① 紡絲有哪些方法工藝特點，急！
靜電紡基本原理是: 聚合物溶液或熔體在高壓靜電的作用下, 會在噴絲口處形成Tay lo r錐, 當電場強度達到一個臨界值時, 電場力就能克服液體的表面張力, 在噴絲口處形成一股帶電的噴射流。噴射過程中, 由於噴射流的表面積急速增大, 溶劑揮發, 纖維固化並無序狀排列於收集裝置上[ 2] , 從而得到我們需要的納米纖維。
熔融紡絲：又分為聚合法、共混紡絲法、皮芯復合紡絲法
溶液紡絲 即將變色化合物和防止其轉移的試劑直接添加到紡絲液中進行紡絲。
濕法紡絲 將成纖高聚物溶解在適當的溶劑中，得到一定組成、一定粘度並具有良好可紡性的溶液，稱紡絲原液。也可由均相溶液聚合直接得到紡絲原液。高聚物在溶解前先發生溶脹，即溶劑先向高聚物內部滲入，使大分子之間的距離不斷增大，然後溶解形成均勻的溶液。整個過程所需時間很長，溶脹過程的速度對溶解速度有重要影響。
根據所需要的不同種類的纖維 經過以上的某步之後 多數需要進行數次拉伸 冷卻 氧化 定型 改性 緻密化 曲卷 等等一些列步驟
② 常用的紡絲方法有哪些，分別適用於哪些聚合物
熔體紡絲：將高聚物加熱至熔點以上的適當溫度以制備熔體，熔體經螺桿擠壓機，由計量泵壓出噴絲孔，使之形成細流狀射入空氣中，經冷凝而成為細條。
溶液紡絲：選取適當溶劑，把成纖高聚物溶解成紡絲溶液，或先將高分子物質製成可溶性中間體，再溶解成紡絲溶液，然後進行紡絲。粘膠、維綸、腈綸多採用此法。溶液紡絲按凝固條件不同分為濕法紡絲和干法紡絲。
干法紡絲：利用易揮發的溶劑對高分子聚合物進行溶解，製成適於紡絲的粘稠液。將紡絲粘液從噴絲頭壓出形成細絲流，通過熱空氣套筒使細絲流中的溶劑迅速揮發而凝固，通過牽伸成絲。（氯綸，腈綸，維綸，醋纖）
濕法紡絲：將成纖高分子聚合物溶解於溶劑中製成紡絲溶液，將紡絲溶液由噴絲頭噴出噴出後進入凝固浴中，由於粘液細絲流內的溶劑擴散以及凝固劑向粘液細絲流中滲透，使細絲流凝固成絲條。
濕法紡絲的特點是噴絲頭孔數多，但紡絲速度慢，適合紡制短纖維，而干法紡絲適合紡制長絲。通常同品種化學纖維利用干法紡絲較濕法紡絲所得纖維結構均勻，質量較好。
③ 合成纖維的紡絲方法有什麼
合成纖維的紡絲方法合成纖維的紡絲概述
合成纖維的紡絲是將聚合物製成具有纖維基本結構及其綜合性能的紡織纖維的過程合成纖維的紡絲方法主要分為3種熔融紡絲
將聚合物加熱熔融成熔體經加壓通過噴絲頭噴射細流冷凝成絲。干法紡絲將聚合物配置成溶液，經加壓通過噴絲頭噴射細流，蒸發溶劑成絲。濕法紡絲將聚合物配置成溶液，經加壓通過噴絲頭噴射細流經凝固池雙向擴散而凝固成絲。干法和濕法因都用溶劑溶解聚合物故都稱溶液紡絲。
④ 纖維有哪三種紡絲方法，說明其區別
溶液紡絲的分類化學纖維的紡絲方法主要有兩大類熔體紡絲法和溶液紡絲法。在溶液紡絲法中根據凝固方式不同又分為濕法紡絲和干法紡絲。化學纖維生產過程中絕大部分採用上述三種紡絲方法。
⑤ 化纖生產原理的生產方法和工藝流程分別是什麼
1. 原料制備
化學纖維一般是高分子聚合物（成纖高聚物Fibre-forming polymer），此成纖高聚物可直接取自於自然界，也可由自然界的低分子物經化學聚合而得。作為成纖高聚物必須是線型的、能伸直的分子，支鏈盡可能少，沒有龐大側基；高聚物分子之間有適當的相互作用力，或具有一定規律性的化學結構和空間結構；高聚物應具有適當高的平均分子量和較窄的分子量分布；高聚物應具有一定的熱穩定性，其熔點或軟化點應比允許使用溫度高得多。
2. 紡絲熔體或紡絲溶液的制備
將成纖高聚物加工成纖維，首先要制備紡絲液。紡絲液的制備有熔體法和溶液法兩種方法，分別對應紡絲熔體和紡絲溶液。表1-2列出了幾種主要成纖高聚物的熱分解溫度和熔點，
3. 化學纖維的紡絲成型
將紡絲熔體或溶液，用紡絲泵（或稱計量泵）連續、定量而均勻地從噴絲頭的噴絲孔中壓出，呈液體細絲狀，再在適當介質中固化成細絲，這一過程稱為紡絲，這是化學纖維生產的核心工序
4. 化學纖維的後加工
紡絲流體從噴絲孔中噴出剛固化的絲稱為初生纖維。初生纖維雖已成絲狀，但其結構還不完善，物理機械性能較差，如伸長大、強度低、尺寸穩定性差，沸水收縮率很高，纖維硬而脆，沒有使用價值，還不能直接用於紡織加工。為了完善纖維的結構和性能，得到性能優良的紡織用纖維，必須經過一系列的後加工。後加工隨化纖品種、紡絲方法和產品要求而異，其中主要的工序是拉伸和熱定型。
⑥ 傳統熔融紡絲，濕法紡絲與液晶高聚物，靜電紡絲，凝膠紡絲異同點，並舉例說明
熔融，濕法，凝膠都指的是紡絲材料的特點，或是熔體或是凝膠或是溶液。傳統的化纖是有聚合物熔體或聚合物溶液通過拉伸成絲，在經過後處理改進絲的強度、柔軟性、顏色等。所謂濕法紡絲是相對干法而言，濕紡包括的工序是：(1)制備紡絲原液；(2)將原液從噴絲孔壓出形成細流；(3)原液細流凝固成初生纖維；(4)初生纖維卷裝或直接進行後處理，濕法紡絲拉伸比要小，主要通過小的紡絲針孔和凝固浴的溶劑去除實現細化。熔融紡絲拉伸比較大，但是這些方法制備的纖維都較粗，都在10微米以上。而靜電紡絲法是制備聚合物及其復合材料連續納米纖維的一種無紡材料制備方法，其特點是制備的纖維較細，本質是利用流體表面分布電荷在電場中有電場力作用克服表面張力實現纖維細化，而具體來說又由於溶液和熔體性質區別，分為溶液靜電紡絲和熔體靜電紡絲，前者制備纖維最細能達到幾納米，後者最細能達到近百納米。這幾種裡面傳統的干法及濕法都是成熟的工業化技術，靜電紡絲技術由於產量限制，才逐步向產業化邁進，盡管有難度，但是是目前唯一有希望連續制備納米纖維的技術。凝膠紡絲由濕法紡絲衍生而來，本質不了解。液晶紡絲是20世紀70年代發展起來的一種新型紡絲工藝，可以獲得斷裂強度和模量極高的纖維。液晶紡絲的特點是紡絲的溶液或熔體是液晶。將具有各向異性的液晶溶液（或熔體）經干－濕法紡絲、濕法紡絲、干法紡絲或熔體紡絲紡制纖維的方法。
⑦ ES纖維是怎麼紡絲的
化學纖維紡絲方法是將由化學法制備好的紡絲溶液(或熔體)通過噴絲頭孔眼擠成液態細流並凝固形成纖維的工藝方法。按紡絲流體的狀態可分為：熔體紡絲、溶液紡絲、乳液紡絲、液晶紡絲、半熔體紡絲等。按噴絲頭擠出紡絲細流的凝固方法分為：濕法紡絲、干法紡絲、干-濕法紡絲、相分離紡絲、閃蒸紡絲、噴霧凝固紡絲、噴射紡絲、靜電紡絲等。干法、濕法、干-濕法紡絲都屬於溶液紡絲;相分離紡絲則是採用高聚物與一種特殊的溶劑在一定溫度和壓力下形成的亞穩態溶液進行紡絲的。噴射紡絲和靜電紡絲的流體既可用溶液，也可用熔體。此外還有無噴頭熔池紡絲法，即不用噴絲頭而由熔體的自然表面拉出細流而形成纖維;反應紡絲法，在由單體或預聚物形成高聚物的過程中同時形成纖維。[1]
各種紡絲方法中，最主要的是熔體紡絲、濕法紡絲和干法紡絲三種。聚酯纖維和聚醯胺纖維是熔紡;粘膠纖維是濕紡;醋酯纖維是干紡。聚丙烯腈、聚乙烯醇和聚氯乙烯等纖維既可用干紡也可用濕紡。為製造有特殊性能的纖維，又出現了一些新的紡絲方法，例如採用液晶紡絲制備超高強度、超高模量纖維。其他剪切應力紡絲、靜水壓擠壓紡絲、凍結紡絲等方法尚處在試驗和發展階段。
⑧ 化學纖維紡絲有哪些方法紡絲得到的初生纖維為什麼要進行後處理
化學纖維紡可分為熔融紡絲法（熔體紡絲）和溶液紡絲法。紡絲得到的初生纖維強度低、伸長大、沸水收縮率大，不能直接用於紡織加工，因此還需經過一系列的後加工，主要工序包括牽伸和熱定型。
⑨ 什麼是熔體紡絲法、溶液紡絲法
熔體紡絲法 將熔融的高聚物熔體從噴絲孔噴射到空氣中冷卻固化。溶液紡絲法 將高聚物溶解於適當的溶劑配成紡絲溶液，將紡絲液從噴絲孔中壓出後射入凝固浴中凝固成絲條。根據凝固浴的不同分為濕法與干法兩種。