慢絲的精密加工方法有哪些

A. 慢走絲加工

首先我們是同行，不懂就問是做技術活必須具備的品質，固步自封，永遠成不了氣候。。
以我八年的經驗。沖模板，首先開粗，，餘量視精密度和是否精磨而定，
例如：你的模板開粗後還要精磨一次再精修的話。。。0.25線起碼得0.21補正以上。。以免修不到。。不精磨，可以0.18開粗。就是全模板開完。再修。。第一個修的孔。補正稍稍放大點就行了。如果還是擔心可以先找幾個孔跑跑位。。。看變形量。。。粗修第一刀跑快點。。。條件加大點。第二刀按正常的。。。。關鍵是補正一定得稍稍放大點。。再慢慢減小。到正常的
祝你成功。。。

B. 慢走絲的加工原理是什麼

慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（wedm-ls）
慢走絲線切割dk7632a
是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好。而且採用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min
由於慢走絲線切割機是採取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通常可達到ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用

C. 線切割慢走絲一般有那兩種加工介質分別有什麼特點

線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。

電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產周期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已佔電加工機床總數的60％以上。

根據電極絲的運行速度不同，及加工質量不同，電火花線切割機床通常分為三類：第一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的電火花線切割加工模式；第二類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於0.2m/s，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。第三類中速走絲電火花線切割機床，准確地應該叫「多速走絲」。是我國獨創的，其原理是對工件作多次反復的切割，開頭用較快絲筒速度、較強高頻來切割，就如現在的快走絲線切割，最後一刀用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光，從而提高了加工光潔度；而且絲速減低後，導輪和軸承的抖動少了，加工精度也提高了；另外，第一刀以最快的速度切割，後來的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的時間加起來也比快走絲的一刀切割要快。

根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機床的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再藉助於電氣、機械的聯動，控制機床工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已採用數控化。

線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,當時由復旦大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS).

主要區別是1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲; 2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過後不再重用, 5,我們的精度不如國外高.

D. 慢走絲加工經驗

銅線從上往下不停的消耗這個問題沒辦法避免就造成這樣的情況。

你在廢線箱拿卡尺稍微量下用過的銅線就可以發現，廢線的尺寸比沒有用過的銅線要小了幾個絲。別跟我說你量的尺寸比沒有用過的銅線還要大，那是因為靠後面廢線箱的導線輪的螺絲鎖得太緊了，把銅線壓扁了，你剛好量的大頭。

好了，說說解決辦法：
1：加快銅線進給速度。廢話，它消耗得多我就加快一點。

2：程式里加上錐補，就是加個零點零零幾的角度，割出來的東西不是上下不一樣帶錐度嗎？那你就反方向給他加個斜度好了。至於加多少度，上下差多少，你在CAD里畫個圖就算出來了。做多了有經驗了就知道該加多少了。

3：碰到上下差不多，中間尺寸不準的情況，把加工速度和加工電壓調整一下
具體：中間小，兩頭大，那是割得太慢。中間大，兩頭小就是割得太快。這樣的情況下加工電壓怎麼調不用我教你了吧？

4：線張力加大一點吧

E. 線切割慢走絲一般有什麼加工介質，哪種介質的加工精度比較高

線切割慢走絲加工介質主要有油和水，油割加工的精度比較高，可以達到±0.001mm，光潔度也高，價格要比水割貴一些，台進精密專業油割加工，水割加工

F. 精密慢走絲加工中工件余留部位正確處理方法是什麼

⑴被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片

其目的是使工件余留部分在切割時與母體材料相連固定，保證線切割加工有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行。

①首先根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然後折疊，並保證折疊部位一長一短，採用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便於提高加工精度。

②然後把銅片折疊的彎曲部位用小手錘錘平，並用什錦銼修理。

③再把經以上處理的銅片賽到線電極加工所形成的縫隙中，同時在工件該部位的表面上5.2膠水。由於切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受的壓力較大，若單純銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：

a.銅片塞得太松，擔心固定不可靠，導電不穩定；

b.銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面，破壞形位公差，所以採用502膠水來保證被切割部位與母體材料固定。

④用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位於其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。

⑵被切割部位與母體材料之間填充導電銅片把經折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填充在線電極加工形成的縫隙里，並使銅片和縫隙壁緊密貼合。填充導電銅片時應注意銅片的對稱布置以及銅片應同時加緊，並且不能塞得過緊以免劃傷工件的表面。

G. 精密模具配件加工設備及技術有哪些

摘要 精密模具的製造離不開那些先進的加工設備。而精密模具製造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。