消除應力的方法有哪些

Ⅰ 鋼鐵應力如何消除

咨詢記錄 · 回答於2021-03-21

Ⅱ 減小或消除應力的辦法是什麼

摘要 1、採取合理的焊接順序。 2、預先留出保證焊縫能夠自由收縮的餘量。 3、開緩和槽減小應力。 4、採用「冷焊」的方法。 5、整體預熱法。 6、採用加熱「減應區」法。

Ⅲ 如何消除內應力

消除內應力 除了熱處理還有振動時效技術，目前有全自動振動時效、三維振動時效、頻譜諧波振動時效。如果是焊接產生的應力 可以採用豪克能焊接應力消除設備進行超聲沖擊去除應力。

Ⅳ 怎樣消除內應力

1、震動消除應力

振動時效又稱振動消除應力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結構件等）在其固有頻率下進行數分鍾至數十分鍾的振動處理，消除其殘余應力，使尺寸精度獲得穩定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。

2、機械法消除應力

經過冷壓校正過的曲軸，因內部存有冷加工應力，使用不久易自行變形。為防止這種現象，應將冷壓校正後的曲軸加熱至300～500℃，並保溫0.5～lh。消除經冷壓後曲軸內部產生的應力，也可用錘擊法。用手錘在校正後的曲軸臂上敲擊數下，即可達到消除內應力的目的。

內應力的分類

1、取向應力

塑膠材料分子鏈在成型過程中由於受到高壓和高剪切力作用導致分子鏈發生劇烈變化，在分子未完全回復亂序及鬆弛的自然狀態前即遭凍結，從而導致殘留取向應力，尤以PC材料最為明顯，其它如PC/ABS、PSU等也存在同樣問題。

這種狀況的出現與其分子鏈結構有密切的關系，剪切取向應力代表塑料加工過程中由於剪切流動造成應力大小，它受塑膠流動速率與黏度的影響。在充填結束瞬間，由於充填體積變少，流量固定時射速增加，加上塑膠較冷，黏度較高，因此最後充填位置的剪切應力較高。

2、收縮應力

分子鏈在從熔融到冷卻的過程中，因為產品壁厚或者冷卻水路的差別而導致冷卻溫度的不均勻，從而導致不同溫度部位的收縮不同，那在收縮率不同部位，界面之間會因為拉伸剪切而產生殘留應力產生位置：主要發生在壁厚不均之產品上，壁厚變化劇烈的位置，由於熱量散發不均勻，所以容易產生不同的收縮取向。

Ⅳ 如何消除內應力

所謂內應力，是指當外部荷載去掉以後，仍殘存在物體內部的應力。

內應力的取消有幾種方法：

一、對物體進行熱處理（只針對金屬性質的工件）

二、是放到自然條件下進行消除。

三、是人工通過敲打振動等方式進行消除。

影響因素

1、產品結構：尖角的存在，容易導致在該位置應力 集中的情況發生．當受到外力沖擊或溶劑誘導作 用時就會產生應力開裂． 壁厚分布不均勻，也會導致應力的產生．在壁厚產生變化的區域，會因為厚度變化而產生剪切速 度的變化，從而會導致應力的發生 。

2、模具結構：澆口大小及位置的設置不合適 也會導致料流填充不平衡，局部位置可能 會過度充填，產生較大擠壓剪切應力，造 成類似保壓過大所造成的應力。

3、射出速度：提高射出速度，可降低分子鏈取向程度，有利於降低殘留應力。

Ⅵ 工藝中減少或消除殘余應力的方法有哪些

工藝中減少或消除殘余應力的方法主要是:人工時效和自然時效。
1) 人工時效:人工時效採用加熱保溫退火,去應力回火,振動,敲擊等方式消除應力。
其目的是消除鑄造、焊接或機械加工過程中產生的應力。
2) 自然時效是將工件長時間放置室外,.工件內部應力將會自然釋放。使應力緩慢自然消除。
自然時效主要適用於消除鑄造件應力。

Ⅶ 減小或消除應力的辦法是什麼

1、採用熱時效的方法，把工件放進熱時效爐中進行熱處理，慢慢消除應力。
2、振動時效消除應力, 振動時效技術，國外稱之為「Vibrating Stress Relief」 (簡稱VSR)，旨在通過專用的振動時效設備， 使被處理的工件產生共振，並通過這種共振方式將一定的振動能量傳遞到工件的所有部位，使工件內部發 生微觀的塑性變形——被歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態。
3、自然時效消除殘余應力，自然時效時通過把零件暴露於室外，經過幾個月至幾年的時間，使其尺寸精度達到穩定的一種方法。大量的試驗研究和生產實踐證明，自然時效具有穩定鑄件尺寸精度的良好效果。

Ⅷ 焊接應力消除方法有哪些

焊接應力消除方法主要有三種：
1.時效法：焊接完畢後講工件放在那裡讓其自然消除，需要的時間比較長，適合較大工件；
2.振動法：採用應力消除機進行振動，與時效法的原理相同，不過時間較短，效率高，適合較小工件；
3.熱處理法：對焊接完畢後的工件進行回火或其他熱處理方法消除應力。

Ⅸ 焊接應力有哪些消除方法

為了消除和減小焊接殘余應力，應採取合理的焊接順序，先焊接收縮量大的焊縫。焊接時適當降低焊件的剛度，並在焊件的適當部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小殘余應力。熱處理(高溫回火)是消除焊接殘余應力的常用方法。

整體消除應力的熱處理效果一般比局部熱處理好。焊接殘余應力也可採用機械拉伸法（預載法）來消除或調整，例如對壓力容器可以採用水壓試驗，也可以在焊縫兩側局部加熱到200℃，造成一個溫度場,使焊縫區得到拉伸，以減小殘余應力。

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預防控制：

焊接變形的大小與焊縫的尺寸、數量和布置有關。首先從設計上合理地確定焊縫的數量、坡口的形狀和尺寸，並恰當地安排焊縫的位置，對於減少變形十分重要。

在工藝上採用高能量密度的焊接方法和小線能量的工藝參量，例如多層焊對減少焊縫的縱、橫向收縮以及由此引起的撓曲和失穩變形是有利的。但多層焊對角變形不利。採用合理的裝配、焊接順序、反變形和剛性固定可以減少焊接變形。