1. 表面淬火的目的是什麼常用的表面淬火方法有哪幾種
增加強度，硬度，提高耐磨性，增長零件的使用壽命。常用的表面淬火方法按不同零件可分為高頻淬火，中頻淬火，工頻淬火，埋油淬火，火焰淬火，激光淬火等
2. 淬火方法有哪些
1、單介質（水、油、空氣）淬火
單介質（水、油、空氣）淬火：把已加熱到淬火溫度的工件淬入一種淬火介質，使其完全冷卻。這種是最簡單的淬火方法，常用於形狀簡單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質根據零件傳熱系數大小、淬透性、尺寸、形狀等進行選擇。
2、雙介質淬火
雙介質淬火：把加熱到淬火溫度的工件，先在冷卻能力強的淬火介質中冷卻至接近Ms點，然後轉入慢冷的淬火介質中冷卻至室溫，以達到不同淬火冷卻溫度區間，並有比較理想的淬火冷卻速度。用於形狀復雜件或高碳鋼、合金鋼製作的大型工件，碳素工具鋼也多採用此法。常用冷卻介質有水-油、水-硝鹽、水-空氣、油-空氣，一般用水作快冷淬火介質，用油或空氣作慢冷淬火介質，較少採用空氣。
3、馬氏體分級淬火
馬氏體分級淬火：鋼材奧氏體化，隨之浸入溫度稍高或稍低於鋼的上馬氏點的液態介質(鹽浴或鹼浴)中，保持適當時間，待鋼件的內、外層都達到介質溫度後取出空冷，過冷奧氏體緩慢轉變成馬氏體的淬火工藝。一般用於形狀復雜和變形要求嚴的小型工件，高速鋼和高合金鋼工模具也常用此法淬火。
4、低於Ms點的馬氏體分級淬火法
低於Ms點的馬氏體分級淬火法：浴槽溫度低於工件用鋼的Ms而高於Mf時，工件在該浴槽中冷卻較快，尺寸較大時仍可獲得和分級淬火相同的結果。常用於尺寸較大的低淬透性鋼工件。
5、貝氏體等溫淬火法
貝氏體等溫淬火法：將工件淬入該鋼下貝氏體溫度的浴槽中等溫，使其發生下貝氏體轉變，一般在浴槽中保溫30~60min。貝氏體等溫淬火工藝主要三個步驟：①奧氏體化處理；②奧氏體化後冷卻處理；③貝氏體等溫處理；常用於合金鋼、高碳鋼小尺寸零件及球墨鑄鐵件。
6、復合淬火法
復合淬火法：先將工件急冷至Ms以下得體積分數為10%~30%的馬氏體，然後在下貝氏體區等溫，使較大截面工件得到馬氏體和貝氏體組織，常用於合金工具鋼工件。
7、預冷等溫淬火法
預冷等溫淬火法：又稱升溫等溫淬火，零件先在溫度較低（大於Ms）浴槽中冷卻，然後轉入溫度較高的浴槽中，使奧氏體進行等溫轉變。適用於淬透性較差的鋼件或尺寸較大又必須進行等溫淬火的工件。
8、延遲冷卻淬火法
延遲冷卻淬火法：零件先在空氣、熱水、鹽浴中預冷到稍高於Ar3或Ar1溫度，然後進行單介質淬火。常用於形狀復雜各部位厚薄懸殊及要求變形小的零件。
9、淬火自回火法
淬火自回火法：將被處理工件全部加熱，但在淬火時僅將需要淬硬的部分（常為工作部位）浸入淬火液冷卻，待到未浸入部分火色消失的瞬間，立即取出在空氣中冷卻的淬火工藝。淬火自回火法利用心部未全部冷透的熱量傳到表面，使表面回火。常用於承受沖擊的工具如鏨子、沖子、錘子等。
10、噴射淬火法
噴射淬火法：向工件噴射水流的淬火方法，水流可大可小，根據所要求的淬火深度而定。噴射淬火法不會在工件表面形成蒸汽膜，這樣就能夠保證得到比昔通水中淬火更深的淬硬層。主要用於局部表面淬火。
3. 常用的淬火方法有哪幾種
增加強度，硬度，提高耐磨性，增長零件的使用壽命。常用的表面淬火方法按不同零件可分為高頻淬火，中頻淬火，工頻淬火，埋油淬火，火焰淬火，激光淬火等
4. 表面淬火是一種么樣的熱處理方法有哪兩種加工種類它們的優缺點如何
表面淬火是將工件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態，從而獲得具有高硬度，高耐磨性的表面，而心部仍然保持原有的良好韌性的工件的一種局部淬火的方法。
表面淬火有透入式加熱和和傳導式加熱兩種加工種類，透入式加熱與傳導式加熱相比較有如下特點：
透入式加熱隨著表面溫度升高，表層加熱速度開始變慢，不易過熱；而傳導式加熱隨著加熱時間的延長，表面繼續加熱容易過熱。
透入式加熱比傳導式加熱加熱速度快，熱損失小，熱效率高；
透入式加熱與傳導式加熱相比，淬火後的過渡層更窄，表面壓應力更高。
5. 常用的表面熱處理方法有
表面熱處理方法、特點和應用
表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，
或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐鹼性,及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。
火焰表面淬火
用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度後，立即噴水或用乳化液進行冷卻
淬透層深度一般為2-6mm，過深往往引起零件表面嚴重過熱，易產生淬火裂紋。 表面硬度：鋼可達HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52
這種方法簡便，無需特殊設備，但易過熱，淬火效果不穩定，因而限制了它的應用
適用於單件或小批生產的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類、大模數齒輪等
常用鋼材為中碳鋼，如35、45及中碳合金結構鋼(合金元素
碳含量過低，淬火後硬度低，而碳和合金元素過高，則易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。
感應加熱表面淬火;將工件放入感應器中,使工件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度後,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。
根據電流頻率,感應加熱表面淬火,可以分為:
高頻淬火;100-1000kHz. 中頻淬火;1-10kHz. 工頻淬火;50Hz
1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，並具有較低的脆性：
2疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%：
3變形小：
4淬火層深度易於控制：
5淬火時不易氧化和脫碳：
6可採用較便宜的低淬透性鋼：
7操作易於實現機械化和自動化,生產率高
8電流頻率愈高，淬透層愈薄。
高頻淬火一般1-2mm， 中頻淬火一般3-5mm， 工頻淬火能到>=10-15mm
表面淬火零件的中間熱處理是調質
表面淬火 缺點：處理復雜零件比滲碳困難
常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結構鋼，也可用高碳工具鋼和低合金結構鋼，以及鑄鐵。
一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時，可得到強度、耐疲勞性和韌性的最好配合。 對於小直徑10-20mm的零件，建議用較深的淬透層深度,即可達半徑的1/5； 對於截面較大的零件可取較淺的淬透層深度，即小於半徑1/10以下。
6. 簡述各種淬火方法及其適用范圍
淬火常用方法：1、單介質淬火法（單液淬火法）2、雙介質淬火法（雙液淬火法）3、分級淬火法：4、等溫淬火法5、局部淬火法：6、表面淬火法（包括中高頻感應加熱淬火法、火焰加熱淬火法、激光表面加熱淬火法、電解淬火法等等）
7. 淬火淬火有幾種方法，各有什麼特點 – 手機愛問
最普通的淬火是將要淬火的零件放入加熱爐里加熱到臨界溫度以上30°左右（箱式爐、井式爐），然後迅速浸入冷卻劑中進行快速的冷卻，使淬火的零件得到高硬度的馬氏體。另外，淬火還有單液淬火、雙液淬火、分級淬火、等溫淬火、火焰表面淬火、感應加熱表面淬火等。單液淬火是：將工件加熱到淬火溫度後，浸入一種淬火液介質中直到工件冷卻至室溫為止；雙液淬火是：將加熱後的工件先放在水中冷卻至接近Ms點（300~200℃）時，從水中取出立即轉到油中（或甚至放在空氣中冷卻）；分級淬火是：將工件加熱到淬火溫度後，取出置於溫度略高（也可略低）於Ms點的淬火冷卻劑（鹽浴或鹼浴）中停留一定時間，待表裡溫度基本一致時，再取出置於空氣中冷卻；等溫淬火是：將工件加熱到淬火溫度後，浸入一種溫度稍高於Ms點的鹽浴或鹼浴中，保溫足夠的時間，使其發生下貝氏體轉變後在空氣中冷卻；火焰淬火是：用乙炔-氧氣或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上快速加熱，當達到淬火溫度後，立即噴水或用乳化液進行冷卻；感應加熱表面淬火是：將工件放入感應器中，使工件表層產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度後，立即噴水冷卻，使得工件表層淬火，從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。感應電流頻率不同，感應加熱表面淬火，可以分為：高頻淬火、中頻淬火、工頻淬火。
8. 淬火方式有哪些
淬火是金屬加工熱處理工藝的一種，淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻，常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。
淬火方式
單介質淬火
工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬。優點是操作簡單，易於實現機械化，應用廣 泛。缺點是在水中淬火應力大，工件容易變形開裂；在油中淬火，冷卻速度小，淬透直徑 小，大型工件不易淬透。
雙介質淬火
工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到300℃左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷 卻，如：先水淬後油淬，可有效減少馬氏體轉變的內應力，減小工件變形開裂的傾向，可 用於形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉換的時刻，轉 換過早容易淬不硬，轉換過遲又容易淬裂。為了克服這一缺點，發展了分級淬火法。
分級淬火
工件在低溫鹽浴或鹼浴爐中淬火，鹽浴或鹼浴的溫度在Ms點附近，工件在這一溫度停 留2min～5min，然後取出空冷，這種冷卻方式叫分級淬火。分級冷卻的目的，是為了使工 件內外溫度較為均勻，同時進行馬氏體轉變，可以大大減小淬火應力，防止變形開裂。分 級溫度以前都定在略高於Ms點，工件內外溫度均勻以後進入馬氏體區。現在改進為在略 低於 Ms 點的溫度分級。實踐表明，在Ms 點以下分級的效果更好。例如，高碳鋼模具在 160℃的鹼浴中分級淬火，既能淬硬，變形又小，所以應用很廣泛。
等溫淬火
工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高於Ms)，工件等溫停留較長 時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用於中碳以上的鋼，目的是為了獲得下 貝氏體，以提高強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼一般不採用等溫淬火。
編輯本段表面淬火
表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態的一種局部淬火的方法。表面淬火時通過快速加熱，使剛件表面很快到淬火的溫度，在熱量來不及穿到工件心部就立即冷卻，實現局部淬火。
感應淬火
感應加熱就是利用電磁感應在工件內產生渦流而將工件進行加熱。