塗層方法有哪些

1. 常用塗料的塗覆方法有哪些

1.塗刷法。塗刷法是最常用的塗漆方法。這種方法可用簡單工具進行施工。
2.噴塗法。噴塗法是用噴槍將塗料噴成霧狀液，在被塗物面上分散沉積的一種塗覆法。
（1）高壓無空氣噴塗法：這種方法的優點是工效高，效率比一般噴塗法高十餘倍，漆膜的附著力也較強。
（2）靜電噴塗法：這種方法的優點是漆霧的彈回力小，大大降低了漆霧的飛散損失提高漆的利用率。
3.浸塗法。這種方法適用於小型零件和內外表面的塗覆。
缺點是一般不適用於乾燥快的塗料，因易產生不均勻的漆膜表面。
4.電泳塗裝法。電泳塗裝法是一種新的塗漆方法，適用於水性塗料。
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2. 塗層牛仔布的塗層方法

牛仔布的透明膠塗層
主要有水性透明塗層膠主要為水性PA和水性PU，具有良好的成膜延展性，使得牛仔布的原色更加具有立體感。
牛仔布的色膠塗層
牛仔布進行色膠塗層需在上述透明膠中加入塗料，要求塗料色光穩定、色譜齊全、鮮艷度和牢度好、顆粒均勻，細度以直徑為1-2µm為宜，與透明膠有良好的相容性，而且對人體無危害作用。
牛仔布的亮粉塗層(金粉、銀粉和其它亮粉)
隨著高新技術的發展，新材料的層出不窮，使新技術，新材料在牛仔服裝上有機的結合成為可能。本公司開發的牛仔布的亮粉塗層(金粉、銀粉和其它亮粉)技術使得牛仔服飾不僅僅停留在款式新穎，色彩入時，而是產生變幻莫測的奇特或與眾不同的新鮮效果。

3. 噴塗有那幾種方法

1）一道塗裝噴塗方法

噴漆過程中走槍最常用的手法是，使噴槍從左到右，然後再從右到左，即一道塗裝。每掃一槍在開始和結束的時候分別扣動和放開扳機，直到掃下一槍時，再重復上述操作過程。整個過程平穩而協調。

在噴塗操作時應注意事項：

①掃第一槍時，應該將霧束的中心對准待噴塗表面頂部的邊緣；

②繼續走槍時，應該將霧束的中心對准上一槍的底部；

③為了覆蓋良好，頂部和底部的邊緣需掃兩次；

④在此類塗裝方式中，每道扇幅之間被覆蓋50％。

2）帶狀塗裝噴塗方法

帶型塗層是用小霧形噴出的單塗層，適用於邊緣部位。此時應將扇幅調得相對窄一些，一般調整到

大約10 cm寬。此時噴出的霧束比較集中，呈帶狀覆蓋。這樣既能保證邊緣部位的覆蓋效果，又可保證不致超出要求的噴塗范圍，達到減少過噴、節約原材料的目的。

3）二道塗裝

所謂二道塗裝是在一道塗裝後馬上進行的第二道塗裝。二道塗裝通常應用於快乾型塗料。一般二道塗裝的方向與一道塗裝的方向不同，如果第一道水平噴塗，第二道則採用垂直噴塗。

4）長板的噴塗技巧

對於汽車上較長板材的修補噴塗，一般可以採用垂直掃槍的方法。在噴塗長板時，為了方便可將長板以45～90 cm長短劃分為一段，然後像噴塗短板一樣進行噴塗。段與段之間就像每道槍之間一樣需要重疊覆蓋大約10 cm的區域。

噴塗長板與噴塗邊角不一樣，沒有必要採用帶狀噴塗法。當噴塗下一道時，最好改變扇幅所覆蓋的部位，以免造成某一段的塗層過厚。

4. UV列印塗層的都有什麼方法

1、玻璃
處理方式：列印之前用無塵布把瓷磚外表擦潔凈，然後用噴槍或噴塗機專用的玻璃塗層，均勻的噴在瓷磚外表，或手擦塗層也能夠，噴塗結束後再把瓷磚放到烤箱里邊，用100-150度高溫烘烤15-30分鍾即可。
2、EVA

處理方式：列印之前用無塵布把EVA資料外表擦潔凈，然後用噴槍或噴塗機專用的EVA塗層，均勻的噴在EVA外表，噴塗結束後再把EVA放到烤箱里邊，用80-120度高溫烘烤15-30分鍾即可。
3、硅膠
處理方式：列印之前用無塵布把硅膠外表擦潔凈，然後用150度的火焰噴槍噴在硅膠資料，使得硅膠資料軟化（不能熔化了，稍微軟了就OK），然後再用噴槍或許噴塗機專用的硅膠塗層，均勻的噴在硅膠外表，噴塗結束後再把硅膠放到烤箱里邊，用80-120度高溫烘烤15-30分鍾即可。
4、瓷磚
處理方式：列印之前用無塵布把瓷磚外表擦潔凈，然後用噴槍或許噴塗機用專用的瓷磚塗層，均勻的噴在瓷磚外表，噴塗結束後再把瓷磚放到烤箱里邊，用100-150度高溫烘烤15-30分鍾即可。

5、PE
處理方式：列印之前用無塵布把PE外表擦潔凈，然後用專用的電暈棒做電暈處理，使得PE資料的原子結構排列沒那麼嚴密，然後再用噴槍或噴塗機專用的PE塗層，均勻的噴在PE外表，噴塗結束後再把PE放到烤箱里邊，用80-120度高溫烘烤15-30分鍾即可。
6、金屬

處理方式：列印之前用無塵布把金屬資料外表擦潔凈，然後用噴槍或許噴塗機用專用的金屬塗層，均勻的噴在金屬資料外表，噴塗結束後再把金屬放到烤箱里邊，用100-150度高溫烘烤15-30分鍾即可。

5. 塗層刀具的塗層方法

生產上常用的塗層方法有兩種：物理氣相沉積（PVD) 法和化學氣相沉積（CVD) 法。前者沉積溫度為500℃，塗層厚度為2~5μm；後者的沉積溫度為900℃~1100℃，塗層厚度可達5~10μm，並且設備簡單，塗層均勻。因PVD法未超過高速鋼本身的回火溫度，故高速鋼刀具一般採用PVD法，硬質合金大多採用CVD法。硬質合金用CVD法塗層時，由於其沉積溫度高，故塗層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層（η相），導致刀片脆性破裂。近十幾年來，隨著塗覆技術的進步，硬質合金也可採用PVD法。國外還用PVD/CVD相結合的技術，開發了復合的塗層工藝，稱為PACVD法（等離子體化學氣相沉積法）。即利用等離子體來促進化學反應，可把塗覆溫度降至400℃以下（塗覆溫度已可降至180℃~200℃），使硬質合金基體與塗層材料之間不會產生擴散、相變或交換反應，可保持刀片原有的韌性。據報道，這種方法對塗覆金剛石和立方氮化硼（CBN）超硬塗層特別有效。

6. 常用機械設備油漆塗裝方法有哪些

1、刷塗法：用人用刷子塗漆是最簡單的方法，氟碳漆一般經稀釋為粘度以塗4杯10-20秒，以軟毛刷蘸少許漆料刷塗。毛刷最好經過沖洗以氟碳漆將毛刷的根部浸漬處理，待干後將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應多於毛長三分之一。然後依次先斜後直，先上後下，先左後右，縱橫施塗形成均勻一致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。如果是環氧底漆或丙稀酸類底漆，粘度控制15-25秒的范圍。用氟塗料配套中底漆能達到更好的效果。該方法適用於邊角部位，漆膜厚度不能保證的部位，以及小面積的修補。
2、浸塗法：
是將被塗物全部浸沒在盛有塗料的槽中，經過很短的時間從槽中把浸過漆的物件取出，掛在固定的架子，使多餘的漆自然滴落，經過乾燥而達到塗裝的目的。常用的有手工浸塗法、移動浸塗法、離心浸塗法、真空浸塗法，這些方法適用於小型五金零件，鋼管架，機電和電器及纖維等塗裝。
該方法適用於單組份油漆。例如環氧酯底漆，環氧酯面漆，瀝青漆等經常採用這種塗裝訪法。
3、噴塗法：
是使用噴槍使塗料霧化霧狀液滴，分散沉積於被塗物表面，目前，用的最多的有空氣噴塗法，熱噴塗法，高壓無空氣噴塗法，雙口噴槍噴塗法。
①、空氣噴塗法：是將塗料由噴槍的噴嘴中噴出，由空氣縮機產生的壓縮空氣在噴嘴處產生負壓將漆流沖散成粒狀射向被塗物面。空壓機的射壓力2-4公斤/平方厘米，槍口與被塗物的距離20-40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質量的好壞。該方法適用於大多數油漆的塗裝。
②、熱噴塗法：是在施工前先將塗料預熱到40-60℃壓縮空氣也須預熱，壓力為1.7-2公斤/cm,此法節省控制，污染小，還可提高塗層厚度。在重防防腐工程上應用的空氣噴塗法質量好。
③、高壓無空氣噴塗法，是驅動高壓泵把塗料增壓100-200公斤/cm?。通過特製的噴嘴小孔（0.2-1毫米）噴出，在大氣中霧化成很細的流線，流線由於表面強力的作用就變成很細的微粒沉積到工件表面。這種塗裝方式大大減少了漆霧飛揚，生產效率很高。尤其沒用空氣噴塗時壓縮空氣中的水份，對氟碳漆等塗料質量有顯著的提高。而且塗裝膜厚度可薄可厚。
④、雙口噴槍法，它是為雙組份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而設計的主要用於大量作業時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中可能出現的凝聚和配好漆的浪費。尤其水性雙組份聚胺脂類漆，使固化劑的很短時間內和多元物聚合體相接觸，在槍口層流中混合噴到物件表面，水份蒸發後，甲、乙組份交聯形成固化的漆膜。
4、滾塗法：以干棍筒浸漬塗料後在被塗物面上滾過，在受壓力下將塗料轉移並沉積到被塗物面上。一般手工滾塗如建築物上的外內牆施工和機械滾塗法如鋼、鋁板預塗法，彩鋼塗裝。即將金屬軋成一定寬度的連續薄板，隨機在線滾塗塗料，然後固化以工業和建築施用。
5、淋塗法：它是採用淋漆機，用於大規模平面塗布，如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒，節省溶劑，塗裝平滑，無灰塵飛落，質量較高。該法還可以「濕碰濕法」塗裝施工。

7. 防腐工程中的塗覆方法主要有

防腐塗料在石化行業具有廣泛的運用，在與一些企業的業內人士接觸並對這些企業進行調查發現，在防腐塗裝的實際應用存在著幾個誤區：

1.注重防腐材料，輕視表面處理:
①對金屬或非金屬材料進行防腐塗裝之前，必須對基體表面進預處理，這是防腐塗裝的一個非常重要的環節，如果表面處理不當，會直接影響塗層對基體的附著力、塗層的品質及對基體的保護性能、塗層使用壽命、塗層外觀等，分析表明表面處理的質量是影響塗層質量的主要因素。

②對幾大石化企業進行調查了解，表明影響防腐塗層達不到設計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環境條件等幾大因素中占 50%強，尤其對鋼結構及裝置區內的非保溫儲罐、反應釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結構和儲罐外壁短短六個月就出現點蝕，不到一年開始大面積銹 蝕，流「黃水」。

③有關人員只比較關心防腐塗料品質、在行業的應用效果及業績，忽略表面處理要求，甚至於對我們提出的表面處理的基本要求歸咎於防腐塗料施工條件苛刻，相對而言，不願意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。

2. 注重材料選用，輕視防腐配套:
①由於防腐塗料性能各異，在不同的環境介質、被塗物特性、施工條件及防腐設計年限下，應該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐塗料的「好」「壞」，而應將其作為一個體系來選擇防腐塗料，即配套性。

②配套性的考慮因素和外部因素有關的和塗料本身有關的被塗物特性、底、中、面塗層的重塗適應性腐蝕條件、塗料的成膜/固化條件表面處理要求、塗層的塗覆厚度塗裝方法、防腐設計年限、技術經濟指標。

③在實際業務中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐塗料很好，按長效防腐年限設計，環氧富鋅底漆/環氧中漆/聚氨酯面漆，但表面處 理卻採用動力打磨只達ST2/ST3要求，甚至於僅僅使用電動鋼/銅刷清理表面,根本無法滿足8年以上的長效防腐要求；有的表面處理採用噴砂，達到 Sa2.5，底漆卻選用紅丹，「著洋裝，穿草鞋」；特別是維護工程，在舊塗層上重塗，不考慮覆塗的塗層與舊塗層的適應性，出現咬底、起泡等現象，導致塗裝 失敗

3. 注重材料單價，輕視綜合造價：
①相比較而言，性能好的防腐塗料，一些大的廠商，如AKZO NOBEL公司的國際牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等，由於其原材料選用限制、產品技術含量等等因素，生產成本較高，每公升（公斤）價格自然較高，但 有很大一部份產品由於是高固體份產品，其額定膜厚下的塗布面積較高，在同樣的設計膜厚條件下，防腐塗層的綜合造價並不高，而品質則有很大提高。因而，在防 腐塗料的技術經濟對比過程中，還應關注塗布面積和塗層壽命。

②構成防腐施工中防腐塗料成本的因素很多，歸納起來有：設計膜厚、塗料性能指標(如固含量)、塗料損耗、施工方法等。

③在與用戶業務往來過程中，一些用戶常常只注意材料單價，不計算綜合造價，選用了小廠生產的低價位防腐塗料，品質差，固含量低，塗布面積低，最後的總費用並不低,這類現象極為普遍。

4. 注重短期投入，輕視長期費用：
①「防腐維護年年有，只是大小各不同」，這是筆者對石化行業防腐的戲言，筆者對幾家大型石化企業調查表明：70%以上的裝置鋼結構三年已開始銹蝕，五年已上則「面目全非」，管廊鋼結構五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。

②在防腐塗裝體系選定時，應進行技術經濟對比，對不同的項目採用不同的防腐壽命設定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但後期維護費用高，由於維護的復雜性，很多項目在後繼維護上的費用甚至於高於初始投資。

③維護後的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的塗裝體系來的效果好，在石化項目的總投資中，防腐必競占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，完全有條件選擇防腐年限較長的塗裝體系，減少後期的「修修補補」,避免後期因防腐不到位,影響正常生產,增大維護投入。

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8. 表面噴塗都有哪些方法越多越好。

1、熱噴塗：熱噴塗是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的塗層材料，以一種熔化或半熔化狀態，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴塗沉積層。
2、靜電噴塗：靜電噴塗是利用高壓靜電電場使帶負電的塗料微粒沿著電場相反的方向定向運動，並將塗料微粒吸附在工件表面的一種噴塗方法。
3、空氣噴塗：空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被塗飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
4、無氣噴塗：利用柱塞泵將塗料增壓，獲得高壓的塗料通過高壓軟管輸送到噴槍，經由噴嘴釋放壓力形成霧化，從而在牆體表面形成緻密的塗層

9. 塗裝的施工方法有哪些

塗漆方法，它是具有使被塗物在一定的搬運方向進行移動的搬運單元和在該搬運單元的搬運方向上按照間隔配置的多個噴霧機，將被塗物的塗漆面劃分為多個塗漆區域，對所述多個塗漆區域中互相鄰接的塗漆區域分別使用不同的噴霧機進行塗漆的塗漆方法。塗漆是塗料施工的主要步驟。為得到理想的塗膜，必須依據塗料的性質、工件結構及要求達到的塗漆效率等條件，准確選擇塗漆方法。除傳統的刷塗方法外，現在通行的方法有噴塗、電沉積塗裝、自動沉積塗裝、浸塗、輥塗和簾塗等。
噴塗 包括空氣噴塗、高壓無空氣噴塗、靜電噴塗、雙口噴槍噴塗和氣霧噴塗等。
塗漆方法
空氣噴塗是以0.15～0.50MPa壓力的壓縮空氣從噴槍的噴嘴中噴出，流速很高的氣流，使噴嘴周圍形成局部真空，將漆液吸入此真空空間（或以壓力進料方式送至噴嘴），並使漆液立即霧化，噴向工件表面。流平後形成均勻平整的塗膜。此法的塗漆效率較刷塗高，漆膜較平整，但漆霧飛揚，污染空氣；漆液利用率僅為30％～50％,浪費較大，只用於一般規模施工。

10. 陶瓷熱障塗層的制備方法有哪些

陶瓷熱障塗層有三種制備方法
1：JP8000噴塗陶瓷塗層，塗層厚度一般是0.3mm左右，結合力大約在50
2：手工塗抹陶瓷熱障塗層，一般採用北京耐默KN1000塗料，塗層厚度在1-5mm，適合大面積施工應用。
3：採用真空蒸鍍陶瓷塗層，塗層很薄只有幾絲，一般用於復雜工件
陶瓷熱障塗層制備時需要根據具體要求及工件來選擇方法工藝。