工件的矯正方法有哪些

❶ 軸類常用的校直方法有幾種

零件熱處理後的變形的校直方法主要有幾類？如何選擇正確的校直方法？

鋼鐵零件進行熱處理後，在熱應力和組織應力的復合作用下，發生了零件的變形，只有進行適當的校直，才能滿足工藝的設計要求，按零件所校直時的零件自身的溫度的差異，可分為冷態校直和熱態校直兩類，在實際零件變形的校直過程中，應根據具體的情況進行有選擇性的校直。
(1)冷態校直
冷態校直是指對於已經熱處理後變形的零件，在室溫下對某一部位，施加一種外力的作用，使歪扭、翹曲的零件矯正過來的工藝方法，一般具有以下幾種工藝方法。
①冷態壓力校直法。將測量後呈「C」狀變形的凸起部位向上，放於「V」鐵上，在凸起部位上方用手動壓力機施以靜壓，造成適當的反向彎曲，去除靜壓後，使變形矯直過來。多用於硬度在35HRC以下的零件或有色金屬等；
②冷態正敲（正擊）校直法。其原理同冷態壓力校直法，只是施加外力的方式為錘擊；
③冷態反敲（反擊）校直法。用高硬度的手錘連續敲擊變形部位的凹處，使之產生小面積的塑性變形，凹面伸長，使變形得以矯正。多用於硬度大於50HRC以上高硬度的零件。
(2)熱態校直法
熱態校直法是指鋼鐵零件在一定溫度下，進行校直的工藝方法。
①熱壓校直法。在最高點凸點部位局部加熱或整體加熱。需要注意的是加熱溫度應低於回火溫度；
②局部烘乾熱校法。用氧-乙炔火焰慢慢烘熱凸起的部位，使淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，凸起部位收縮，使變形矯正過來；
③熱態反敲（反擊）矯正法。敲擊變形的凹面，使凹面產生塑性伸長；
④熱點矯正法。用氧乙炔的小火焰加熱變形鋼的凸起部分，然後急冷，通過熱脹冷縮使變形零件校直過來。

❷ 熱處理變形常用的校正方法

⒈機械校正
採用機械或局部加熱的方法使變形工件產生局部微量塑性變形,同時伴隨著殘余內應力的釋放和重新分布達到校正變形的目的。常用的機械校正法有冷壓校正、淬火冷卻至室溫前的熱壓校正、加壓回火校正、使用氧-乙炔火焰或高頻對變形工件進行局部加熱的」熱點」校正、錘擊校正等。機械校正的零件在使用、放置過程中或進行精加工時,由於殘余應力的衰減和釋放可能部分地恢復原來的變形和產生新的變形。因此,對於承受高負荷的工件和精密零件,最好不要進行機械校正。必須進行機械校正時,校正達到的塑性應變應該超過熱處理變形的塑性應變,但校正塑性變形量必須控制在很小的范圍內,一般應大於彈性極限應變的10倍,小於條件強度極限的十分之一。校正要盡可能在淬火後應即進行,校正後應進行消除殘余應力處理。熱處理變形工件的校正,要求操作者具有熟練的技術並很費工時,因此,校正自動化是熱處理工作者的一項重要任務。

⒉熱處理校正
對於因熱處理脹大或收縮變形而尺寸超差的工件,可以重新使用適當的熱處理方法對其變形進行校正。常用的熱處理校正法有：
⑴在Ac1溫度下加熱急冷法對脹大變形的工件進行收縮處理
工件不發生組織比體積變化的相變,因此,不會產生組織應力,只產生因心部和表面熱收縮量不同而形成的熱應力。急冷時工件表面急劇收縮對溫度較高塑性較好的心部施以壓應力,使工件沿主導應力方向產生塑性收縮變形,這是熱處理收縮處理的機理。鋼的化學成分不同,其熱傳導和熱膨脹系數不同,在Ac1溫度下加熱後,鋼的塑性和屈服強度也不相同,靠熱應力所能達到的塑性收縮變形效果不盡相同,一般碳素鋼和低合金鋼的收縮效果比較明顯,高碳高合金鋼的收縮效果則比較差。
收縮處理的加熱溫度應根據Ac1選擇,應保證在水中激冷時不淬硬為原則,對奧氏體穩定性差的碳鋼可採用稍高於Ac1的溫度,以利用相變溫度區的相變超塑性達到最大的收縮效果。各類鋼的加熱溫度是;
碳素鋼 Ac1—20⌒Ac1+20℃ 低合金鋼 Ac1—20⌒Ac1+10℃
低碳高合金鋼(1Cr13 、2Cr13 、18Cr2Ni4WA等) Ac1—30⌒Ac1+10℃
奧氏體型耐熱耐蝕鋼 850～1000℃
加熱時間應保證工件充分熱透,冷卻以食鹽水激冷為最好。Ac1溫度下加熱急冷收縮處理法,可以收縮處理各種不同形狀的工件,如環形工件的內孔和外圓,扁方工件的孔、孔距尺寸及外形尺寸,軸類工件的長度以及某些需要局部尺寸收縮的工件等。
⑵利用淬火脹大的方法對收縮變形的工件進行脹大處理
主要適用於形狀簡單的工件。其原理是利用淬火時工件表層發生馬氏體相變時比體積增大,對尚未發生馬氏體相變或未淬透的心部施以拉應力,通過心部拉伸塑性變形達到工件沿主導應力方向脹大的目的。對於低中碳鋼和低中碳合金結構鋼製造的工件,使用常規淬火加熱溫度的上限加熱水淬時,在工件淬透或半淬透的情況下,可使主導應力方向脹大0.20～0.50％。形狀簡單的工件可以左或稍高於Ac1溫度下加熱正火後,重復淬火1～2次。CrMn、9CrSi、GCr15、CrWMn等過共析合金工具鋼件,在原來未淬透的情況下,可按常規熱處理規范的上限加熱溫度加熱,並盡可能淬透或獲得較深淬硬層,可使工件沿主導應力方向脹大0.15～0.20％。淬火後應經240～280C回火,這類鋼的淬火脹大變形主要靠淬火時馬氏體相變的比體積增大,故脹大變形量有限,並有淬裂的危險。

❸ 怎樣矯正車床圓柱類工件

總的來說這是個熟練過程的問題，它需要長時間的經驗積累沒有捷徑。通用三爪開盤只能矯正一些跳動要求不高的零件。因為通用三爪卡盤出廠時的定位精度有限（可查看出廠檢驗單），不能適用於較高精度的定位。下面再說一下三爪夾持的校正方法：第一種（目測校正）用於要求不高的校正。開始夾持工件時不要夾得過緊，旋轉夾頭，目測工件的最高點（或用畫針），用榔頭敲擊最高點（敲擊點應在工件懸伸的最外端），如此反復，直至滿意，再把工件夾緊。第二種（百分表校正）用於較高要求的校正。校正處必須是機械加工過的，過程方法與第一種相同，只是敲擊時必須把表的測頭拉起來以免被震壞，夾緊後還需復校一次，以免走動。

❹ 處理焊接變形有幾種方法

對於一般焊接構件的變形是用不著矯正的，只有焊後產生的變形超出技術要求時，才要對其進行矯正；焊接變形產生的原因主要是焊接接頭的收縮造成的；矯正的實質是製造出一個新的變形來抵消原來已發生的變形；矯正的方法主要是機械法和加熱法。
機械矯正法
1，手錘鍛（敲）打：利用鐵錘手工敲打變形焊接工件，為防止敲壞工件，一般要墊鐵（最好是軟金屬材料），這是最簡單的矯正方法。
2，對於薄型焊件，可採用輾壓設備，如擀平機等，對焊縫及周圍進行輾壓，達到矯正目的；沒有設備也可以根據實際情況利用現場的大貨車，鏟車等重車進行輪壓。
3，對於簡單，中小型焊接構件，可利用千斤頂（液壓的，螺桿的均可）進行矯正。
4，對於剛度大，強度大的焊接件，可用壓機（油壓機，水壓機，氣壓機）進行矯正。
5，對於型材可用專門的矯正設備（如輥壓機等）進行矯正。
加熱矯正法
6，加熱矯正法的熱源主要是火焰加熱，決定加熱矯正效果主要因素為:加熱位置，加熱溫度和加熱區形狀；其中成敗的關鍵是加熱位置的正確選擇，一般簡構件憑經驗判斷；對於復雜構件要反復測試才能找到最佳加熱位置。加熱溫度的判斷，一般目測，也可用市售的測溫儀（計）進行測量，加熱溫度一般不超過800℃（櫻紅色）。
7，點狀加熱：就是在金屬表面集中一個點加熱，圓點直徑約10-20mm，點距在50-150mm,常加熱完一個點後，立即用軟錘敲擊加熱點，薄板敲打時背應加墊鐵，並加水冷卻（濕抹布擦拭也可），主要適合薄板的波浪形變形的矯正。
8，條狀加熱：在工件表面加熱成條狀帶，帶寬及帶密度根據變形量決定，適用於厚板，變形量大，剛性大的結構（如粱，柱等）。
9，三角形加熱（楔形加熱）：加熱區成三角形，三角形底邊收縮量大於頂端收縮量，適用於剛度大，變形大的構件，比如彎曲變形。
10，點狀加熱，條狀加熱和三角形加熱能夠有機，靈活運用，對於矯正工作起到事半功倍的效果。
11，整體加熱：適用於數量大，焊件小的情況下，考慮採用整體加熱，給以機械矯正（趁熱打鐵）緩冷，這對於淬火性較強的材料很實用。
其它熱源加熱矯正
12，對於表面沒有要求的焊件可採用焊條電弧焊，熔化極氣保焊等在需要加熱的部位施焊，進而矯正。
13，對於表面有要求的構件可採用鎢極氬弧焊對需要加熱的部位進行不添絲施焊（母材不熔化）的方式進行矯正。
14，感應加熱矯正，適合焊件較小而數量較大工件，這種方法生產效率高。
15，遠紅外加熱矯正，適合大型復雜的構件和野外作業使用。
焊接變形矯正時注意事項
16，焊接性好的材料一般都能採用加熱法矯正，比如：低碳鋼，塑性好的不銹鋼，強度較低的低合金鋼（14MnNb,Q345,Q390,Q420,14MnVTiXt,10MnpNb等）。
17，火焰矯正時採用水急冷，一般要等紅色退去後再澆水，對於有淬火傾向或剛性很大構件不宜使用。
18，加熱火焰一般中性焰，如果加熱深度有要求時，可用氧化焰。
19，加熱矯正時要考慮到下道工序的要求，若下道工序是熱加工（焊接、熱切割），可在加熱矯正過程中作出後序所需的反變形量。
20，加熱法可以用來矯正變形，使構建平直，反過來也可以把平直的構件彎曲成形。
21，火焰加熱的燃料有多種：乙炔、丙烷、液化氣、天燃氣、汽油、煤油等；設備有氧焊槍、噴燈等。
22，對於大件、復雜構件，往往需要雙人或多人同時加熱才行！
23，為提高矯正效率，有必要製作一些專用多頭火焰噴火工具，以達到加熱均勻，並提高矯正質量。望採納，謝謝！

❺ 角鋼矯正的方法有那些

一。角鋼的變形情況有扭曲、彎曲，或二者兼有。 角鋼變形的矯正方法：將角鋼放在圓筒鐵礎上或帶孔平台上，變形的凸出部分朝上放在鐵石占圓孔中間。錘擊凸出部分，使角鋼伸直。當角鋼較短時，可放在平台上將角鋼一端墊起，使凸出部分朝上，錘擊凸出部分。外彎矯正時，應錘擊兩直角邊的邊緣，也就是由邊緣往裡敲。內彎矯正時，錘擊兩直角邊根部。扭曲矯正一般是把角鋼一端夾緊在虎鉗上，用扳手夾住角鋼另一端直角邊，用力使角鋼沿變形相反的方向扭曲，並稍超過角鋼的正常狀態，這樣反復幾次，即可消除扭曲。 由於角鋼是由兩個直角邊組成的，其中一邊受力變形時，另一邊也隨之變形。因此在矯正時，不能孤立地把兩條邊分開來矯正，這樣始終不能矯直。一般在矯正變形角鋼時，應先目測或用直尺檢查變形情況，先矯正變形大的邊，再矯正變形小的邊，、反復矯正檢查，直至矯直為止。 一根角鋼可能同時出現幾種彎曲時，應找出主要變形處矯正後，再一處一處地矯正。當扭曲與彎曲同時存在時，應先矯正扭曲。二。 角鋼矯正 角鋼變形有扭曲、彎曲、角變形等。彎曲有內彎、外彎二種；角變形有開尺，攏尺二種。矯正角鋼一般先矯扭曲，然後再矯角變形及彎曲變形。 1、 角鋼扭曲矯正 角鋼的扭曲矯正，小型角鋼可用扳手扳扭矯正；較大角鋼可放在平台邊緣用錘在反扭轉方向擊角鋼翼緣邊；扭曲變形量大或大型角鋼可用熱矯正等方法矯正。 2、 角鋼角變形矯正 角鋼角變形有二種情況：第一種攏尺，即角鋼二翼夾角小於90度時，可將角鋼兩翼邊緣放置在平台上錘擊其攏尺部位脊線處，也可將角鋼攏尺部位脊線處放在平台上，將平錘墊在裡面，再用錘擊平錘劈開角度至直角。第二種開尺，即角鋼二翼夾角大於90度時，可將此部位其中一翼與平台成45度放置，用錘擊上邊翼緣。矯正時要注意打錘正確，落錘平穩，否則角鋼易發生扭轉現象。 3、 角鋼彎曲矯正 角鋼彎曲在角鋼矯正時最為常見，角鋼彎曲有內變、外彎等。 角鋼內彎矯正有錘擊凸處、擴展凹面等方法。錘擊凸處，把被矯角鋼凹處放置在平台上，為預防回彈也可在角鋼下面墊上兩塊鋼板作支點，用手在平台外握信角鋼並使角鋼凸處垂直朝上，錘擊點位置應處於兩支點中部凸處，進行錘擊。如在鋼圈上矯正，兩支點應放在鋼圈邊上。錘擊凸處打錘時應使錘擊力略向里，在錘擊角鋼的一瞬間，錘柄端應略低於錘面，使錘擊力除向下外還略向里以免角鋼翻轉。擴展凹面可將凹面處平放在平台上，用錘擊凹處由里向外擴展錘擊點同時增大錘擊力，使凹面纖維伸展從而矯直角鋼。 角鋼外彎矯正，將凹處放在鋼圈上（也可放在平台上）錘擊翼緣凸起處，錘擊時應根據角鋼放置方向，錘柄抬高或放低進行錘擊以防角鋼翻轉發生工傷事故。

❻ 如何校正圓形工件

通用三爪開盤只能矯正一些跳動要求不高的零，.因為通用三爪卡盤出廠時的定位精度有限，不能適用於較高精度的定位。
用三爪夾持的校正方法：
1、（目測校正）用於要求不高的校正，開始夾持工件時不要夾得過緊,旋轉夾頭,目測工件的最高點（或用畫針）,用榔頭敲擊最高點（敲擊點應在工件懸伸的最外端）,如此反復,再把工件夾緊。
2、（百分表校正）用於較高要求的校正.校正處必須是機械加工過的,過程方法與第一種相同,只是敲擊時必須把表的測頭拉起來以免被震壞,夾緊後還需復校一次,以免走動。

❼ 鋼結構件變形進行矯正的要領是什麼

1：分析構件變形的原因，弄清變形是受外力引起的變形，還是由內應力引起的變形，2：分析構件的內在聯系，搞清各個零部件相互間的制約關系，3：選擇正確 的矯正部位，先解決主要矛盾，再解決次要矛盾，4：要了解和掌握構件所用鋼材的性質，以便防矯正時造成工件折斷，產生裂紋或回彈等。5：按照實際情況來確 定矯正的方法，及多種方法並用時的先後順序。

❽ 鋼材變形的矯正的基本方法有哪幾種

鋼材變形的矯正的基本方法有兩種：按被矯軋件的溫度分為熱矯直和冷矯直。

熱矯直一般在650～1000℃進行，只用於中厚板。矯直溫度過高，軋件在隨後的冷卻中還可能因冷卻不均產生瓢曲；矯直溫度過低會使矯直抗力增大，矯直困難。冷矯直廣泛用於矯直各類型鋼和鋼管，也用於中厚板的補充矯直。

熱軋型材的冷矯直都在軋材冷卻後進行。為保證矯直質量和改善勞動條件，合理的冷矯直溫度應低於200℃。當矯直機布置在軋製作業線上時，常因鋼材冷卻時間不夠，矯直溫度過高(一般在200～250℃以上)而達不到預期效果，影響矯直質量。

(8)工件的矯正方法有哪些擴展閱讀

熱矯直工藝制度：

1、矯直溫度。

一般情況下鋼板的矯直溫度在600—750℃之間，矯直溫度過高，鋼板會在輥道和冷床停留時產生波浪或瓢曲；矯直溫度過低，鋼板的塑性大大降低，矯直力顯著上升，矯直效果不好。

2、矯直道次

矯直道次取決於鋼板每一道次的矯直效果，它與鋼板的矯直溫度密切相關。矯直時，可根據鋼板的矯直效果、軋制周期進行矯直道次的控制，一般採取一道次或三道次矯直。

3、矯直壓下量。

矯直壓下量亦即過矯量，它的大小直接影響鋼板的矯直彎曲變形的曲率值。矯直量過小，曲率值滿足不了變形的要求，即使增加矯直道次，也不能矯直鋼板。

參考資料來源：網路-矯直

❾ 什麼是工件的找正找正的方法有哪些如題 謝謝了

就是校圓，讓整個工件在工作太台上圓，拿一個垂直的鐵絲對准工件外圓，慢慢校，校的對稱點都在同一個點上，有幾個卡爪就校幾個，對稱校
滿意請採納