機械漿有哪些制漿方法

1. 求制漿造紙的基本過程

制漿段：原料選擇→蒸煮分離纖維→洗滌→漂白→洗滌篩
選→濃縮或抄成漿片→儲存備用
抄紙段：散漿→除雜質→精漿→打漿→配製各種添加劑→
紙料的混合→紙料的流送→頭箱→網部→壓榨部→乾燥部
→表面施膠→乾燥→壓光→卷取成紙
塗布段：塗布原紙→塗布機塗布→乾燥→卷取→再卷→超
級壓光
加工段：復卷→裁切平板（或捲筒）→分選包裝→入庫結
束
現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步
驟
1.制漿的過程
制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變
成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法
等三種。
2.調制過程
紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完
成後的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短
直接與它有關。
一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟：
a.
散
漿
b.打漿
c.加膠與充填
3.抄造過程
抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其
均勻的交織和脫水，再經乾燥、壓光、卷紙、裁切、選別
、包裝，故一般常見之流程如下：
a.紙料的篩選
將調制過的紙料再稀釋成較低的濃度，
並借著篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保
持品質及保護設備。
b.網
部
使紙料從頭箱流出在循環的銅絲網或塑料
網上並均勻的分布和交織。
c.壓榨部
將網面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾
轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步
的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
d.壓
光
由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52
－
70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕
紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。
e．卷
紙
由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52
－
70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕
紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。
g.裁切、選別
包裝：取前面已捲成筒狀的紙卷多
支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經人工或機械的選別，
剔除有破損或污點的紙張，最後將每五百張包成一包（通
常叫做一令）。

2. 制漿造紙工藝主要的基礎知識有哪些

第一章 概論
第一節 造紙術的發明與傳播
一、造紙術的發明
二、造紙術的傳播
第二節 制漿造紙工業概況
一、制漿造紙工業在國民經濟中的地位及作用
二、我國造紙工業的發展概況
三、國外造紙工業的發展趨勢
四、紙的分類
作業題
第二章 造紙用植物纖維原料
第一節 造紙用植物纖維原料的分類
一、木材纖維原料類
二、草類纖維原料類
三、韌皮纖維原料類
四、棉麻纖維原料類
第二節 植物纖維原料的化學組成及成分
一、植物纖維原料的化學組分
二、植物纖維原料的化學成分及其特性
第三節 植物纖維原料的細胞結構和纖維形態
一、植物細胞的結構及種類
二、植物纖維形態及其對紙張質量的影響
第四節 植物纖維原料的選擇
一、植物纖維原料的選擇原則
二、我國植物纖維原料的使用情況
作業題
第三章 備料
第一節 概述
一、備料的目的與要求
二、原料的貯存
三、備料的基本過程
第二節 木材的備料
一、概述
二、貯木
三、鋸木
四、去皮
五、除節與劈木
六、削片
七、篩選與再碎
八、木片的輸送、計量和貯存
第三節 非木材纖維原料的備料
一、稻、麥草的備料
二、蔗渣的備料
三、蘆葦的備料
四、棉、麻纖維原料的備料
作業題
第四章 鹼法制漿
第一節 概述
一、鹼法制漿的分類及特點
二、鹼法制漿工藝流程
三、鹼法制漿常用術語及其含義
第二節 蒸煮理論
一、蒸煮過程的物理機理
二、蒸煮過程的化學反應機理
三、影響蒸煮質量的主要因素
第三節 蒸煮設備及蒸煮操作
一、蒸煮設備
二、蒸煮作業
第四節 不同原料的蒸煮工藝及特點
一、木材原料的蒸煮
二、禾本科植物原料的蒸煮
三、棉、麻的蒸煮
第五節 鹼法蒸煮技術的發展
一、多硫化鈉法
二、燒鹼蔥醌法
三、硫化氫預處理硫酸鹽法
四、預水解硫酸鹽法
五、鹼－氧制漿法
第六節 蒸煮過程的工藝計算
一、鹼液化學成分間的相互換算
二、蒸煮葯液的配製計算
三、裝鍋量和補充水量（或黑液量）的計算
四、蒸煮器的生產能力計算
五、應用計算舉例
作業題
第五章 鹼回收
第一節 概述
一、鹼回收的目的和意義
二、鹼回收工藝流程
三、鹼回收常用術語
第二節 黑液的組成與性質
一、黑液的組成
二、黑液的性質
第三節 黑液的蒸發
一、蒸發工藝流程
二、蒸發設備
三、蒸發工藝操作
四、工藝計算
第四節 黑液的燃燒
一、黑液燃燒原理及其條件控制
二、黑液燃燒工藝流程
三、鹼回收爐及其輔助設備
四、鹼回收爐事故的預防與處理
第五節 綠液的苛化和白泥回收
一、苛化原理及影響因素
二、苛化工藝流程
三、苛化設備
四、苛化工藝計算
五、白泥回收
作業題
第六章 亞硫酸鹽法制漿
第一節 概述
一、亞硫酸鹽法制漿的分類
二、亞硫酸鹽法制漿的特點
三、生產流程
第二節 塔酸的製造
一、酸液的組成和表示方法
二、塔酸的制備流程
三、SO2的制備
四、SO2的吸收
五、亞硫酸鹽蒸煮液的制備
第三節 蒸煮原理
一、概述
二、葯液的滲透
三、蒸煮過程的化學反應
四、蒸煮過程的影響因素
第四節 蒸煮設備及蒸煮操作
一、蒸煮設備
二、蒸煮作業
第五節 亞硫酸鹽法蒸煮示例
一、木材纖維類
二、非木材纖維類
第六節 亞硫酸鹽法制漿的發展
一、採用可溶性鹽基
二、亞硫酸鹽法多級蒸煮
三、亞硫酸鹽法連續蒸煮
作業題
第七章 機械法制漿
第一節 概述
一、機械法制漿的分類
二、磨木漿的特點及用途
三、磨木漿的基本原理
第二節 白色磨木漿
一、白色磨木漿的生產流程
二、磨木設備
三、磨石
四、磨木過程的影響因素
第三節 褐色磨木漿
一、概述
二、汽蒸過程
三、磨木過程與操作
第四節 木片磨木漿及預熱木片磨木漿
一、概述
二、生產方法
三、木片磨木漿的磨碎
四、磨漿設備
作業題
第八章 半化學漿和化學機械漿
第一節 概述
第二節 半化學漿
一、中性亞硫酸鈉法半化學漿
二、中性亞硫酸銨法半化學漿
三、其它法半化學漿
第三節 化學機械漿
一、冷鹼法化學機械漿
二、磺化化學機械漿
三、化學熱磨機械法制漿
作業題
第九章 紙漿的洗滌、篩選與濃縮
第一節 概述
一、廢液提取和紙漿洗滌、篩選的作用
二、常用術語
三、紙漿洗滌、篩選的工藝流程
第二節 廢液提取與紙漿洗滌
一、廢液提取和紙漿洗滌的目的及要求
二、洗滌的基本原理
三、洗滌方法
四、洗滌過程的影響因素
五、洗滌設備
六、泡沫的形成與消除
第三節 紙漿的篩選與凈化
一、篩選與凈化的目的及要求
二、篩選和凈化的基本原理
三、紙漿的粗選
四、紙漿的精選
五、紙漿的凈化
六、漿渣的處理
第四節 紙漿篩選及凈化流程的組合
一、多段篩選（凈化）
二、多級篩選（凈化）
三、多級多段篩選（凈化）
四、篩選與凈化設備的組合
第五節 漿料的濃縮與貯存
一、漿料的濃縮
二、漿料的貯存
作業題
第十章 紙漿的漂白與精製
第一節 概述
一、漂白的目的與作用
二、漂白的方法與漂白劑
三、漂白常用術語
第二節 次氯酸鹽漂白
一、氯水體系的組成與性質
二、次氯酸鹽漂液的主要性質
三、次氯酸鹽的漂白作用
四、次氯酸鹽漂液的制備
五、次氯酸鹽漂白的影響因素
六、次氯酸鹽漂白設備
七、漂白操作過程
八、漂白過程中紙漿性質的變化
九、漂白紙漿的返黃及預防措施
十、次氯酸鹽兩段漂白
第三節 多段漂白與紙漿精製
一、紙漿的氯化
二、鹼處理
三、次氯酸鹽補充漂白
四、二氧化氯的補充漂白
五、酸處理
第四節 紙漿漂白實例
一、稻麥草漿的漂白
二、磨木漿的漂白
三、破布漿的漂白
四、硫酸鹽木漿的漂白
五、亞硫酸鹽法紙漿的漂白
第五節 漂白技術及其發展
一、漂白中應注意的幾個問題
二、漂白技術的發展
第六節 漂白安全知識
一、氯氣的使用安全知識
二、二氧化氯的使用安全知識
三、耐腐蝕材料的選用
第七節 漂白紙漿的洗滌
一、目的及要求
二、漂白漿洗滌設備
作業題
第十一章 廢紙制漿
第一節 概述
第二節 廢紙制漿的生產過程
第三節 廢紙的制漿設備
一、廢紙的碎解
二、熱熔物處理
第四節 廢紙的脫墨
一、廢紙脫墨原理
二、脫墨劑
三、影響脫墨的因素
第五節 油墨的清洗與分離
一、浮選法
二、洗滌法
第六節 廢紙制漿工藝流程示例
作業題
第十二章 打漿
第一節 概述
第二節 打漿原理
一、纖維在打漿過程中的變化
二、打漿與紙漿性質的關系
三、纖維的結合力及影響因素
四、打漿方式
第三節 打漿工藝
一、影響打漿的因素
二、各種紙漿的打漿特性
第四節打漿設備
作業題
第十三章 調料
第一節 概述
第二節 施膠
一、施膠的目的和作用
二、施膠的方法和種類
三、松香及松香膠
四、白色松香膠
五、褐色松香膠
六、強化松香膠
七、分散松香膠
八、膠料的沉澱及沉澱劑
九、施膠的原理
十、施膠操作控制及施膠劑的用量
十一、影響施膠的因素
十二、提高施膠效應的措施
十三、表面施膠
第三節 加填
一、加填的目的和作用
二、加填對紙張性質的影響
三、填料的種類和特性
四、填料留著原理
五、加填操作
六、影響填料留著的因素
第四節 染色
一、染料的種類和性質
二、調色
三、染色操作
四、影響染色的因素
第五節 化學助劑
一、增強劑
二、助留和助濾劑
三、消泡劑
四、防腐劑
作業題
第十四章 紙機前的供漿系統
第一節 概述
第二節 配漿
一、配漿目的
二、配漿方法及配漿箱
第三節 紙漿的濃度調節
第四節 紙漿的貯存及漿量調節
一、紙漿的貯存
二、漿量調節
第五節 紙料的稀釋
一、稀釋的目的和作用
二、影響紙料稀釋的因素
三、紙料稀釋的方法
第六節 紙料的精整、精選與除氣
一、紙料的精整
二、紙料的精選
三、紙料的除氣
作業題
第十五章 紙和紙板的抄造
第一節 概述
一、紙和紙板的質量指標
二、紙和紙板的規格尺寸
三、紙機的種類
四、造紙機的生產能力
五、造紙機的主要技術經濟指標
第二節 長網造紙機的抄造
一、概述
二、網部
三、壓榨部
四、乾燥部
五、紙的壓光與卷取
六、長網造紙機的傳動
七、白水回收與損紙處理
第三節 圓網造紙機的抄造
一、概述
二、圓網部
三、圓網機紙頁的成形
四、影響圓網部紙頁成形的主要因素
五、圓網造紙機壓榨部及乾燥部
第四節 紙板的抄造
第五節 紙的完成及整理
一、概述
二、紙的超級壓光
三、捲筒紙的整理
四、平板紙的整理
第六節 紙病及防治
一、透光紙病產生的原因及處理方法
二、褶子紙病產生的原因及處理方法
三、皺紋紙病產生的原因及處理方法
四、漿疙瘩紙病產生的原因及處理方法
五、孔洞紙病產生的原因及處理方法
六、塵埃紙病產生的原因及處理方法
望採納，謝謝

3. 機械制漿名詞解釋

機械法制漿是一種利用機械的旋轉摩擦工作面進行工作的方法，分為磨石磨木漿、褐色磨木漿等，起始於1840年。
原理
機械法制漿主要利用機械的旋轉摩擦工作面對纖維原料的摩擦撕裂作用，以及由於摩擦所產生的熱量對原料胞間層木素的加熱軟化塑化作用，將原料磨解撕裂分離為單根纖維。機械法制漿幾乎不溶出原料中的木素,故制漿得率很高,一般在95%左右，加以不消耗化學葯劑，因而是生產成本最低廉的一種制漿方法。但由於生產過程中纖維受到的摩擦撕裂作用的損傷較大，機械漿的物理強度低於其他漿種，漿中保留了大量木素，因而比較難於漂白並易在光、熱作用下變黃及發脆。

4. 制漿造紙工藝流程

古代造紙方法

以我國古書「天工開物」卷中所記載之竹紙製造方法為例，作為介紹。古時以竹子造紙之步驟如下： 1. 斬竹漂塘 斬竹嫩竹, 放入池塘，裁泡一百日以上，利用天然微生物分解並洗去竹子之青皮。
2. 煮徨足火 將以上所得之竹子，放入＂徨″桶內與石灰一道蒸煮八日八夜。
3. 舂 臼 取出上述處理之竹子， 放入石臼，以石碓叩打直至竹子被打爛，形同泥面。
4. 盪料入簾 將被打爛之竹料倒入水槽內，並以竹簾在水中盪料，竹料成為薄層附於竹簾上面，其餘之水則由竹簾之四邊流下槽內。
5. 覆簾壓紙 然後將簾反復過去，使濕紙落於板上，即成張紙。如此，重復盪料與覆簾步驟，使一張張的濕紙疊積上千張，然後上頭加木板重壓擠去大部分的水。
6. 透火焙乾 將濕紙逐張揚起，並加以焙乾。焙紙的設備是以土磚砌成夾巷，巷中生火，土磚溫度上升之後，濕紙逐張貼上焙乾。乾燥後，揭起即得成紙。

現代造紙方法

現代的造紙程序可分為制漿、調制、抄造、加工等主要步驟
1.制漿的過程 制漿為造紙的第一步，一般將木材轉變成紙漿的方法有機械制漿法、化學制漿法和半化學制漿法等三種。
2.調制過程 紙料的調制為造紙的另一重點，紙張完成後的強度、色調、印刷性的優劣、紙張保存期限的長短直接與它有關。
一般常見的調制過程大致可分為以下三步驟： a. 散漿 b.打漿 c.加膠與充填
3.抄造過程 抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經乾燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下：
a.紙料的篩選 將調制過的紙料再稀釋成較低的濃度，並借著篩選設備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質及保護設備。
b.網 部 使紙料從頭箱流出在循環的銅絲網或塑料網上並均勻的分布和交織。
c.壓榨部 將網面移開的濕紙引到一附有毛布的二個滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進一步的脫水，並使紙質較緊密，以改善紙面，增加強度。
d.壓 光 由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52 － 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。
e．卷 紙 由於經過壓榨後的濕紙，其含水量仍高達52 － 70%，此時已無法再利用機械力來壓除水分，故改讓濕紙經過許多個內通熱蒸氣的圓筒表面使紙乾燥。
g.裁切、選別 包裝：取前面已捲成筒狀的紙卷多支，用裁紙機裁成一張張的紙，再經人工或機械的選別，剔除有破損或污點的紙張，最後將每五百張包成一包（通常叫做一令）。

5. 木材怎樣制漿造紙

以木材為原料，通過化學、機械或兩者結合的方法解離木材纖維得到紙漿，經洗篩、漂白、打漿、加填、施膠、脫水成型，形成紙幅，再經壓榨、乾燥成為紙張的過程。

簡史

在發明造紙之前，人類使用記事材料的演變過程很長，由堆石記事到結繩記事，由甲骨刻字至「銘文」、「刻石」。以後由木（竹）簡牘到縑帛書寫、作畫。中國東漢元興元年（105年）蔡倫發明用破魚網、破麻布作原料製成比縑帛便宜、比竹簡牘輕便的植物纖維紙，時稱「蔡侯紙」。現代紙的製造至今仍沿用蔡倫造紙的基本原理。東晉（317～420年）以後，紙被推廣，不再用簡牘。到南北朝梁武帝（502～547年）時，在河南（洛陽）、陝西（長安）、山西、河北、山東、江蘇、廣東等地造紙業逐漸興起，生產麻紙、桑皮紙、楮皮紙等。造紙術日益精細，紙張薄而色白。隋、唐、宋三代是中國造紙的興盛時期，唐代造紙遍布全國，品種多、紙價低、造紙技術更加完善，名貴的宣紙就是唐代生產的。竹紙始於中唐，到宋代，竹紙除用於書畫外，還用於一些日用品，如燈籠、紙扇、雨傘等的製作。宋景德二年（1005年）用紙製作紙幣。明、清兩代，中國的造紙術進展不大，但紙的產量和質量都有提高。

現代造紙技術是中國造紙技術於1150年傳入歐洲，特別是1769年英國瓦特發明蒸汽機之後開始發展起來的。1798年法國羅伯特（L.Robert）發明長網造紙機。1809年英國迪肯森（J.Dickinson）發明圓網造紙機。1845年德國凱勒（F.G.Keller）首創磨木漿。1854年英國瓦特（C.Watt）和巴傑斯（H.Bargess）發明了鹼法制漿。1866年在美國建立了第一個鹼法制漿廠。1867年美國台爾曼（B.J.Tilghman）發明了亞硫酸鹽制漿法。1874年愛克曼（C.D.Ekman）在瑞典建造了第一個亞硫酸鹽法制漿廠。1879年戴勒（C.F.Dahll）發明了硫酸鹽法制漿。20世紀以來世界制漿造紙技術取得重大進步，造紙工業已成為現代化的大生產工業部門。

紙漿種類

根據制漿原料，紙漿可分為針葉樹材漿、闊葉樹材漿、草漿、麻漿、棉漿等。根據制漿方法，可分為化學漿（CP）、半化學漿（SCP）、化學機械漿（CMP）、機械漿（MP）。化學漿包括亞硫酸鹽漿（SP）、硫酸鹽漿（KP）、鹼性亞硫酸鹽漿（ASP）等；半化學漿包括中性亞硫酸鹽化學漿（NSSCP）、酸性亞硫酸鹽化學漿（ASSCP）、硫酸鹽半化學漿（KSCP）等；化學機械漿包括化學熱磨機械漿（CTMP）、化學機械漿（CMP）、磺化木片磨木漿（SCMP）等；機械漿包括普通磨木漿（GP）、木片磨木漿（RGP）、熱磨機械漿（TMP）、壓力磨木漿（PGP）等。另根據紙漿白度又分為本色漿（或未漂漿）和漂白漿。

世界及中國紙和紙板產量如下表。

紙和紙板的種類

按用途分類，紙張分為新聞紙類、印刷書寫紙類、生活用紙類、工業用紙類、包裝紙類等；紙板分為油氈原紙類、工業紙板類、包裝紙板類、建築紙板類等。各類紙和紙板又可分為若干紙種。

趨勢

①制漿方面，化學制漿仍以硫酸鹽法為主。將通過開發新的蒸煮劑和制漿工藝，解決紙漿得率低、空氣污染嚴重等問題。鹼性亞硫酸鈉—蒽醌法制漿，具有紙漿強度好、得率高、漂白性能好等優點，是有前途的化學制漿方法；無污染制漿方法和氧漂技術已取得重要進展，氧漂技術已被工業廣泛採用。今後制漿將向高得率、高強度、低能耗、少污染的方向發展。化學熱磨機械漿被認為是達到上述目標最有前途的漿種之一。此法制漿有利於節約木材，並可獲得較高強度的紙漿。②紙和紙板向高強度和薄型化發展，進一步提高紙和紙板強度和質量。擴大低廉的薄型塗布紙的使用范圍，開發高填料印刷紙、超壓紙、多層結構紙等新品種。增加工業技術用紙的品種和數量。為節約能源和纖維原料，改善紙頁的光學性質，造紙技術應向高濃度造紙和中性造紙的方向發展。同時廣泛使用助劑，以提高填料留著率和紙頁的干濕強度及其他性能。

6. 紙漿生產的工藝流程是什麼

紙漿的生產流程如下：

木材製成紙漿的過程工藝可大致分為機械、化學或半化學三類。根據不同工藝所得紙漿分別稱為機械漿、化學漿和化學機械漿。

機械制漿法將木段從長度方向壓向一個濕潤粗糙、勻速旋轉的磨石上，從而將纖維從木段中分離，經篩選濃縮後製成紙漿。由機械制漿法製得的紙漿稱為機械漿，具有纖維短、破裂強度低、白度低但得率高等特點。

化學制漿法將木片浸入適當化學品的水溶液中，以高溫高壓進行蒸煮，使木片中的木素溶出，從而得到完整的纖維素，經後續工序後製成紙漿，該種方法製得紙漿稱為化學漿。

硫酸鹽法和亞硫酸鹽法是兩種基本的化學制漿方法，由硫酸鹽法製得的紙漿稱為硫酸鹽木漿，由亞硫酸鹽法製得的紙漿稱為亞硫酸鹽木漿。20世紀30年代，硫酸鹽法由於可以利用各類不適用於亞硫酸鹽制漿的木材，開始逐漸占據優勢，故目前主流制漿企業多採用硫酸鹽法生產紙漿。

化學漿的纖維長且破裂強度高，故用途不一。

半化學制漿法綜合了化學法和機械法。木片首先用化學品局部軟化或蒸煮，後用機械法完成其餘的漿化作用，該方法製得紙漿稱為化機漿，主要用於和化學漿混合抄造塗布印刷書寫紙、未塗布印刷書寫紙和包裝用紙及紙板等。

紙漿期貨標的物漂白硫酸鹽針葉木漿（以下簡稱漂針漿）採用化學制漿法，其工業製造流程主要包括原料采貯和削片、蒸煮、洗滌、篩選、漂白、烘乾、切片和打包等工序。

具體製造流程中，首先取全樹長原木，將其剝皮並削成較小木片，經篩選的合格木片用氫氧化鈉（NaOH）和硫化鈉(Na2S)溶液蒸煮1至2小時。蒸煮液視有效化學成分濃度，可能補充部分回收蒸煮液以提高效率。蒸煮過程將除去木質素，使木材分解成纖維素纖維。

蒸煮後的粗漿經洗漿機洗滌後，用篩漿機除去過大的碎片得到細漿。細漿經多段漂白和濃縮後，製成濕漿板並送入乾燥機乾燥。最後經切片和打包後，所得紙漿即可以漿包形式交貨。

木漿的生產過程具有循環經濟的特點，其中水資源循環利用率可超過90%，使用過的蒸煮液經蒸發、燃燒、苛化後，鹼回收率可達95%以上，制漿過程剩餘的有機物可以用來燃燒發電，實現能源自我供給。

不同的木漿種類，如漂針漿與漂闊漿的生產流程基本相同，主要區別在於漂針漿的生產流程相比漂闊漿多一道回收松節油的工序，且生產工藝的參數設置（如蒸煮時間）有所不同。

因此，一條木漿生產線既可以生產漂針漿，又可以生產漂闊漿。但兩種漿不能同時生產，須將生產設備進行全面清洗，改變其中相關參數和部分工序之後，才能用於生產另一種漿。

紙漿的應用

木漿由於其纖維長、破裂強度高、拉伸強度好等特點，成紙具有耐折、耐破、撕裂強度高等特性，多用於生產塗布印刷書寫紙、未塗布印刷書寫紙、衛生用紙原紙和特種用紙原紙等紙及紙板，所得紙及紙板再經造紙廠加工後製得紙製品並流入市場，如圖書、列印紙、餐巾紙等。

非木漿由於其原材料易得、產地較近、價格低廉等因素，較多用於生產衛生用紙原紙、包裝紙及手工紙等，如本色竹漿抽紙、宣紙等。

廢紙漿根據原料質量不同，經不同工藝處理後可用於生產新聞紙、包裝紙及紙板等，如瓦楞原紙、白板紙及箱板紙等。

7. 什麼是制漿機械法制漿與化學法制漿在原理上有什麼區別

什麼是制漿？
機械法制漿
與
化學法制漿
在原理上有什麼區別
機械法制漿是一種利用機械的旋轉摩擦工作面進行工作的方法，分為磨石磨木漿、褐色磨木漿等，起始於1840年。

8. 紙漿是如何製成的

制漿工藝流程
制漿是指利用化學方法、機械方法或兩者結合的方法，使植物纖維原料離解變成本色或漂白紙漿的生產過程。
編輯本段紙漿種類及用途
1.機械木漿(MECHANICALWOOD-PULP)
機械木漿亦稱磨木漿，是利用機械方法磨解纖維原料製成的紙漿。它在造紙工業中佔有重要的地位。它的生產成本低，生產過程簡單，成紙的吸墨性強，不透明度高，紙張軟而平滑。適宜印刷上的要求。但由於纖維短，非纖維素組份含量高，所以成紙強度低。另外由於木材中的木素和其他非纖維素絕大部分未被除去，用其生產的紙張易變黃發脆，不能長期保存。
機械木漿通常指白色機械木漿和褐色機械木漿兩種。白色機械木漿主要用於生產新聞紙，也可配入其他紙漿中抄制書寫紙和印刷紙；褐色機械木漿多用於生產包裝紙和紙板，特別是工業用紙板。
2.硫酸鹽木漿(SULPHATEWOODPULP)
硫酸鹽木漿是採用氫氧化鈉和硫化鈉混合液為蒸煮劑。在蒸煮過程中，因為葯液作用比較和緩，纖維未受強烈侵蝕，故強韌有力，所製成的紙，其耐折、耐破和撕裂強度極好。它一般可分為漂白和未漂兩種。未漂硫酸鹽木漿可供製造牛皮紙、紙袋紙、牛皮箱板紙及一般的包裝紙和紙板等。漂白硫酸鹽木漿可供製造高級印刷紙、畫報紙、膠版紙和書寫紙等。
3.亞硫酸鹽木漿(SULPHITEWOODPULP)
亞硫酸鹽木漿是以亞硫酸和酸性亞硫酸鹽的混合液為蒸煮劑。該漿的纖維較長，性質柔軟，韌性好，強度大，容易漂白，並有極好的交織能力。依其精製程度可分為未漂、半漂和漂白三種。
未漂漿因含少量木素和有色雜質，所以呈黃色，纖維也較硬，多用於抄造中等印刷紙、薄包裝紙以及半透明紙和防油紙。
半漂漿中含有大量的多縮戊糖，因此抄造透明的描圖紙和仿羊皮紙等。
漂白漿的纖維潔白，質地純潔而柔軟，但由於經過漂白處理，纖維強度低於未漂漿。此種漿多用以抄造各種高級紙。
4.廢紙紙漿(WASTEPAPERPULP)
廢紙紙漿系利用使用過的廢紙或印刷廠裁切下的紙邊為原料，經過機械力量攪拌並經漂白或脫墨處理而製成的。
廢紙紙漿的纖維強度和性能，是廢紙所用的紙漿種類決定的。但是由於纖維再次遭受葯液侵蝕，或受機械力的損傷，所以較原來纖維性質為差。根據廢紙紙漿原廢紙的質量高低，分別用於抄造印刷紙、書寫紙、紙板及較低檔的紙張。
除上述介紹的幾種紙漿外，還有稻草漿、葦漿、蔗渣漿、竹漿、棉漿、麻漿及合成紙漿等。
編輯本段紙漿成分
紙漿中構成纖維的主要成分為纖維素，另外還有不同程度的半纖維素、木素、樹脂、色素、果膠和灰分等物質。其中纖維素和半纖維素是紙漿需要的基本成分，而其它成分均屬除掉之列。
編輯本段紙漿主要性能指標
紙漿的性能指標甚多，概括起來可分為物理和化學性能兩大類。而物理性能是判斷紙漿價值的重要指標，其中抗張強度、耐破強度和撕裂強度是進口紙漿的主要考核指標。目前進口量較大的是漂白硫酸鹽木漿、未漂硫酸鹽木漿、漂白亞硫酸鹽木漿和機械木漿。
編輯本段檢驗標准
進口紙漿檢驗主要包括銷售重量檢驗和物理性能檢驗，所涉及的檢驗標准有美國標准(TAPPI)、國際標准(ISO)、北歐標准(SCAN)、澳大利亞標准(APPITA)、加拿大標准(CPPA)等。

9. 木漿怎麼製成

比較濃的液體懸浮液一般叫做「漿」

1.未經過蒸煮的漿叫生漿。

2.木漿=原木漿

3.原木漿指的是未加工過的木漿；

4.由原生纖維製成的漿叫原生漿（這個定義是為了與回收廢紙漿區分開）

5.只由木片蒸煮萃取纖維製成的漿料叫原生木漿。（原料不含其他來源）原生木漿指的是非加工木製作的木漿，另一種叫法是天然木。
木漿的製造
木漿可以按照下面的幾個步驟製造：
首先，取出木材的樹皮。脫去樹皮的過程可以有水的參與，也可以沒有。樹皮通常會被回收用作紙漿和造紙的燃料。
分離木材中的纖維素纖維，這可以通過下面幾種方法完成：
木材可以用研磨機（巨大的磨石）來粉碎，然後用水浸泡製造研磨漿（GW）。機械漿用於製造需要較小強度的紙品，如新聞紙和紙板。
木材也可以用盤磨機來粉粹，在高溫高壓下使用蒸汽來製造熱磨機械漿（TMP）。熱磨機械漿在質量上與研磨漿有所不同。
除了盤磨機，化學品也可以用於分離纖維素纖維。這種方法製造出來的木漿被稱為化學熱磨機械漿(CTMP). 研磨漿，熱磨機械漿和化學熱磨機械漿都被稱為機械漿。機械漿將隨時間推移而變黃，這是由於在紙漿中存在木質素。
化學漿是通過將碎木片和化學品在被稱為蒸煮器的大桶中混合製造出來的。熱的效果和化學分解將纖維素纖維結合在一起的木質素，而不破壞木質纖維。包含木質素和其他分解的材料的液體將被乾燥並用作燃料。化學獎用於製造需要很結實的紙張，或與機械漿向混合給產品帶來不同的特質。化學漿包括硫酸鹽漿。
紙漿也可以用廢紙和廢紙板來製造。回收紙漿通常用於製造紙板，新聞紙和衛生紙。
進行中的研究致力於開發生物紙漿，類似於化學制漿，但使用真菌分解掉不想要的木質素卻保留纖維素纖維。這將降低與化學制漿相關的污染，具有重大的環境意義。
在流程的這個環節上生產出的紙漿就可以進行漂白以製造白色的紙品。用於漂白紙漿的化合物是環境問題的一個原因，最近制漿行業已經使用了氯氣的替代品，如二氧化氯, 氧氣, 臭氧 and 雙氧水。
紙漿混合物就被送到造紙機進行成形和乾燥。

10. 機械漿和化學漿,什麼區別呀 原料，得漿率的高低，制漿的原理，成紙的特點什麼的，有什麼比較

化學漿：用化學方法從植物纖維原料中除去大部分非纖維素成分而製得的紙漿。根據所用方法可分為鹼法漿、硫酸鹽（紙）漿、亞硫酸鹽（紙）漿、中性亞硫酸鹽（紙）漿和氯化紙漿等。
根據所用原料可分為化學木漿、麻漿、草漿、竹漿、蔗漿、棉漿、葦漿等。
機械漿：將植物纖維原料用機械方法製成的紙漿。由於原料和磨漿方法不同，其品種很多，以木材為原料的，稱機械木漿或磨木漿；以草類為原料的稱機械草漿。機械木漿又分白色磨木漿和褐色磨木漿。白色磨木漿色澤較白，包括普通磨漿(即磨石磨木漿)、木片磨木漿、預熱木片磨木漿、化學機械漿等。機械漿具有生產過程較簡單、成本低、得率高、污染小、成紙印刷性能好、平滑度好，不透明度高等優點，但成紙不能長期保存。用於抄造印刷紙及新聞紙。制漿得率為65%～85%