毛油怎麼去除最快方法

1. 食用油毛油過濾用什麼設備比較好

採用液體過濾袋進行過濾。

主要去除油內部的懸浮物，顆粒雜質，膠體雜質，機械雜質等。過濾精度在0.5-500微米。配套袋式過濾器進行過濾。
柏之瑞凈化

2. 榨出的芝麻毛袖怎樣才能沒有沉澱物

摘要 可以在芝麻醬里添加增稠劑可以，使得芝麻醬變得黏稠，就不會發生沉澱，水醬分離現象，添加澱粉即可，因為澱粉有增稠作用。

3. 如何提純毛油

參考下油脂精煉
毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業用）的某些雜質的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。

1．油脂精煉的目的和方法

（1）油脂精煉的目的 油脂精煉，通常是指對毛油進行精製。毛油中雜質的存在，不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏，而且給深加工帶來困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質都除去，而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益的雜質除去，如棉酚、蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"雜質"，如生育酚等要保留。因此，根據不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質從油脂中除去，得到符合一定質量標準的成品油，就是油脂精煉的目的。

（2）油脂精煉的方法 根據操作特點和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機械法、化學法和物理化學法三種。

上述精煉方法往往不能截然分開。有時採用一種方法，同時會產生另一種精煉作用。例如鹼煉（中和游離脂肪酸）是典型的化學法，然而，中和反應生產的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質等，並一起從油中分離出來。由此可見，鹼煉時伴有物理化學過程。

油脂精煉是比較復雜而具有靈活性的工作，必須根據油脂精煉的目的，兼顧技術條件和經濟效益，選擇合適的精煉方法。

2．機械方法

（1）沉澱

①沉澱原理 沉澱是利用油和雜質的不同比重，藉助重力的作用，達到自然分離二者的一種方法。

②沉澱設備 沉澱設備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。

③沉澱方法 沉澱時，將毛油置於沉澱設備內，一般在20～30℃溫度下靜止，使之自然沉澱。由於很多雜質的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，雜質的自然沉澱速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質的沉澱速度。但是，提高溫度也會使磷脂等雜質在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應適可而止。

沉澱法的特點是設備簡單，操作方便，但其所需的時間很長（有時要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質不能完全除去，油脂易產生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質量，不僅如此，它還不能滿足大規模生產的要求，所以，這種純粹的沉澱法，只適用於小規模的鄉鎮企業。

（2）過濾

①過濾原理 過濾是將毛油在一定壓力（或負壓）和溫度下，通過帶有毛細孔的介質（濾布），使雜質截留在介質上，讓凈油通過而達到分離油和雜質的一種方法。

②過濾設備 箱式壓濾機、板框式過濾機、振動排渣過濾機和水平濾葉過濾機。

（3）離心分離 離心分離是利用離心力分離懸浮雜質的一種方法。

卧式螺旋卸料沉降式離心機，卧式螺旋卸料沉降式離心機是輕化工業應用己久的一類機械產品，近年來在部分油廠用以分離機榨毛油中的懸浮雜質，取得較好的工藝效果。目前國內油廠用於毛油除雜的WL型離心機的技術性能見表1－13。

3．水化法

（1）水化原理 所謂水化，是指用一定數量的熱水或稀鹼。鹽及其他電解質溶液，加入毛油中，使水溶性雜質凝聚沉澱而與油脂分離的一種去雜方法。

水化時，凝聚沉澱的水溶性雜質以磷脂為主，磷脂的分子結構中，既含有疏水基團，又含有親水基團。當毛油中不含水分或含水分極少時，它能溶解分散於油中；當磷脂吸水濕潤時，水與磷脂的親水基結合後，就帶有更強的親水性，吸水能力更加增強，隨著吸水量的增加，磷脂質點體積逐漸膨脹，並且相互凝結成膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉澱析出。

（2）水化設備 目前廣泛使用的水化設備是水化鍋。一般油廠往往配備2～3隻水化鍋，輪流使用。也可作為鹼煉（中和）鍋使用

4. 核桃毛油在精煉過程中油內變白如何解決

主要採用冷凍、結晶或冬化結晶，分餾去除油中的蠟脂。
核桃油精煉設備主要工藝流程：
1、核桃油脫膠：脫除原油中的磷脂、黏液、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般採用水合和酸精煉的方法。
2、核桃油脫酸：採用食品級鹼液中和法去除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。
3、核桃油水洗：洗去脫酸過程中殘留在油中的皂角和水溶性雜質。
4、核桃油脫水：採用加熱和真空乾燥的方法除去精煉油中的水分。
5、核桃油脫色：利用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑去除油中的各種色素、膠體、氧化物等。
6、核桃油除臭：利用真空氣提原理，去除油中的低分子異味物質、游離脂肪酸、甘油單酯、糖脂、硫化物、色素的熱分解產物等。
7、核桃油脫蠟或脫脂：主要採用冷凍、結晶或冬化結晶，分餾去除油中的蠟脂。

5. 怎麼樣才能清除食用油裡面的雜質

對於固體雜質，例如沙子或是螞蟻，可以用過濾的方法。找來干凈的過濾材料（過濾棉、過濾紗布等，如果買不到這些專用的過濾布，就用干凈的毛巾、布料等），再找來一個漏斗，然後把過濾材料折成漏斗狀放進漏斗里，把混進了雜質的食用油倒進漏斗里即可。如果過濾一遍雜質清除不徹底，再換過濾材料繼續過濾，反復多次即可去除雜質。
食用油中混入水分，很容易導致油脂發臭，因此食用油進水後，要除去水分。對於少量水分，可以用加熱蒸發水分的方法去掉，把油倒進熱鍋里，最好是用能控制溫度的鍋，建議在鍋的溫度控制在100攝氏度左右，一邊加熱一邊攪拌，有水分的油在熱鍋里會冒泡的，一直加熱到油不冒泡，即可徹底去除水分。
對於混入比較多的水分的情況，可以用乾燥劑進行吸水，經過乾燥劑吸水後，然後用過濾法去除乾燥劑，可能還參與痕量水分，再用加熱的方法去除。選用的乾燥劑一定要是食品乾燥劑，不要用化工用途的乾燥劑，一般用生石灰顆粒乾燥劑即可。乾燥劑除水過程是這樣的：把食品級生石灰粉乾燥劑撒進混水食用油里，一邊慢慢撒一邊攪拌，一直加到生石灰顆粒不再溶解為止，充分攪拌半小時左右，再把油放在陰涼乾燥處靜置沉澱12小時左右，最後把上層澄清油層倒出來，進行過濾和痕量水分去除。
對於只混進大量水分的食用油，如果凝固點在零度以上，家有冰箱等冷藏電器，還可以採用冷凍法進行除水。油脂的密度比水小，凝固後會浮在水面上，豬油等動物油比較適用冷凍法除水。把混水的食用油裝到容器里，最好容器底部能有放水龍頭，然後把油放到冰箱的冷藏室里，等食用油凝固後，就搬出來，從容器底部放水，如果沒有放水口，就用勺子從上面把食用油舀出來，對於沾有的痕量水分，可以用加熱法去掉。
對於混進了泥塵等水溶性雜質的食用油，如果雜質無法過濾出來，可用水處理法除塵。向油里倒進比較多的水(加水量為油的一倍以上），然後用勺子等工具不斷攪拌，建議攪拌半個小時左右，具體時間事情可而定，然後把油放到陰涼乾燥處靜置12小時左右，然後把上層澄清的部分倒出來，最後進行除水工作即可。

6. 怎麼清除食用油底子

食用油中的外來雜質,可以通過濾袋過濾方式去除,如屬於食用油本身的膠體物質,則需要通過水洗,然後用離心機分離.
清除食用油裡面的雜質主要工段工藝流程及重要設備食用油精練設備分為鹼煉、脫色、脫臭、脫蠟（冬化）等四個主要生產工段。
1.水化脫膠，水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，把一定數量的水或電解質稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質吸水膨脹，凝聚並分離出去的一種脫膠方

法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉澱的物質以磷脂為主，此外還有與磷脂結合在一起的蛋白質、黏液物和微量金屬離子等。

2.鹼煉脫酸，未經精練的各種毛油中，均含有一定數量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有鹼煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業生

產上應用最廣泛的是鹼煉法和水蒸氣蒸餾法（即物理精練發）

3.油脂脫色，油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強選擇性吸附作用的物質（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質，從而達到脫

色的目的。經過吸附劑處理的油脂，不僅達到了改善油色、脫除膠質的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質，從而為油脂進

7. 花生毛油精煉需要怎樣過程

根據自動化程度，市場上有三種不同類型的食用油精煉設備，即間歇精煉設備、半連續精煉設備和全連續精煉設備。中瑞糧油機械工程師建議您可以根據工廠的日處理能力、精煉程度和投資預算不同自行選擇食用油精煉設備。
食用油精煉設備適用范圍
適用對象：玉米油，葵花油，蓖麻油，花生油，大豆油，菜籽油，核桃油，茶籽油，胡麻油等各種植物油的精煉
食用油精煉設備工藝
毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；
食用油精煉設備主要設備組成：
精煉鍋：用於油脂的水化脫膠、中和脫酸。
脫色鍋：用於油脂的吸附脫色。
脫臭鍋：用於高溫蒸餾去除油脂中的異味。
過濾機：去除油脂中的雜質和脫色劑。
真空機組：配備脫色鍋、脫臭鍋產生負壓真空度。
蒸汽發生器：加熱水產生蒸汽供給設備蒸餾使用
食用油精煉設備多少錢一套
精煉設備的價格取決於客戶所需的精煉處理程度、日處理能力、設備材料等。對油脂精煉的程度，決定了精煉設備包含什麼工藝環節，如果生產普通食用油傳統工藝包括脫膠、脫酸、脫色、除臭等，但如果一級食用油往往需要脫蠟，此時，食用油精煉設備設備成本將更高。此外，精煉設備的材料（碳鋼，不銹鋼）和質量也是影響精煉設備價格的因素。

8. 怎麼去除油里的黃麴黴素

去除油里的黃麴黴素的方法：

1、含有黃麴黴素的植物油可加活性白陶土或活性炭等吸附劑，毒素可被吸附而去毒，如廣西用此法處理花生油，加入1.5%的白陶土，可使花生油中黃麴黴素由原來的100μg/kg降至10μg/kg。

選擇毒素吸附劑時，一方面應注意吸附能力必須具備試驗室及動物試驗雙重資料方能證明有效，另一方面考慮吸附劑具有高度吸附能力、選擇性吸附、廣譜吸附、無副作用等條件。

2、黃麴黴素在紫外光照射下不穩定，可用紫外光照射去毒。該法去毒對植物油等液體食品效果較好，而對固體食品效果不明顯。應用輻射法，必須注意照射的劑量和照射時間，以不影響食品的感官和理化性質為宜。

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黃麴黴素為分子真菌毒素。我國規定大米、食用油中黃麴黴毒素允許量標准為10ug/Kg，其他糧食、豆類及發酵食品為5ug/Kg。嬰兒代乳食品不得檢出。而世界衛生組織推薦食品、飼料中黃麴黴毒素最高允許量標准為15ng/kg。

30～50ua/kg為低毒，50～100ug/kg為中毒，100～1000ug/kg為高毒，1000ug/kg以上為極毒。，其毒性為氰化鉀的10倍，為砒霜的68倍。此外，黃麴黴毒素有很強的致癌性。

參考資料來源：網路-黃麴黴素中毒

參考資料來源：網路-黃麴黴素