水泥樣品處理方法有哪些

『壹』 水泥取樣方法、合格品及不合格品的判定有那些

（一）現場攪拌混凝土
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）和《混凝土強度檢驗評定標准》（GBJ107－87）的規定，用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規定：
1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數不得少於一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少於一次；
3、當一次連續澆築超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少於一次；
4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
5、每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
（二）結構實體檢驗用同條件養護試件
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，結構實體檢驗用用同條件養護試件的留置方式和取樣數量應符合以下規定：
1、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。
2、同條件養護試件應由各方在混凝土澆築入模處見證取樣。
3、同一強度等級的同條件養護試件的留置不宜少於10組，留置數量不應少於3組。
4、當試件達到等效養護齡期時，方可對同條件養護試件進行強度試驗。所謂等效養護齡期，就是逐日累計養護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。
（三）預拌（商品）混凝土

預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規定留置試塊外，混凝土運到施工現場後，還應根據《預拌混凝土》（GB14902－94）規定取樣。
1、用於交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點採取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少於一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少於一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大於1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少於一次。
2、用於出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點採取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少於一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少於一次。
3、對於預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少於一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少於一次。

（四）混凝土抗滲試塊

根據《地下工程防水技術規范》（GBJ108－87），混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：
1、連續澆築混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗滲試塊。
2、每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗滲試塊。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規定留置。
4、抗滲試塊應在澆築地點製作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標准養護室養護，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少於28天。
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。
（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。
2、現場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。
3、對於非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規定數量時，每工作組至少成型一組試塊。

（六）試件製作和養護

根據《普通混凝土力學性能試驗方法標准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的製作和養護按下列規定：

1 試件的製作

1.1 混凝土試件的製作應符合下列規定：

1.1.1
成型前，應檢查試模尺寸並符合GB/T 50081—2002的規定；試模內表面應塗一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。

1.1.2
在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。

1.1.3
取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制後盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。

1.1.4
根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大於70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際採用的方法相同。

1.1.5
圓柱體試件的製作按有關規定執行。

1.2 混凝土試件製作應按下列步驟進行：

1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵杴再來回拌合三次。
1.2.2
按以上1.1.4的規定，選擇成型方法成型。
1）用振動台振實製作試件應按下述方法進行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，並使混凝土拌合物高出試模口；
b.試模應附著或固定在符合有關要求的振動台上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止；不得過振。

2）用人工插搗製作試件應按下述方法進行：

a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；

b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層後插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然後應用抹刀沿試模內壁插拔數次；

c. 每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少於12次； d.插搗後應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

3）用插入式振搗棒振實製作試件應按下述方法進行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，並使混凝土拌合物高出試模口；

b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出後不得留有孔洞。
1.2.3
刮除試模上口多餘的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

2 試件的養護

2.1 試件成型後應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
2.2 採用標准養護的試件，應在溫度為20±5℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然後編號、拆模。拆模後應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標准養護室中養護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養護。標准養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，並不得被水直接沖淋。

2.3 同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。

2.4 標准養護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。

3 試驗記錄

3.1 試件製作和養護的試驗記錄內容應符合GB/T 50081—2002第1.0.3條第2款的規定。
二、砌築砂漿試件的取樣
（一）抽樣頻率
每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每台攪拌機應至少檢查一次，每次至少應製作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應製作試塊。基礎砌體可按一個樓層計。
（二）試件製作和養護
1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位採取。所取試樣的數量應多於試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣後，應盡快進行試驗。現場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。
2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼製成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝後各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。製作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。
3、砂漿立方體抗壓試塊的製作
(1)將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小於10%，含水率不大於20%)，試模內壁事先塗刷薄層機油或脫模劑。
(2)放於磚上的濕紙，應用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為准，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料後，不允許再使用。
(3)向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗後，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完後砂漿應高出試模頂面6mm～8mm；
當砂漿表面開始出現麻斑狀態時(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。
4、試件養護
(1)試件製作後應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜(24h±2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然後對試件進行編號並拆模。試件拆模後，應在標准養護條件下繼續養護至28天，然後進行試壓。
(2)標准養護的條件是：
a 水泥混合砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度(60～80)%。
b 水泥砂漿和微沫砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度90%以上。
c 養護期間，試件彼此間隔不少於10mm。
(3)當無標准養護條件時，可採用自然養護。
a 水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養護箱中或不通風的室內)養護。
b 水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度並保持試塊表面濕潤的狀態下(如濕砂堆中)養護。
c 養護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標准養護為准。
三、混凝土外加劑的取樣
(一)混凝土外加劑
混凝土外加劑按GB8076－1997分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。
生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大小於1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小於1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。
每批取樣量不少於0.2噸水泥所需用的外加劑量。
每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076－1997標准規定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現場取樣。
(二)混凝土泵送劑
每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。每批取樣量不少於0.5噸水泥所需用的泵送劑量。
每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按JC473－92《混凝土泵送劑》進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
如生產和使用單位同意也可在現場取平均樣，但事先應在供貨合同中裁定。
(三)混凝土膨脹劑
每60噸為一批，不足60噸時也作為一批。
抽樣應有代表性，可以連續取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小於10kg。
每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476－92)進行試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
(四)砂漿、混凝土防水劑
年產500噸以上的，每50噸為一批；年產500噸以下的，每30噸為一批。同批的產品必須是均勻的。
每批取樣量不少於0.2噸水泥所需的防水劑量。
每批取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》(JC474－92)標准進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
(五)混凝土防凍劑
同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。每批取樣量不少於0.15噸水泥所需用的防凍劑量(以其最大摻量計)。
每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
(六)混凝土速凝劑
每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。
每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取400g，將試樣充分混勻。
每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》(JC477－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

四、水泥的取樣
(一)水泥的批組成~~~根據（GB 50204-2002）的要求：
水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。
當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。
檢查數量：按同一個生產廠家、同一強度等級(標號)、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少於一次。
(二)取樣方法
對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、乾燥、不易污染的容器中。
對於散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，採用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉後小心抽出，將所取樣品放入潔凈、乾燥、不易受污染的容器中。
取樣總量至少12kg。

『貳』 散裝水泥該怎樣送檢

和送檢制度是指在建設監理單位或建設單位見證下，對進入施工現場的有關建築材料，由施工單位專職材料試驗人員在現場取樣或製作試件後，送至符合資質資格管理要求的試驗室進行試驗的一個程序。 水泥，俗稱洋灰、紅毛泥、英泥，用於土木工程上的膠結性材料的總稱，依照膠結性質的不同，可分為水硬性水泥與非水硬性水泥，誕生於1824年，是當今世界上最重要的建築材料之一。中國稱水泥作紅毛泥是因為水泥從外國引入，而外國人被稱為紅毛。水泥的種類繁多，按其礦物組成分為硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、氟鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥以及少熟料或無熟料水泥等。而按其用途和性能又分為通用水泥、專用水泥和特種水泥三大類]。見證取樣和送檢由施工單位的有關人員按規定進場材料現場取樣，並送至具備相應資質的檢測單位進行檢測。見證人員和取樣人員對試樣的代表性和真實性負責。水泥一次性送檢取樣和方法 ：a. 散裝水泥：同廠同期同品種同強度的同一出場編號500t為一批。取樣方法隨機從不少於三個車罐中，用槽型管在適應位置插入水泥一定深度(不超過2m)。取樣攪拌均勻後從中取出不少於12kg作為試樣放入標準的乾燥密封容器中，同時另取一份封樣保存。b. 袋裝水泥：同一廠家、同期、同品種、同強度等級，以一次進場的同一出場編號的水泥200t為一批，先進行包裝重量檢查，每袋重量允許偏差1kg。取樣方法:隨機從20袋中採取等量的水泥，經攪拌後取12kg兩份，密封好，一份送檢，一份封樣保存。

『叄』 水泥的取樣有哪些

水泥的取樣：
（一）水泥的批組成。根據（GB
50204-2002）的要求：水泥進場時應對其品種級別包裝或散裝倉號出廠日期進行檢查，並應對其強度安定性及其他必要的性能指標進行復驗當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用檢查數量：按同一個生產廠家同一強度等級（標號）同一品種同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少於一次。
（二）取樣方法。對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈乾燥不易污染的容器中對於散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，採用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉後小心抽出，將所取樣品放入潔凈乾燥不易受污染的容器中取樣總量至少12kg。
以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

『肆』 送檢水泥如何取樣

一般的取樣方法：

隨機取樣：

是對於需要檢查、檢驗的對象，在任意部位，分幾處采樣。用隨機所取的式樣進行規定的化驗、檢驗項目，做該批檢查、檢驗對象質量技術指標的裁定。

雙倍取樣：

在隨機取樣進行化驗、檢驗不合格時，必須進行對於同批檢驗、化驗對象，進行雙倍取樣，再做復試。

見證取樣：

和送檢制度是指在建設監理單位或建設單位見證下，對進入施工現場的有關建築材料，由施工單位專職材料試驗人員在現場取樣或製作試件後，送至符合資質資格管理要求的試驗室進行試驗的一個程序。

見證取樣和送檢由施工單位的有關人員按規定進場材料現場取樣，並送至具備相應資質的檢測單位進行檢測。見證人員和取樣人員對試樣的代表性和真實性負責。

取樣批量和方法：

a. 散裝水泥：同廠同期同品種同強度的同一出場編號500t為一批。取樣方法隨機從不少於三個車罐中，用槽型管在適應位置插入水泥一定深度(不超過2m)。取樣攪拌均勻後從中取出不少於12kg作為試樣放入標準的乾燥密封容器中，同時另取一份封樣保存。

b. 袋裝水泥：同一廠家、同期、同品種、同強度等級，以一次進場的同一出場編號的水泥200t為一批，先進行包裝重量檢查，每袋重量允許偏差1kg。

取樣方法：

隨機從20袋中採取等量的水泥，經攪拌後取12kg兩份，密封好，一份送檢，一份封樣保存。

『伍』 水泥取樣方法

水泥取樣的方法

一、取樣依據

GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》

GB12958-1999《復合硅酸鹽水泥》

GB1344-1999《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》

GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

GB12573-1990《水泥取樣樣方法》

二、應試項目（物理品質）

1、凝結時間? 2、安定性（沸煮法）3、強度

三、取樣單位的確定

水泥編號以該廠年生產能力來確定的，出廠水泥取樣單位是依一個水泥編號為單位，一個編號所代表的水泥量可能非常大，一個編號的水泥要供幾個工程使用，水泥廠提供的檢驗數據應是同樣的或相差不大的一組數據結果。

混凝土結構工程施工質量驗收規范規定：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少於一次。如不是連續進場的袋裝不足200t或散裝不足500t也應作一批進行抽取試驗樣。不同廠家、不同品種、不同等級、不同批號應分別作為一個取樣單位，更不能混合作為一個取樣單位。建築工程取樣單位以200t散裝500t為限。也就是說進場不超200t的水泥應至少一份水泥檢驗報告。

四、取樣注意事項

取樣應有代表性和科學性，袋裝水泥可從不少於20個袋子中取出，這20個袋子應不在同一位置，從水泥堆垛取時要搬去表層水泥袋取中間水泥袋，不要貪圖省事而從表層水泥袋中取樣，因外層水泥袋始終與空氣接觸，溫度、濕度值垛內不一致，而溫度、濕度對水泥質量有影響，特別是安定性指標，同一水泥垛很可能出現外層水泥安定性合格而內部水泥安定性膨脹值可能很大的現象，外層水泥畢竟是少量，不能代表整批水泥的質量，且安定性不合格的水泥嚴禁用於工程，如果以外層水泥的安定性代表整批（整垛）水泥的質量，就有可能把安定性不合格的水泥混用於工程，造成工程質量隱患，其損失相當嚴重。20袋子的抽取不僅要從內部，還要從不同的高度並分散均勻，每個袋子中最少取不少於1kg的水泥試樣量,散裝水泥應從不同深度取樣。1、只抽取試驗樣的縮分後不少於12kg；2、試驗樣和封存樣同時抽取時應不少於20kg，充分拌勻後分兩等份密封備用；取樣過程應在短時間內完成，不要把不同時間段取出的份樣混在一起，比如不在同一天取出的份樣。取出的份樣應充分拌勻，拌勻不要在潮濕的環境中進行，並且時間不能耽擱太長，拌勻後應立即密封，盛器最好是金屬桶類不與水泥發生反應，無異味、不易破損，容器還應潔凈、乾燥。工程上常見用水泥包裝袋盛裝，水泥包裝袋大都是尼龍編織物密封性不好樣品容易受潮不宜採用。樣品容器要放置在乾燥、通風的環境中。樣品取出後應及時送檢或按有關程序進行簽封保存。

五、水泥驗收

驗收時可採用兩種方式：

1、以抽取實物試樣的檢驗結果為驗收依據。

這種方式是有合同或有協議的驗收方式，要求雙方共同取樣（取樣方法按上述）簽封分兩份，一份由買方及時送有資質的檢驗部門檢驗，另一份由賣方妥善保存40天。也就是說水泥質量問題買方只有40天的反饋時間，以送有資質的檢驗部門出具的檢驗報告進行驗收，超過40天賣方可不予理睬。在40天內買方發現質量問題應及時向賣方以法律有效方式提出。40天內提出雙方以合同或協議內容把由賣方保存的樣品送省級以上檢驗機構仲裁，送檢時雙方應查驗簽封情況，如有變動買方可不承認該封存樣的代表性。買方在未驗收通過前不應使用該批量水泥。

2、以生產者同編號水泥的檢驗報告為驗收依據。

這種方式是依生產者同編號的水泥檢驗報告為驗收依據。又分為：

A）、有合同或協議的驗收；

有合同或協議的驗收，由買方按上述取樣方法取足夠量樣品，再由雙方共同簽封後由賣方妥善保存90天，在90天內買方對質量有懷疑有疑問時，雙方可將賣方保存的封存樣（應查驗簽封情況）送省級或省級以上國家認可的水泥質量檢驗機構進行仲裁檢驗。工程上可採用該種驗收方式，一個是質量追究時間長（90天），另一個不影響工期，但在使用前為防後患應自行進行水泥質量檢驗，在得知水泥安定性合格後方可投入工程使用。當發現水泥質量有問題時應及時向賣方交涉，賣方有異議時取賣方保存的封存樣查驗簽封後送檢。

B）、無合同或協議的驗收（無共同抽取的封存樣）

當水泥質量有問題時，這一驗收方式對買方不利，應盡量避免採用。

發貨票上已寫明「以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據」字樣，賣方應有自行取樣、簽封並保存90天的同編號水泥的封存樣，當發現水泥質量有問題，可採用兩種途徑來解決，一種是認可賣方自行取樣、簽封並保存90天的同編號水泥的封存樣，送仲裁機構仲裁。另一種是工地有足量的水泥而且賣方確認並同意，亦可重新簽協議取樣後送檢，但是個別指標可能已發生變化，此時的檢驗結果已不能完全反映進貨時的水泥質量了。

發貨票上沒有「以本廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據」的字樣（按新標准要求賣方應在發貨票寫明），賣方可能沒有自行取樣、簽封並保存90天的同編號水泥的封存樣。這里可能只有一種解決途徑了，那就是工地有足量的水泥而且賣方確認並同意，可重新簽協議取樣後送檢。個別指標可能已發生變化，此時的檢驗結果已不能完全反映進貨時的水泥質量了。如果工地已無水泥或水泥量已不足以代表整批水泥質量，買方處於極不利地位。已用於工程中的水泥其質量目前還沒有可靠的檢驗方法檢驗其質量。

當發現水泥安定性不合格時應及時與賣方交涉，應取封存樣進行仲裁檢驗，整個過程應在取樣之日起10天內完成。如無共同簽封的封存樣且買方不認可賣方自行封存的樣品時，經賣方確認同意後可從所購水泥堆垛中按上述取樣方法取樣及時送檢。但這個結果已不能完全代表第一次取樣時水泥安定性情況了，這是個無耐的補救辦法。

在水泥質量交涉過程中要注意保存有效的法律證據。送檢過程中要防範一方調挽樣品。

六、幾個問題的解釋

1、? 水泥有無「復試」之說？

沒有。所謂的水泥「復試」只不過是第二次檢驗，它與鋼材等復試的內涵是不相同的，鋼材復試是因鋼材性能不易變化或者說變化很小（銹蝕等）、又因鋼材本身的不均勻性，在抽樣概率上允許第二次檢驗，用以驗證和補充第一次的檢驗結果，但必須是雙倍抽樣試驗數據也是雙倍判定。而水泥是隨時間性能有很大變化，並且水泥抽樣時嚴格按規定進行，樣品是有代表性的，水泥在檢驗上雙倍試樣與雙倍數據是無意義的，因此水泥沒有「復試」之說，但可以第二次抽樣重新檢驗或提取買賣方共同抽取的封存樣進行仲裁檢驗。

2、? 檢驗部門的「封存樣」委託方能否取走？

檢驗部門的封存樣原則上委託方是無權提取的，但委託方可對檢驗結果提出異議，在解決異議過程中封存樣可能發揮作用，但在處理檢驗部門的封存樣時檢驗部門必須全過程參與。檢驗部門的封存樣是供檢驗部門校驗之用。委託方懷疑水泥質量有問題時可提取買賣方共取的封存樣進行第二次檢驗。

3、? 水泥儲存超過3個月可否直接降級使用？

不能。應進行檢驗，無論第一次檢驗情況如何都要進行使用前檢驗，依據實際檢驗數據使用。

4、? 能否檢驗混凝土中的水泥質量？

不能。目前還未出現可靠檢驗混凝土中水泥質量的方法，水泥在使用前必須經檢驗合格後方可用於混凝土中。混凝土性能的不合格，不代表用於混凝土中的水泥質量有問題，因為影響混凝土性能的因素有很多，比如：砂子、石子質量，混凝土用水是否符合要求，配比是否可靠准確，施工方法等都可能影響混凝土的性能。這就要重視采購水泥時一定要按規定抽取封存樣，一旦懷疑水泥質量時，可提取封存樣進行仲裁檢驗。

『陸』 水泥檢驗的取樣方法

（一）現場攪拌混凝土
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB 50204-2002）和《混凝土強度檢驗評定標准》（GBJ107－87）的規定，用於檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆築地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規定：
1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數不得少於一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數不得少於一次；
3、當一次連續澆築超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少於一次；
4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少於一次；
5、每次取樣應至少留置一組標准養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。
（二）結構實體檢驗用同條件養護試件
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，結構實體檢驗用用同條件養護試件的留置方式和取樣數量應符合以下規定：
1、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。
2、同條件養護試件應由各方在混凝土澆築入模處見證取樣。
3、同一強度等級的同條件養護試件的留置不宜少於10組，留置數量不應少於3組。
4、當試件達到等效養護齡期時，方可對同條件養護試件進行強度試驗。所謂等效養護齡期，就是逐日累計養護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。
（三）預拌（商品）混凝土

預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規定留置試塊外，混凝土運到施工現場後，還應根據《預拌混凝土》（GB14902－94）規定取樣。
1、用於交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點採取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少於一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少於一次；當在一個分項工程中連續供應相同配合比的混凝土量大於1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少於一次。
2、用於出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點採取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少於一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少於一次。
3、對於預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少於一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少於一次。

（四）混凝土抗滲試塊

根據《地下工程防水技術規范》（GBJ108－87），混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：
1、連續澆築混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗滲試塊。
2、每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗滲試塊。
3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規定留置。
4、抗滲試塊應在澆築地點製作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標准養護室養護，另一組（6塊）與現場相同條件下養護，養護期不得少於28天。
根據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定，混凝土抗滲試塊取樣按下列規定：對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。
（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。
2、現場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。
3、對於非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規定數量時，每工作組至少成型一組試塊。

（六）試件製作和養護

根據《普通混凝土力學性能試驗方法標准》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的製作和養護按下列規定：

1 試件的製作

1.1 混凝土試件的製作應符合下列規定：

1.1.1
成型前，應檢查試模尺寸並符合GB/T 50081—2002的規定；試模內表面應塗一薄層礦物油或其他不與混凝土發生反應的脫模劑。

1.1.2
在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。

1.1.3
取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制後盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。

1.1.4
根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大於70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際採用的方法相同。

1.1.5
圓柱體試件的製作按有關規定執行。

1.2 混凝土試件製作應按下列步驟進行：

1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵杴再來回拌合三次。
1.2.2
按以上1.1.4的規定，選擇成型方法成型。
1）用振動台振實製作試件應按下述方法進行：
a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，並使混凝土拌合物高出試模口；
b.試模應附著或固定在符合有關要求的振動台上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續到表面出漿為止；不得過振。

2）用人工插搗製作試件應按下述方法進行：

a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；

b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層後插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然後應用抹刀沿試模內壁插拔數次；

c. 每層插搗次數按在10000mm2截面積內不得少於12次； d.插搗後應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

3）用插入式振搗棒振實製作試件應按下述方法進行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，並使混凝土拌合物高出試模口；

b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出後不得留有孔洞。
1.2.3
刮除試模上口多餘的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

2 試件的養護

2.1 試件成型後應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。
2.2 採用標准養護的試件，應在溫度為20±5℃的環境中靜置一晝夜至二晝夜，然後編號、拆模。拆模後應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標准養護室中養護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養護。標准養護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，並不得被水直接沖淋。

2.3 同條件養護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模後，試件仍需保持同條件養護。

2.4 標准養護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。

3 試驗記錄

3.1 試件製作和養護的試驗記錄內容應符合GB/T 50081—2002第1.0.3條第2款的規定。
二、砌築砂漿試件的取樣
（一）抽樣頻率
每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每台攪拌機應至少檢查一次，每次至少應製作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應製作試塊。基礎砌體可按一個樓層計。
（二）試件製作和養護
1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位採取。所取試樣的數量應多於試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣後，應盡快進行試驗。現場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。
2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼製成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝後各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。製作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。
3、砂漿立方體抗壓試塊的製作
(1)將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小於10%，含水率不大於20%)，試模內壁事先塗刷薄層機油或脫模劑。
(2)放於磚上的濕紙，應用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為准，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料後，不允許再使用。
(3)向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗後，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數次。插搗完後砂漿應高出試模頂面6mm～8mm；
當砂漿表面開始出現麻斑狀態時(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。
4、試件養護
(1)試件製作後應在20±5℃溫度環境下停置一晝夜(24h±2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然後對試件進行編號並拆模。試件拆模後，應在標准養護條件下繼續養護至28天，然後進行試壓。
(2)標准養護的條件是：
a 水泥混合砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度(60～80)%。
b 水泥砂漿和微沫砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度90%以上。
c 養護期間，試件彼此間隔不少於10mm。
(3)當無標准養護條件時，可採用自然養護。
a 水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養護箱中或不通風的室內)養護。
b 水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度並保持試塊表面濕潤的狀態下(如濕砂堆中)養護。
c 養護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標准養護為准。
三、混凝土外加劑的取樣
(一)混凝土外加劑
混凝土外加劑按GB8076－1997分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。
生產廠應根據產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大小於1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小於1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。
每批取樣量不少於0.2噸水泥所需用的外加劑量。
每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076－1997標准規定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現場取樣。
(二)混凝土泵送劑
每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。每批取樣量不少於0.5噸水泥所需用的泵送劑量。
每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按JC473－92《混凝土泵送劑》進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
如生產和使用單位同意也可在現場取平均樣，但事先應在供貨合同中裁定。
(三)混凝土膨脹劑
每60噸為一批，不足60噸時也作為一批。
抽樣應有代表性，可以連續取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小於10kg。
每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476－92)進行試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
(四)砂漿、混凝土防水劑
年產500噸以上的，每50噸為一批；年產500噸以下的，每30噸為一批。同批的產品必須是均勻的。
每批取樣量不少於0.2噸水泥所需的防水劑量。
每批取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》(JC474－92)標准進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
(五)混凝土防凍劑
同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。每批取樣量不少於0.15噸水泥所需用的防凍劑量(以其最大摻量計)。
每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。
(六)混凝土速凝劑
每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。
每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取400g，將試樣充分混勻。
每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》(JC477－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

四、水泥的取樣
(一)水泥的批組成~~~根據（GB 50204-2002）的要求：
水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，並應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。
當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，並按復驗結果使用。
檢查數量：按同一個生產廠家、同一強度等級(標號)、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少於一次。
(二)取樣方法
對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、乾燥、不易污染的容器中。
對於散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，採用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉後小心抽出，將所取樣品放入潔凈、乾燥、不易受污染的容器中。
取樣總量至少12kg。
五、普通混凝土用砂、石的取樣
(一)砂、石的驗收

砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質量標准及檢驗方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石質量標准及檢驗方法》(JGJ53－92)中的規定進行。購貨單位應按同產地同規格分批驗收。用大型工具(如火車、貨船或汽車)運輸的，以400立方米或600t為一驗收批。用小型工具(如馬車等)運輸的，以200立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批。
對於砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應檢驗其氯離子含量。
對於石子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據工程要求，增加檢測項目。當質量比較穩定、進料量又較大時，可定期檢驗。
(二)取樣規定
每驗收批取樣方法應按下列規定執行：
1、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然後對於砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對於石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。
2、從皮帶運輸機上取樣時，應從機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品。
3、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份，石子16份，分別組成一組樣品。
4、若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標准要求，應按不合格處理。
5、取樣數量對於砂子，一般30kg，對於石子一般100～120kg。
6、對所取樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。並附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產地、規格、樣品量、要求檢驗的項目取樣方式等。
(三)樣品的縮分方法
1、砂子的縮分方法
採用人工四分法縮分：將所取每組樣品置於平板上，在潮濕狀態下拌和均勻，並堆成厚度約為200mm的「圓餅」。然後沿互相垂直的兩條直徑把「圓餅」分成大致相等四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成「圓餅」。重復上述過程，直至縮分後的材料料量略多於進行試驗所必需的量為止。
對較少的砂樣品(如作單項試驗室)，可採用較干原砂樣，但應該仔細拌勻後縮分。
砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的砂樣可不經縮分，在拌勻後直接進行試驗。
2、石子的縮分
將每組樣品置於平板上，在自然狀態下拌和均勻，並堆成錐體，然後沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分的材料量略多於試驗所必需的量為止。石子的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經縮分，拌勻後直接進行試驗。

『柒』 施工單位留樣水泥,粉煤灰到期樣品如何處理

粉煤灰到期樣品除了送檢的以外，等檢測報告出來合格就可以丟掉了，當建築垃圾處理。

『捌』 水泥樣品怎麼處理

如果你是水泥廠的出廠水泥留樣，三個月後就可以拆封處理。把需處理的水泥樣送進水泥園庫就行。

『玖』 水泥細度檢驗的實驗數據,如何處理作為最終結果

首先簡單的說一下水泥凈漿試驗吧。水泥凈漿試驗使用的原材料非常單一，只有外加劑、水泥、水，因此反映出來的數據也不能完全指導混凝土適配或者生產。混凝土適配是一個具有實際標準的試驗，混凝土和易性好、擁有流動性、經時損失小都是看到摸得到的實際現象，肉眼所見即為事實。經驗豐富的技術員一般都是目測混凝土坍落度擴展度、甚至含氣量。水泥凈漿數據不一樣，它只是一個參考值。就像我們駕駛了一輛沒有儀表盤的汽車。到底開的多快才算優秀並沒有參照物，同時行駛在雪天、雨天還是晴天對汽車的表現也有很大影響。這時就需要另一輛有儀表盤的汽車先給你做個加速起跑示範，告訴你怎樣跑才算合格。

水泥凈漿數據的大小也是如此，必須有一個假定認為是合格的外加劑作為基準對比才能判斷本次水泥凈漿是否合格，所用的外加劑性能是否達標。

因為不同廠家的水泥成分、摻合料有區別，做出來的水泥凈漿也就會區別。大部分水泥做出來的凈漿都在一個范圍之內，但是也會遇到詭異的水泥。於此同時，同一批次的水泥放置時間過長也會使水泥凈漿擴展度發生變化，絕大多數情況下是會越變越大。

因此，進行水泥凈漿試驗的嚴格操作規程是每一個待檢外加劑都必須同時間段做一個基準外加劑水泥凈漿擴展度對比。

但是考慮到大部分外加劑廠家的檢測頻率並沒有那麼大。同一批次的水泥只要密封保存，在七天半月的時間內基本不會有太大變化，足以應付日常母液或者外加劑生產的檢測流程。而且母液生產是不斷重復的過程，今天檢測的母液凈漿數據也可以當做明天的待檢母液的基準對比樣。如此一來，只要是一桶水泥，基本上可以保證檢測流程不出現太大偏差。

除了檢驗外加劑生產外，水泥凈漿也可以檢測外來母液或者自己合成的小試母液性能。此時的檢測也是基於以上的思路。如果有近期常用的基準凈漿數據並且水泥沒有更換過，即可提供參考。這是一種偷懶的做法。為了數據嚴謹，就需要在待檢樣品時先做一個基準樣品的凈漿試驗。

除了利用水泥凈漿檢測外加劑性能外，也可以固定外加劑用量和品類不變更換不同水泥樣品進行對比試驗。不同水泥之間的凈漿對比不太具有參考性，有很多水泥凈漿數據差異很大，但是到了混凝土適配中又感覺不到那麼大差別。

最近我有去拜訪一些朋友，看大家檢測母液水泥凈漿時喜歡把母液先稀釋成成品然後再進行檢測。擔心稱母液量太少而不準確。比如要稱0.6g母液時直接倒多了變成0.61g就不好舀出來。這個時候最好用的工具是軟葯勺，拿勺尖蘸一下大概就是0.01g的量，然後拿衛生紙一擦就搞定，簡單省事。