手工造型的方法有哪些特點是什麼

⑴ 傳統手工藝的特點是什麼

傳統手工藝的特點是和諧性、象徵性、靈動性、天趣性、工巧性，中國傳統手工藝有很多，比如木刻工藝、樺皮工藝、漆器工藝、獸皮工藝、硯石工藝、竹編工藝。

手工藝品，俗稱「民間手工藝品」，是指民間的勞動人民為適應生活需要和審美要求，就地取材，以手工生產為主的一種工藝美術品。

⑵ 手工DIY的性能及特徵

手工DIY的性能：

一般來說手工藝的實用性可能不大，但都是限量的，有很強的裝飾性或者藝術性。通過一件手工藝可以看出作者對生活的態度。愛好手工藝的一定有非比尋常的審美觀，有創造性的思維，他們都是心思靈動的人。

手工DIY的特徵：

首先是隨意多變性，可以很好的呈現物品的特點，其次顏色豐富多彩。

手工DIY的好處

1、培養自信心

寶寶獨立完成一件手工製作品是需要手腦齊用的，在這個過程中孩子也會遇到很多的問題，如果能堅持做完，也是一種毅力的表現，無論寶寶的手工製作完成品是什麼樣的，都應該給予表揚和肯定，讓孩子建立自信心。

2、培養觀察力

寶寶在製作手工時，通常都是一些日常的簡單的事物。這就要看寶寶平日對於日常生活中的各種事物的觀察度了。如果寶寶觀察仔細，那麼做出來的東西就會惟妙惟肖，更注重細節上的變化。時間長了，寶寶自然養成注意留心身邊事物的習慣。

3、培養創造力

在寶寶手工製作的很多時候，都是老師先提供一些事物的圖片或者造型，然後引導幼兒發散性思維去思考，再調動幼兒的製作熱情，讓孩子盡情的發揮自己的想像力，創造自己頭腦中的事物。這樣手工製作不僅僅鍛煉了孩子的手動能力，還對孩子的創造能力有了很好的培養。

⑶ 可以手工捏塑的泥或其他材料有哪幾種,各有什麼特點

紫砂泥、橡皮泥。 紫砂泥：包括紫泥、綠泥及紅泥三種，統稱紫砂泥。 紫泥是甲泥礦層的一個夾層，礦體呈薄層狀、透鏡狀，礦層厚度一般在幾十公分到一公尺左右，穩定性差，原料外觀顏色呈紫色、紫紅色，並帶有淺綠色斑點，燒後外觀顏色則呈紫色、紫棕色、紫黑色。紫泥主要成份為水雲母，並含有不等量的高嶺土、石英、雲母屑及鐵質等。綜合分析，紫砂泥屬於粒土--石英雲母系，頗類制瓷原料的特點，因此單種原料即具有理想的可塑性，泥坯強度高，乾燥收縮率小，為多種造型提供了良好的工藝條件。 綠泥是紫砂泥中的夾脂，故有「泥中泥」之稱（團山泥則是紫泥和綠泥混雜共生一起的泥料）。綠泥產量不多，泥質較嫩，耐火力也比紫泥為低，一般多用作胎身外面的粉料或塗料，使紫砂陶器皿的顏色更為多彩。 紅泥（或稱朱泥）則是位於嫩泥和礦層底部，有少量的在當地的小煤窯，礦形瑣碎，需經手工挑選。周高起雲：「石黃泥，出趙庄山，即未觸風日之石骨也，陶乃變硃砂色。」因其含鐵量多寡不等，燒成之後變硃砂色、硃砂紫或海棠紅等色。因為產量少，早期除銷往南洋的水平小壺用朱泥製作胎身外，一般只用作化妝土裝飾在紫砂泥坯上。至於朱泥的胎土，不過是制壺陶手，為了求得更精細的泥料，將紅泥以洗泥沉澱，得到約80目到140目細孔的泥料，製成細如滑脂的朱泥壺。朱泥的土質成份，最大的特色是含有極高的氧化鐵，約在14％到18％之間，這是朱泥所以燒成後壺身成為紅色的主要原因。由於朱泥的泥性甚嬌，成型工藝難度亦高，（由於變形率高，一般工藝師很少做朱泥壺）而朱泥由生坯至燒成，因收縮率高達20％至30％，故一般成品良率約僅七成。 從礦層開挖出來的紫泥，俗稱生泥，泥似塊狀岩石，經堆放在露天稍事風化，待其鬆散，然後用錘式破碎機初碎，輪碾機粉碎，泥料過60目篩（泥料如太粗則製作費勁，如太細製作時則易黏手，且燒成後收縮比大），濕水後通過真空練泥機捏練，便成為供製坯用的熟泥料。紅泥、綠泥的制備與紫泥相同。談到紫砂泥料的練制，在五十年代以前，還是沿用明清的老方法，把曬干搗碎的泥團圍成一圈，用河水沖洗，人站在裡面不停地走動、踩踏，直到泥料軟硬適中。今人實難想像前人在練制泥料是如此的辛苦、落後。到六十年代後期開始採用機械化、有雷蒙粉碎機、攪拌機、真空練泥機。 為了豐富紫砂陶的外觀色澤，滿足工藝變化和創作設計的需要，藝人們透過把幾種泥料混合配比，或在泥料中加入金屬氧化物著色劑，使之產生非同尋常的應用效果。大凡名家對泥料的配製皆各有心法，不相私授，進而形成紫砂泥有些特定泥料成為某些名家的代名詞，也突顯了名家的藝術風格。如作品燒成後呈現天青、栗色、石榴皮、梨皮、硃砂紫、海棠紅、青灰、墨綠、黛黑、冷金黃、金葵黃……等多種顏色，吸引了紫砂藏家的目光。紫砂泥若再摻入段砂、紅砂，產品燒成後珠粒隱現，產生特殊的質感。 紫砂器表面的色澤取於自然泥色，程序是這樣的：先將各色原料分開碾細，然後用清水漂，浮在水面上的一層蠟膏，即為有用的色漿原料，燒成後永不消褪。 紫砂陶器所用主要原料紫泥，行家形容紫泥是泥中有「骨」。這個「骨」就是紫泥中的石英顆粒，也就是紫砂泥中的「砂」。它與粘土、雲母、赤鐵礦共生一體。紫泥不能用水直接膨潤，粉碎至一定細度，不必與其它原料配合，單一原料即可成型燒成品種繁多的紫砂陶器。雖說皖之壽縣、魯之博山、粵之潮邑，均有出產類似的泥料，而一究其成份，則判若霄壞。若論色澤的瑰麗朴雅，質地的優良，當推宜陶為獨步。

⑷ 金工實習時手工造型方法有哪些

常用的手工造型方法有: (整模造型;分模造型; 活塊造型)

⑸ 鑄造幾種常用的手工造型方法用於什麼場合

1、普通砂型鑄造：利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用；缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

砂型（芯）鑄造方法：濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。

砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的。在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

2、特種鑄造：按造型材料又可分為以天然礦產砂石為主要造型材料的特種鑄造（如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造兩類。

金屬模鑄造法：利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。

脫蠟鑄造法：這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。

先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高溫，增強硬度後方可用以鑄造。

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鑄造工藝：

鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬准備、鑄型准備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產中用於澆注鑄件的金屬材料，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。

鑄件自澆注冷卻的鑄型中取出後，有澆口、冒口及金屬毛刺披縫，砂型鑄造的鑄件還粘附著砂子，因此必須經過清理工序。進行這種工作的設備有拋丸機、澆口冒口切割機等。

砂型鑄件落砂清理是勞動條件較差的一道工序，所以在選擇造型方法時，應盡量考慮到為落砂清理創造方便條件。有些鑄件因特殊要求，還要經鑄件後處理，如熱處理、整形、防銹處理、粗加工等。

鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀復雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

另外，鑄造的零件尺寸和重量的適應范圍很寬，金屬種類幾乎不受限制；零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。因此在機器製造業中用鑄造方法生產的毛坯零件，在數量和噸位上迄今仍是最多的。

參考資料：

網路--鑄造

⑹ 2.特徵造型通常有哪幾種方法

第一種是正向造型：在造型時根據產品的主要結構建立特徵曲線，通過拉伸、旋轉等建立一個合理的「毛坯」，再採用布爾「並、交、差」運算，在實體之間合並、挖除、相交成型，同時還可以使用面片體作為「刀具」將「毛坯」實體剪切去除，以獲得實體的外觀形狀。這也是在家電產品造型時最常用的造型方法。
第二種就是逆向造型：使用油泥或其他軟質材料手工做成所需的造型（類似雕塑），然後用非接觸式的三坐標掃描，記錄曲面點雲數據，然後根據所得到的點雲構建出造型（俗稱抄數）。這種方法常用於汽車、滑鼠、玩具等產品設計。

⑺ 常用的手工造型方法是哪六種

常用的手工造型的方法分為：整模造型，分模造型、活塊造型、挖砂和假箱造型、三箱造型。此外，手工造型通常也就是用手工或手動工具完成緊砂、起模、修型的工序。

1、整模造型：整模造型的模樣是一個整體，其造型工藝特點為鑄型簡單、造型簡易，適用於形狀簡單的鑄件。

2、分模造型：這種造型方法的特點是模樣分開的分模面就是鑄型的分型面，造型操作方便，適用於形狀比較復雜的鑄件，特別是有空的鑄件。

3、挖沙造型：其特點是要求較高的操作技術，生產效率低。適用於單件、小批量生產。

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整模造型介紹：

整備鋼錠模、保溫帽、底板及鑄錠車等，使之達到用於澆鑄鋼錠所需技術條件的工藝操作。是鑄錠的重要前工序之一。

採用坑鑄法的鋼廠，整模作業在澆注跨間進行，採用車鑄法的鋼廠，鋼錠模的冷卻、清掃、塗刷，保溫帽的清理、組裝等均在單獨的整模跨間進行。

⑻ 砂型鑄造的手工造型方法有哪些

1 普通砂型鑄造法：利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但並非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞後才能取得成品。

2、砂型鑄造方法：濕型砂機器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型、手工造型。

3、砂芯製造方法：是根據砂芯尺寸、形狀、生產批量及具體生產條件進行選擇的，在生產中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。

4、金屬模鑄造法：利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。

5、脫蠟鑄造法：這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟復制所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待乾，使以蠟制的復製品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。

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製造砂型的材料稱為造型材料，用於製造砂型的材料習貫上稱為型砂，用於製造砂芯的造型材料稱為芯砂。型砂是由原砂、粘結劑和水按一定比例混合而成，有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物。

原沙是骨乾材料，其主要作用是：一方面為型砂（芯）提供必要的耐高溫性能和熱物理性能，有助高溫金屬順利充型，以及是金屬也在鑄型中冷卻、凝固並得到所要求形狀和性能的鑄件。另一方面原砂砂粒能為砂型（芯）提供眾多孔隙，保證型、芯具有一定透氣性。

粘結劑起粘結砂粒的作用，使型砂具有必要的強度和韌性，附加物是為了改善型（芯）砂所需要的性能，或為了抑制型砂不希望有的性能而加入的物質。

型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量 不好會使鑄件產生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。