法蘭和管子的焊接方法都有哪些

『壹』 法蘭是怎麼和管道連在一起的焊在什麼部位

要看法蘭形式的：
帶頸對焊法蘭：管道有對焊坡口，坡口標准有：ANSI B16.25 / EN12617
帶頸平焊法蘭和平焊法蘭：管道沒有坡口，道子伸到法蘭內徑里，有兩焊縫，一道管子外面，一道裡面尺寸可參照 HG 20592-2009
承插焊法蘭：管子伸到法蘭內徑，在管子外面焊接

『貳』 法蘭與管道怎麼連接

平焊法蘭如圖3.0.2，鋼管外徑插入法蘭內徑焊接

對焊法蘭如圖a。鋼管與法蘭頸部對焊

『叄』 法蘭的連接方式有哪些

法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經自帶法蘭盤，也是屬於法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力在工業管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產現場，到處都是法蘭連接的管道和器材。按照連接方式法蘭連接種類可分為：板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、法蘭蓋、帶頸對焊環松套法蘭、平焊環松套法蘭、環槽面法蘭及法蘭蓋、大直徑平板法蘭、大直徑高頸法蘭、八字盲板、對焊環松套法蘭等。

『肆』 法蘭的焊接方法如何確定

承插焊一般將管道插入法蘭內進行焊接，對焊是用對接焊法蘭，將管道與對接面進行對接焊，承插焊口無法進行射線探傷，對接焊可以，所以對於焊口檢測要求高的建議用對接焊法蘭。

一般對焊要求比承插焊要求高，焊接後質量也好，但檢測手段相對嚴格。對焊要做射線探傷，承插焊做磁粉或滲透檢測就可以了（像碳鋼做磁粉，不銹鋼做滲透） 。如果管路內流體對焊接要求不高，建議用承插焊，檢測方便

承插焊接的連接形式主要用於小口徑閥和管道、管件和管道焊接。小口徑管道一般壁厚較薄，易錯邊和燒蝕，對焊難度較大，比較適用於承插焊。另外承插焊的承口有補強的作用，所以高壓下也多有使用。但承插焊也有缺點，一個是焊後應力狀況不好，易發生焊接未焊透情況，管系內部留有縫隙，所以用於縫隙腐蝕敏感介質的管道體系及潔凈要求很高的管道體系不宜用承插焊。再者，超高壓管道，即使小口徑的管道壁厚也很大了，能用對焊連接的盡量避免承插焊。

簡而言之，承插焊形成的是角焊縫，而對接焊形成的則是對接焊縫。從焊縫的強度、受力狀況等分析對接的要優於承插的，所以在壓力等級較高的場合、使用狀況惡劣的場合宜採用對接的形式

管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看《HG20605-97》
1.針對管道的材質選擇合適的法蘭材質，比如不銹鋼管道是肯定不允許選碳鋼之類的法蘭的；
2.根據管道的公稱直徑（DN）以及整個管道系統各段管道的公稱壓力（PN）選擇合適的法蘭，目前國際上管法蘭基本上採用美洲標准體系和歐洲標准體系；
3.根據具體工況選擇法蘭結構形式：如帶頸平焊，活套法蘭等，密封面形式有突面，全平面，凹凸面等。
4.對於非標准件，需按法蘭規范設計程序進行設計製造.

『伍』 如何焊管道法蘭盤

管道法蘭焊接有平焊，對焊以及乘插焊法蘭等形式，
具體參看HG20605-97
1、焊接法蘭連接的時候打底焊。 打底焊是非常重要的，我們連接的時候必須採用氬弧焊打底，這樣有利於焊接法蘭處於O點處，並引焊，管子不轉動也不焊接，等待管子的坡口焊接法蘭的連接全部能夠連接起來，然後在轉動鋼管進行焊接另一處。
2、焊接法蘭在焊接的過程中。 焊接的過程中，電弧適中保持在O點的位置，並對准間隙，可以橫向焊接，我們應該保證管子的轉速和焊接的速度一致。我們焊接的速度不能時快時慢，我們使焊條完全能夠融入焊接法蘭和焊接鋼管的寒風中。
3、接頭。 應該使焊接接頭在焊至定位的焊縫處，應該暫時停留焊接，我們將定位焊縫磨掉，同時將弧焊縫磨成斜坡。