焊接方法英文怎麼寫

❶ SAW，SMAW,GTAW都是什麼焊接，用中文怎麼說

「SAW」是埋弧自動焊，是壓力容器、管段製造、箱型樑柱等重要鋼結構製作中的主要焊接方法。

「SMAW」是手工電弧焊，是利用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法。

「GTAW」是氬弧焊，是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

「GMAW」是二氧化碳氣體保護焊，是以二氧化碳氣為保護氣體，進行焊接的方法。

「FCAW」是二氧化碳氣保焊葯芯焊絲。

(1)焊接方法英文怎麼寫擴展閱讀：

一. 埋弧自動焊應用范圍：

目前主要用於焊接各種鋼板結構。可焊接的鋼種包括碳素結構鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。埋弧焊在造船、鍋爐、化工容器、橋梁、起重機械、冶金機械製造業、海洋結構、核電設備中應用最為廣泛。此外、用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用於焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。

二.手工電弧焊焊接原理：

由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構成迴路，焊接時採用焊條和工件接觸引燃電弧，然後提起焊條並保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩定燃燒，產生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態。

❷ 電焊的焊接方法有幾種

焊接及相關工藝英文縮寫 AW——ARC WELDING——電弧焊 AHW——atomic hydrogen welding——原子氫焊 BMAW——bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊 CAW——carbon arc welding——碳弧焊 CAW-G——gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊 CAW-S——shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊 CAW-T——twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊 EGW——electrogas welding——氣電立焊 FCAW——flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊 FCW-G——gas-shielded flux cored arc welding——氣保護葯芯焊絲電弧焊 FCW-S——self-shielded flux cored arc welding——自保護葯芯焊絲電弧焊 GMAW——gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊 GMAW-P——pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊 GMAW-S——short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過度電弧焊 GTAW——gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 GTAW-P——pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊 MIAW——magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊 PAW——plasma arc welding——等離子弧焊 SMAW——shielded metal arc welding——焊條電弧焊 SW——stud arc welding——螺栓電弧焊 SAW——submerged arc welding——埋弧焊 SAW-S——series——橫列雙絲埋弧焊 RW——RWSISTANCE WELDING——電阻焊 FW——flash welding——閃光焊 RW-PC——pressure controlled resistance welding——壓力控制電阻焊 PW——projection welding——凸焊 RSEW——resistance seam welding——電阻縫焊 RSEW-HF——high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊 RSEW-I——inction seam welding——感應電阻縫焊 RSEW-MS——mash seam welding——壓平縫焊 RSW——resistance spot welding——點焊 UW——upset welding——電阻對焊 UW-HF——high-frequency ——高頻電阻對焊 UW-I——inction——感應電阻對焊 SSW——SOLID STATE WELDING——固態焊 CEW——co-extrusion welding—— CW——cold welding——冷壓焊 DFW——diffusion welding——擴散焊 HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding——熱等靜壓擴散焊 EXW——explosion welding——爆炸焊 FOW——forge welding——鍛焊 FRW——friction welding——摩擦焊 FRW-DD——direct drive friction welding——徑向摩擦焊 FSW——friction stir welding——攪拌摩擦焊 FRW-I——inertia friction welding——慣性摩擦焊 HPW——hot pressure welding——熱壓焊 ROW——roll welding——熱軋焊 USW——ultrasonic welding——超聲波焊 S——SOLDERING——軟釺焊 DS——dip soldering——浸沾釺焊 FS——furnace soldering——爐中釺焊 IS——inction soldering——感應釺焊 IRS——infrared soldering——紅外釺焊 INS——iron soldering——烙鐵釺焊 RS——resistance soldering——電阻釺焊 TS——torch soldering——火焰釺焊 UUS——ultrasonic soldering——超聲波釺焊 WS——wave soldering——波峰釺焊 B——BRAZING——軟釺焊 BB——block brazing——塊釺焊 DFB——diffusion brazing——擴散焊 DB——dip brazing——浸沾釺焊 EXB——exothermic brazing——反應釺焊 FB——furnace brazing——爐中釺焊 IB——inction brazing——感應釺焊 IRB——infrared brazing——紅外釺焊 RB——resistance brazing——電阻釺焊 TB——torch brazing——火焰釺焊 TCAB——twin carbon arc brazing——雙碳弧釺焊 OFW——OXYFUEL GAS WELDING——氣焊 AAW——air-acetylene welding——空氣乙炔焊 OAW——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊 OHW——oxy-hydrogen welding——氫氧焊 PGW——pressure gas welding——氣壓焊 OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接與連接方法 AB——adhesive bonding——粘接 BW——braze welding——釺接焊 ABW——arc braze welding——電弧釺焊 CABW——carbon arc braze welding——碳弧釺焊 EBBW——electron beam braze welding——電子束釺焊 EXBW——exothermic braze welding——熱反應釺焊 FLB——flow brazing——波峰釺焊 FLOW——flow welding——波峰焊 LBBW——laser beam braze welding——激光釺焊 EBW——electron beam welding——電子束焊 EBW-HV——high vacuum——高真空電子束焊 EBW-MV——medium vacuum——中真空電子束焊 EBW-NV——non vacuum——非真空電子束焊 ESW——electroslag welding——電渣焊 ESW-CG——consumable guide eletroslag welding——熔嘴電渣焊 IW——inction welding——感應焊 LBW——laser beam welding——激光焊 PEW——percussion welding——沖擊電阻焊 TW——thermit welding——熱劑焊 THSP——THERMAL SPRAYING——熱噴塗 ASP——arc spraying——電弧噴塗 FLSP——flame spraying——火焰噴塗 FLSP-W——wire flame spraying——絲材火焰噴塗 HVOF——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴塗 PSP——plasma spraying——等離子噴塗 VPSP-W——vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗

❸ 焊接工藝一共分多少種其中常見的都是哪些他們是怎麼定義的還有他們的英文縮寫及全稱都是什麼

常用是電焊和氣焊，還有激光焊、釺焊、熱熔焊、電子束焊、爆炸焊等等

17種焊接方法介紹
1.手弧焊
手弧焊是各種電弧焊方法中發展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部塗有塗料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。塗料在電弧熱作用下一方面可以產生氣體以保護電弧，另一方面可以產生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。
手弧焊設備簡單、輕便，*作靈活。可以應用於維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用於難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用於大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。
2.鎢極氣體保護電弧焊
這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。
鎢極氣體保護電弧焊由於能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用於所有金屬的連接，尤其適用於焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。
3.熔化極氣體保護電弧焊
這種焊接方法是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。
熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。
熔化極氣體保護電弧焊的主要優點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用於大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用於不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。
4.等離子弧焊
等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發轉移電弧）實現焊接的。所用的電極通常是鎢極。產生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。
等離子弧焊焊接時，由於其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產生的小孔效應，對於一定厚度范圍內的大多數金屬可以進行不開坡口對接，並能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產率高、焊縫質量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數的控制要求較高。
鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數金屬，均可採用等離子弧焊接。與之相比，對於1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。
5.管狀焊絲電弧焊
管狀焊絲電弧焊也是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩弧等作用。
管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由於管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管狀焊絲電弧焊可以應用於大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。
「管狀焊絲」即現在所說的「葯芯焊絲」——發貼者注
6.電阻焊
這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由於電渣焊更具有獨特的特點，故放在後面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。
電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下並利用電流通過工件時所產生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發生電弧並且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。
進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對於獲得穩定的焊接質量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。
點焊、縫焊和凸焊的牾在於焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設備昂貴、復雜，生產率高，因此適於大批量生產。主要用於焊接厚度小於3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。
7.電子束焊
電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產生的熱能進行焊接的方法。
電子束焊接時，由電子槍產生電子束並加速。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內進行。焊接准備時間（主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。
電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用於要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適於大批量產品。
8.激光焊
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。
激光焊優點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用於很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。
9.釺焊
釺焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釺料，經過加熱使釺料熔化，*毛細管作用將釺料及入到接頭接觸面的間隙內，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釺焊接頭。因此，釺焊是一種固相兼液相的焊接方法。
釺焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須採取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質量的重要保證。
釺料的液相線濕度高於450℃而低於母材金屬的熔點時，稱為硬釺焊；低於450℃時，稱為軟釺焊。
根據熱源或加熱方法不同釺焊可分為：火焰釺焊、感應釺焊、爐中釺焊、浸沾釺焊、電阻釺焊等。
釺焊時由於加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釺焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。
釺焊可以用於焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適於焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對於精密的、微型的以及復雜的多釺縫的焊件尤其適用。
10.電渣焊
電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進行。焊接時利用電流通過熔渣產生的電阻熱將工件端部熔化。
根據焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。
電渣焊的優點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大於1000mm），生產率高。主要用於在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。
電渣焊可用於各種鋼結構的焊接，也可用於鑄件的組焊。電渣焊接頭由於加熱及冷卻均較慢，熱影響區寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以後一般須進行正火處理。
11.高頻焊
高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內產生的電阻熱使工件焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。
高頻焊根據高頻電流在工件中產生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內產生感應電流。
高頻焊是專業化較強的焊接方法，要根據產品配備專用設備。生產率高，焊接速度可達30m/min。主要用於製造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。
12.氣焊
氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由於設備簡單使用方便，但氣焊加熱速度及生產率較低，熱影響區較大，且容易引起較大的變形。
氣焊可用於很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用於維修及單件薄板焊接。
13.氣壓焊
氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，後再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。
氣壓焊時不加填充金屬，常用於鐵軌焊接和鋼筋焊接。
14.爆*炸焊
爆*炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸*葯爆*炸所產生的能量來實現金屬連接的。在爆*炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。
在各種焊接方法中，爆*炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣。可以用爆*炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆*炸焊多用於表面積相當大的平板包覆，是製造復合板的高效方法。
15.摩擦焊
摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產生的熱來實現金屬的連接的。
摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力，多數情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態金屬受頂鍛而結合，一般結合面並不熔化。
摩擦焊生產率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用於異種金屬的焊接。要適用於橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。
16.超聲波焊
超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發出的高頻振動能使接合面產生強裂摩擦並加熱到焊接溫度而形成結合。
超聲波焊可以用於大多數金屬材料之間的焊接，能實現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用於金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產。
17.擴散焊
擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸並保溫一定時間，以達到原子間距離，經過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質，而且表面粗糙度要低於一定值才能保證焊接質量。
擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。
擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。

❹ MIG焊，TIG焊，MAG焊各是什麼與氬弧焊，氣保焊有什麼區別

MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣，二氧化碳或其混合氣體）混合而成的一種混合氣體保護焊。我國常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合氣體，由於混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。
MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）英文：melt inert-gas welding使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質，並保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護電弧焊。用實芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護焊，簡稱MIG焊。
TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding），又稱為非熔化極惰性氣體保護電弧焊。無論是在人工焊接還是自動焊接0.5～4.0mm厚的不銹鋼時，TIG焊都是最常用到的焊接方式。用TIG焊加填絲的方式常用於壓力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時焊縫的氣孔。TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～95伏，但電流可達600安。焊機的正確連結方式是工件連結電源的正極，焊炬中的鎢極作為負極。惰性氣體一般為氬氣。
望採納，謝謝！

❺ 有哪些焊接方法代號

檢驗方式符號、其他要求和說明等標在 尾部右側

焊接代號

AW —— ARC WELDING——電弧焊

AHW —— atomic hydrogen welding——原子氫焊

BMAW —— bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊 CAW —— carbon arc welding——碳弧焊

CAW-G —— gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊

CAW-S —— shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊 CAW-T —— twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊 EGW —— electrogas welding——氣電立焊

FCAW —— flux cored arc welding——葯芯焊絲電弧焊

FCW-G —— gas-shielded flux cored arc welding——氣保護 葯芯焊絲電弧焊

FCW-S —— self-shielded flux cored arc welding—— 888真 人自保護葯芯焊絲電弧焊

GMAW —— gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊 GMAW-P —— pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊

GMAW-S —— short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過 度電弧焊

GTAW —— gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 GTAW-P —— pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊

MIAW —— magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊

PAW —— plasma arc welding——等離子弧焊

SMAW —— shielded metal arc welding——焊條電弧焊

SW —— stud arc welding——螺栓電弧焊

SAW —— submerged arc welding——埋弧焊

SAW-S —— series ——橫列雙絲埋弧焊

RW —— RWSISTANCE WELDING——電阻焊

FW —— flash welding——閃光焊

RW-PC —— pressure controlled resistance welding——壓力 控制電阻焊

PW —— projection welding——凸焊

RSEW —— resistance seam welding——電阻縫焊

RSEW-HF —— high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊 RSEW-I —— inction seam welding——感應電阻縫焊

RSEW-MS —— mash seam welding——壓平縫焊

RSW —— resistance spot welding——點焊

UW —— upset welding——電阻對焊

UW-HF —— high-frequency ——高頻電阻對焊

UW-I —— inction ——感應電阻對焊

SSW —— SOLID STATE WELDING——固態焊

CEW —— co-extrusion welding——

CW —— cold welding——冷壓焊

DFW —— diffusion welding——擴散焊

HIPW —— hot isostatic pressure diffusion welding——熱 等靜壓擴散焊

EXW —— explosion welding——爆炸焊

FOW —— forge welding——鍛焊

FRW —— friction welding——摩擦焊

FRW-DD —— direct drive friction welding——徑向摩擦焊 FSW —— friction stir welding——攪拌摩擦焊

FRW-I —— inertia friction welding——慣性摩擦焊

HPW —— hot pressure welding——熱壓焊

ROW —— roll welding——熱軋焊

USW —— ultrasonic welding——超聲波焊

S —— SOLDERING ——軟釺焊

DS —— dip soldering——浸沾釺焊

FS —— furnace soldering——爐中釺焊

IS —— inction soldering——感應釺焊

IRS —— infrared soldering——紅外釺焊

INS —— iron soldering——烙鐵釺焊

RS —— resistance soldering——電阻釺焊

TS —— torch soldering——火焰釺焊

UUS —— ultrasonic soldering——超聲波釺焊

WS —— wave soldering——波峰釺焊

B —— BRAZING ——軟釺焊

BB —— block brazing——塊釺焊

DFB —— diffusion brazing——擴散焊

DB —— dip brazing——浸沾釺焊

EXB —— exothermic brazing——反應釺焊

FB —— furnace brazing——爐中釺焊

IB —— inction brazing——感應釺焊

IRB —— infrared brazing——紅外釺焊

RB —— resistance brazing——電阻釺焊

TB —— torch brazing——火焰釺焊

TCAB —— twin carbon arc brazing——雙碳弧釺焊 OFW —— OXYFUEL GAS WELDING——氣焊

AAW —— air-acetylene welding——空氣乙炔焊

OAW —— oxy-acetylene welding——氧乙炔焊

OHW —— oxy-hydrogen welding——氫氧焊

PGW —— pressure gas welding——氣壓焊

OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接與連接方法 AB —— adhesive bonding——粘接

BW —— braze welding——釺接焊

ABW —— arc braze welding——電弧釺焊

CABW —— carbon arc braze welding——碳弧釺焊 EBBW —— electron beam braze welding——電子束釺焊

EXBW —— exothermic braze welding——熱反應釺焊

FLB —— flow brazing——波峰釺焊

FLOW —— flow welding——波峰焊

LBBW —— laser beam braze welding——激光釺焊

EBW —— electron beam welding——電子束焊

EBW-HV —— high vacuum——高真空電子束焊

EBW-MV —— medium vacuum——中真空電子束焊

EBW-NV —— non vacuum——非真空電子束焊

ESW —— electroslag welding——電渣焊

ESW-CG —— consumable guide eletroslag welding——熔嘴電 渣焊

IW —— inction welding——感應焊

LBW —— laser beam welding——激光焊

PEW —— percussion welding——沖擊電阻焊

TW —— thermit welding——熱劑焊

THSP —— THERMAL SPRAYING——熱噴塗

ASP —— arc spraying——電弧噴塗

FLSP —— flame spraying——火焰噴塗

FLSP-W —— wire flame spraying——絲材火焰噴塗

HVOF —— high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴 塗

PSP —— plasma spraying——等離子噴塗

VPSP-W —— vacuum plasma spraying——真空等離子噴塗 TC —— THERMAL CUTTING——熱切割

OC —— OXYGEN CUTTING——氣割

OC-F —— flux cutting——熔劑切割

OC-P —— metal powder cutting——金屬熔劑切割

OFC —— oxyfuel gas cutting——氧燃氣切割

CFC-A —— oxyacetylene cutting——氧乙炔切割

CFC-H —— oxyhydrogen cutting——氫氧切割

CFC-N —— oxynatural gas cutting——氧天然氣切割

CFC-P —— oxypropanne cutting——氧丙酮切割

OAC —— oxygen arc cutting——氧氣電弧切割

OG —— oxygen gouging——氣刨

OLC —— oxygen lance cutting——氧矛切割

AC —— ARC CUTTING——電弧切割

CAC —— carbon arc cutting——碳弧切割

CAC-A —— air carbon arc cutting——空氣碳弧切割

GMAC —— gas metal arc cutting——熔化極氣體保護電弧切割 GTAC —— gas tungsten arc cutting——鎢極氣體保護電弧切 割

PAC —— plasma arc cutting——等離子弧切割

SMAC —— shielded metal arc cutting——焊條電弧切割 HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割

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EBC —— electron beam cutting——電子束切割 LBC —— laser beam cutting——激光切割 LBC-A —— air ——空氣激光切割

LBC-EV —— evaporative ——蒸氣激光切割 LBC-IG —— inert gas——惰性氣體激光切割 LBC-O —— oxygen ——氧氣激光切割

❻ 焊接的方式的字母縮寫怎麼寫

FCAW-CO2氣保焊
SAW-埋弧自動焊
SMAW–焊條電弧焊
TIG-非熔化級惰性氣體保護焊

❼ 常見的電焊焊接方法有哪幾種

一般來說，常用的電焊焊接方法如下:
1、直線形運條法。採用這種運條法焊接時，焊條不做橫向擺動，沿焊接方向做直線移動。
它常用於Ⅰ形坡口的對接平焊，多層焊的第一層焊或多層多道焊。
2、直線往復運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端沿焊縫的縱向做來回擺動。它的特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快。
它適用於薄板和接頭間隙較大的多層焊的第一層焊。
3、鋸齒形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做鋸齒形連續擺動及向前移動，並在兩邊稍停片刻。
這種運條方法在生產中應用較廣，多用於厚鋼板的焊接，平焊、仰焊、立焊的對接接頭和立焊的角接接頭。
4、月牙形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條的末端沿著焊接方向做月牙形的左右擺動。擺動的速度要根據焊縫的位置、接頭形式、焊縫寬度和焊接電流值來決定。同時需在接頭兩邊停留片刻，這是為了使焊縫邊緣有足夠的熔深，防止咬邊。
這種運條方法的特點是金屬熔化良好，有較長的保溫時間，氣體容易析出，熔渣也易於浮到焊縫表面上來，焊縫質量較高，但焊出來的焊縫余溫較高。這種運條方法的應用范圍和鋸齒形運條法基本相同。
5、三角形運條法。採用這種運條方法焊接時，焊條末端做連續三角形運動，並不斷向前移動。按照擺動形式的不同，可分為斜三角形和正三角形兩種，斜三角形運條法適用於焊接平焊和仰焊位置的T形接頭焊縫和有坡口的橫焊縫，其優點是能夠借焊條的擺動來控制熔化金屬，促使焊縫成形良好。
正三角形運條法只適用於開坡口的對接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點是能一次焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產生夾渣等缺陷，有利於提高生產效率。
6、圓圈形運條法。採用這種運條方法焊接時．焊條末端連續做正圓圈或斜圓圈形運動，並不斷前移。正圓圈形運條法適用於焊接較厚焊件的平焊縫，其優點是熔池存在時間長，熔池金屬溫度高，有利於溶解在熔池中的氧、氮等氣體的析出，便於熔渣上浮。
斜圓圈形運條法適用於平、仰位置T形接頭焊縫和對接接頭的橫焊縫，其優點是利於控制熔化金屬不受重力影響而產生下淌現象，有利於焊縫成形。
以上就是常見的電焊方法，希望我的回答能幫助到你。

❽ 焊接 英文簡寫 以及英文全稱

手工電弧焊 －－ MMA/SMAW Manual Metal Arc/
氣體保護弧焊 － GMAW
葯芯焊絲弧焊 － FCAW
鎢極氬弧焊 －－ GTAW/TIG
等離子弧焊 －－ PAW Plasma-Arc Welding
電阻焊 －－－－ Resistance welding
修復焊/堆焊 － R&M/HARDFACING
埋弧焊 －－－－ SAW Sepulture Arc Welding
電渣焊 －－－－ ESW Electro Slag Welding
電氣焊 －－－－ Electrogas welding
磨擦攪拌焊 －－ FSW Friction Stir Welding

❾ 131和135焊接方法有什麼區別

一、定義不同

（131）MIG（熔化極惰性氣體保護焊）焊接方法英文：melt inert-gas welding使用熔化電極，以外加氣體作為電弧介質，並保護金屬熔滴、焊接熔池和焊接區高溫金屬的電弧焊方法，稱為熔化極氣體保護電弧焊。

用實芯焊絲的惰性氣體（Ar或He）保護電弧焊法稱為熔化極惰性氣體保護焊，簡稱MIG焊。

（135）MAG(Metal Active Gas Arc Welding)焊接方法是熔化極活性氣體保護電弧焊的英文簡稱。它是在氬氣中加入少量的氧化性氣體（氧氣，二氧化碳或其混合氣體）混合而成的一種混合氣體保護焊。

我國常用的是80%Ar+20%二氧化碳的混合氣體，由於混合氣體中氬氣占的比例較大，故常稱為富氬混合氣體保護焊。

二、特點不同

（131）MIG焊接方法特點

1、和TIG焊一樣，它幾乎可以焊接所有的金屬，尤其適合於焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。焊接過程中幾乎沒有氧化燒損，只有少量的蒸發損失，冶金過程比較簡單。

2、勞動生產率高

3、MIG焊可直流反接，焊接鋁、鎂等金屬是有良好的陰極霧化作用，可有效的去除氧化膜，提高了接頭的焊接質量。

4、不採用鎢極，成本比TIG焊低；有可能取代TIG焊。

5、MIG焊焊接鋁及鋁合金時，可以採用亞射流熔滴過渡方式提高焊接接頭的質量。

6、由於氬氣為惰性氣體，不與任何物質發生化學反應，所以對焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏感，容易產生氣孔，焊前必須仔細清理焊絲和工件。

（135）MAG焊接方法特點

1、提高熔滴過渡的穩定性。

2、穩定陰極斑點，提高電弧燃燒的穩定性。

3、改善焊縫熔深形狀及外觀成形。

4、增大電弧的熱功率。

5、控制焊縫的冶金質量，減少焊接缺陷。

6、降低焊接成本。

三、應用不同

（131）MIG焊接方法應用

因焊絲由電弧熔化，送入焊接區。電力驅動輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。所以常應用於噴射傳遞、脈動噴射、球狀傳遞和短路傳遞。

（135）MAG焊接方法應用

MAG焊可採用短路過渡、噴射過渡和脈沖噴射過渡進行焊接，能獲得穩定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，可用於各種位置的焊接，尤其適用於碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。

參考資料來源：網路-MIG焊

參考資料來源：網路-MAG焊

❿ 焊接英文翻譯

TIG joint 氬弧焊
backing applied 使用襯底
Tubular(flux)-cored 連續焊絲
metal-arc 電弧焊
welding 焊接
gas shielding 氣體保護
fillet weld 填角焊接
sealing run 搭接焊
slag removed已清除焊渣