削中被加工，因此拉刀只有一個主運動而沒有進給運動。拉刀切屑薄，切削運動平穩，因此具有較高的加工精度和較小的表面結構值。

5、磨削方式

磨削，在機械加工中隸屬於精加工（粗加工、精加工、熱處理等加工方法），加工次數少，精度高。

機械製造行業的廣泛應用，在碳素工具鋼的熱處理淬火和滲碳淬硬鋼零件，磨削和研磨方向基本垂直表面經常出現很多裂縫的常規安排——磨痕，它不僅會影響零件的外觀，更重要的是將直接影響零件的質量。

平面加工選用的影響因素主要有以下依據：

1、表面粗糙度。

2、表面的形狀、位置精度。

3、工件材料的切削加工性能。

4、工件的形狀結構特點。

5、工廠現有設備情況。

(7)磨平面的方法有哪些擴展閱讀

平面加工的技術要求主要有兩個方面：

1．平面形狀精度。

2．平面的位置精度。

常用的粗加工方法有：銑平面、刨平面。

最常用的精加工方法：磨平。

平面的精加工方法：科研平面、磨削平面。

❽ 模具垂直平面的磨削方法有哪幾種

模具垂直平面磨削的方法一般是先磨兩比較大的平面，一般是對面的一、二面，保證其平行度。然後再用精密平口鉗夾持著磨與一、二面垂直的三、四面；或者在磨三、四面時，採用垂直度好的靠鐵把已經磨好平行度的一、二面靠在靠鐵上，四面靠緊，磨三、四面。這兩種方法都可以保證其垂直度在允許的范圍內。

❾ 平面磨床有幾種磨法

1.轉動工作台法

錐度較小、錐面較長的工件，即根據零件半錐角大小，將上工作台轉過適當的角度磨削，並用套規或塞規校正其角度。工作台轉動角度可以從工作台右端的刻度尺上顯示。

2.轉動頭架法

錐度大、錐面短的工件，常用卡盤安裝，轉動頭架來磨削。轉角由頭架下面底座的刻度盤顯示。

3.轉動砂輪架法

磨工件較長且錐度又較大的外圓錐面時，工件裝夾在前後頂尖之間，將砂輪轉過一個半錐角，採用橫磨法。若圓錐母線長度大於砂輪寬度，則需要採用分段接刀的方法進行磨削。參考資料：
www.fuxinc.cn/proct