油漆防腐塗裝有哪些方法

⑴ 防腐工程中的塗覆方法主要有

防腐塗料在石化行業具有廣泛的運用，在與一些企業的業內人士接觸並對這些企業進行調查發現，在防腐塗裝的實際應用存在著幾個誤區：

1.注重防腐材料，輕視表面處理:
①對金屬或非金屬材料進行防腐塗裝之前，必須對基體表面進預處理，這是防腐塗裝的一個非常重要的環節，如果表面處理不當，會直接影響塗層對基體的附著力、塗層的品質及對基體的保護性能、塗層使用壽命、塗層外觀等，分析表明表面處理的質量是影響塗層質量的主要因素。

②對幾大石化企業進行調查了解，表明影響防腐塗層達不到設計防腐年限的主要因素大都是表面處理不符合要求，在材料選用、配套性、環境條件等幾大因素中占 50%強，尤其對鋼結構及裝置區內的非保溫儲罐、反應釜、管道外壁等，更是如此，有的管廊鋼結構和儲罐外壁短短六個月就出現點蝕，不到一年開始大面積銹 蝕，流「黃水」。

③有關人員只比較關心防腐塗料品質、在行業的應用效果及業績，忽略表面處理要求，甚至於對我們提出的表面處理的基本要求歸咎於防腐塗料施工條件苛刻，相對而言，不願意在表面處理上花錢、花精力，這樣，勢必造成防腐保護壽命大大縮短。

2. 注重材料選用，輕視防腐配套:
①由於防腐塗料性能各異，在不同的環境介質、被塗物特性、施工條件及防腐設計年限下，應該作不同的選擇，因此不能僅僅簡單的評價防腐塗料的「好」「壞」，而應將其作為一個體系來選擇防腐塗料，即配套性。

②配套性的考慮因素和外部因素有關的和塗料本身有關的被塗物特性、底、中、面塗層的重塗適應性腐蝕條件、塗料的成膜/固化條件表面處理要求、塗層的塗覆厚度塗裝方法、防腐設計年限、技術經濟指標。

③在實際業務中，不注重防腐體系配套性的情形比比皆是，有的工程選用的防腐塗料很好，按長效防腐年限設計，環氧富鋅底漆/環氧中漆/聚氨酯面漆，但表面處 理卻採用動力打磨只達ST2/ST3要求，甚至於僅僅使用電動鋼/銅刷清理表面,根本無法滿足8年以上的長效防腐要求；有的表面處理採用噴砂，達到 Sa2.5，底漆卻選用紅丹，「著洋裝，穿草鞋」；特別是維護工程，在舊塗層上重塗，不考慮覆塗的塗層與舊塗層的適應性，出現咬底、起泡等現象，導致塗裝 失敗

3. 注重材料單價，輕視綜合造價：
①相比較而言，性能好的防腐塗料，一些大的廠商，如AKZO NOBEL公司的國際牌油漆、海虹老人公司的老人牌油漆等，由於其原材料選用限制、產品技術含量等等因素，生產成本較高，每公升（公斤）價格自然較高，但 有很大一部份產品由於是高固體份產品，其額定膜厚下的塗布面積較高，在同樣的設計膜厚條件下，防腐塗層的綜合造價並不高，而品質則有很大提高。因而，在防 腐塗料的技術經濟對比過程中，還應關注塗布面積和塗層壽命。

②構成防腐施工中防腐塗料成本的因素很多，歸納起來有：設計膜厚、塗料性能指標(如固含量)、塗料損耗、施工方法等。

③在與用戶業務往來過程中，一些用戶常常只注意材料單價，不計算綜合造價，選用了小廠生產的低價位防腐塗料，品質差，固含量低，塗布面積低，最後的總費用並不低,這類現象極為普遍。

4. 注重短期投入，輕視長期費用：
①「防腐維護年年有，只是大小各不同」，這是筆者對石化行業防腐的戲言，筆者對幾家大型石化企業調查表明：70%以上的裝置鋼結構三年已開始銹蝕，五年已上則「面目全非」，管廊鋼結構五年已是銹跡斑斑，非保溫管線也是類似情形。

②在防腐塗裝體系選定時，應進行技術經濟對比，對不同的項目採用不同的防腐壽命設定，避免選用壽命過短的體系，這些體系看起來初始投資小，但後期維護費用高，由於維護的復雜性，很多項目在後繼維護上的費用甚至於高於初始投資。

③維護後的防腐壽命通常不及新建時選用防腐年限較長的塗裝體系來的效果好，在石化項目的總投資中，防腐必競占的比重較小，為確保裝置的長周期運行，完全有條件選擇防腐年限較長的塗裝體系，減少後期的「修修補補」,避免後期因防腐不到位,影響正常生產,增大維護投入。

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⑵ 底漆塗裝方法

底漆是塗層系統中處於中間層或面層之下的塗層，或直接塗裝於基材表面的塗層。底漆必須對基材具有良好的保護性能，並具有很好的附著力和機械強度，作為被塗表面與其他塗層之間的媒介層，能使二者牢固地結合，以構成堅固的覆蓋層。底漆必須具備很高的防銹能力填充物面的能力。一般加入防銹顏料。因底漆一般不直接曝露在大氣中，所以對其耐候性能要求不高。各類樹脂品種都有相應的底漆，最為常用的是：環氧底漆、瀝青底漆、醇酸底漆，酚醛底漆、氯化橡膠底漆、乙烯類底漆、聚氨酯底漆、環氧瀝青底漆等。
根據塗裝的要求和使用目的，採用不同類型的塗料。塗裝底漆的方法或根據第三章的施工方法加以選擇，但最常用的是刷塗和噴塗。刷塗底漆，尤其適用於邊角等形狀復雜部位的施工，可增加塗層附著力；高壓無氣噴塗可一次塗裝較高膜厚的防腐塗膜，適用於大面積施工。塗裝底漆應注意如下要點。
（1）根據被塗物的材質選擇合適的底漆。總的原則是：木材製品、皮鞋紙張、紡織物和熱塑性塑料不能選擇高溫烘烤成膜的塗料，需採用自干型塗料；鋁鎂等輕金屬及其合金不允許用含有鐵紅和紅丹防銹顏料的塗料；水泥表面需選用耐鹼性良好的底漆；塑料皮革選用的底漆的柔韌性需滿足要求。
（2）根據不同的使用環境和使用目的，選用合適的底漆品種。
（3）底漆中的顏料填料含量高，易產生沉澱，因此在使用前應充分攪拌，確保顏基比一致，在使用過程中也要定期攪拌。
（4）基材的前處理應嚴格按照有關標准，如鋼鐵表面應除油，除銹並達到Sa2級以上。
（5）底漆應塗布均勻、完整、不應有漏塗和流掛等現象。一般防銹底漆膜厚控制在150~200um，塗裝有杉縱橫交錯的方式，至少塗裝二道（一次成膜塗料可除外，但有條件應塗裝二道），避免漏塗。
（6）底漆的稀釋劑的加入量不能超過總量的5%，應嚴格遵守相應的塗裝操作要點和規程。
（7）應按照技術條件規定的乾燥時間和最佳塗裝間隔進行下道塗料的施工。在使用含有強溶劑的面漆時，底漆一定要干透。為節約能源和提高塗膜附著力。可採用 「濕碰濕」的施工工藝，即噴一道漆後僅自干一會兒，使漆膜中的溶劑僅得到一定程度的揮發，而漆膜尚濕時就再噴第二道漆，然後一次烘乾。「濕碰濕」的施工方法僅限於某些塗料，如氨基類、過氯乙烯類、聚氨酯類和環氧類塗料。
（8）在選擇中間層和面漆時，嚴格按照塗料配套原則，避免「咬底」現象的產生。如在醇酸底漆上不能塗裝聚氨酯面漆，只可塗裝油性和醇酸類清漆、磁漆等。各類塗料的配套原則和可選用的配套塗料見第一章表1-10。在惡劣和特殊的防腐蝕環境中，一般以環氧、環氧瀝青、聚氨酯類雙組分塗料為底漆，面漆既可選擇高檔的聚氨酯類、氯化橡膠類塗料，也可塗裝醇酸等磁漆。

⑶ 防腐漆的施工工藝 防腐漆怎麼施工

防腐漆的施工工藝 防腐漆怎麼施工
施工
表面前處理
表面如有雜質、油、油脂和積垢，應先按照《塗裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407規定的清洗方法清除干凈。
應按SY/T0407規定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業時，應按先頂、再壁、後底的順序進行。除銹質量應達到《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規定的Sa2.5級，錨紋深度根據防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續使用。附件的表面預處理應與主件相同。
噴射處理後，應採用乾燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。
噴射除銹後，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。
安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底於危險濃度，噴射作業人員配戴防護服和面具，噴射管接地接觸鼻子後立即清理。
塗料配製
如果防腐漆是雙組分塗料，施塗前才能將兩組分混合配製，配製前確認A、B組分是否配套，是否與要求施塗型號一致，是否失效。
A、B組分配製前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。
將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配製少量試塗，用專用稀釋劑調整粘度使塗敷工藝條件達最佳，保證單膜厚度和質量。
根據塗敷面積和單塗膜厚度計算A、B組分用量、並控制配料量在6小時內用完，防止配量太多，施塗超時而使塗料過度熟化增稠影響塗膜質量。
塗料專用稀釋劑應控制其用量不超總重量15%（噴塗）或8%（刷塗），按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而後加入B組分攪拌10-15分鍾，使A、B組分熟化，最後靜置15-20分鍾，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決於配料量。
混合好的塗料用100目濾網過濾後方可噴塗。噴塗過程中一旦塗料反應過度而發生增稠，要立即停止噴塗。如該塗料已報廢應重新配料。塗料反應過度時間與環境溫度有關，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。
塗敷工藝
具體施工時應根據防腐物品結構編制塗敷工藝規程及保證防腐層質量的措施。
塗敷時的環境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環境溫度低於-5℃或高於40℃，或相對濕度高於80%時，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。
表面預處理合格後至塗敷第一道底漆的間隔時間內出現銹蝕現象的，塗敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對於不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間。
氯磺化聚乙烯防腐漆塗敷可採用無氣噴塗、有氣噴塗、刷塗或滾塗等施工方法，按自上而下的順序進行塗敷，塗敷應均勻，不得漏塗，採用哪一種塗敷方法應根據防腐施工方案決定。塗敷作業應符合下列規定：
A、採用刷塗法施工時，應用力均勻，朝同一方向塗刷，避免表面起毛。
B、採用噴塗時，噴槍移動速度應均勻，並保持噴嘴與被噴面垂直。
C、採用滾塗法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾塗時用力應均勻，且不宜過大，並應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法塗敷的部位應採用刷塗工具進行補塗。
焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應多蘸塗料或增加塗敷遍數。
每道漆的塗敷間隔時間應不大於24小時，下一道漆宜在上道漆表干後塗敷。若上一道漆已經固化，應打毛後方可塗敷下一道漆。最後一道面漆塗敷完成後，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低於10℃，應固化10天以上方可投入使用。
施工過程中應在不同部位測定塗層的濕膜厚度，並及時對塗料粘度及塗敷工藝參數等進行調整，保證防腐層最終厚度達到設計要求。
望採納,謝謝

⑷ 常用機械設備油漆塗裝方法有哪些

1、刷塗法：用人用刷子塗漆是最簡單的方法，氟碳漆一般經稀釋為粘度以塗4杯10-20秒，以軟毛刷蘸少許漆料刷塗。毛刷最好經過沖洗以氟碳漆將毛刷的根部浸漬處理，待干後將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應多於毛長三分之一。然後依次先斜後直，先上後下，先左後右，縱橫施塗形成均勻一致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。如果是環氧底漆或丙稀酸類底漆，粘度控制15-25秒的范圍。用氟塗料配套中底漆能達到更好的效果。該方法適用於邊角部位，漆膜厚度不能保證的部位，以及小面積的修補。
2、浸塗法：
是將被塗物全部浸沒在盛有塗料的槽中，經過很短的時間從槽中把浸過漆的物件取出，掛在固定的架子，使多餘的漆自然滴落，經過乾燥而達到塗裝的目的。常用的有手工浸塗法、移動浸塗法、離心浸塗法、真空浸塗法，這些方法適用於小型五金零件，鋼管架，機電和電器及纖維等塗裝。
該方法適用於單組份油漆。例如環氧酯底漆，環氧酯面漆，瀝青漆等經常採用這種塗裝訪法。
3、噴塗法：
是使用噴槍使塗料霧化霧狀液滴，分散沉積於被塗物表面，目前，用的最多的有空氣噴塗法，熱噴塗法，高壓無空氣噴塗法，雙口噴槍噴塗法。
①、空氣噴塗法：是將塗料由噴槍的噴嘴中噴出，由空氣縮機產生的壓縮空氣在噴嘴處產生負壓將漆流沖散成粒狀射向被塗物面。空壓機的射壓力2-4公斤/平方厘米，槍口與被塗物的距離20-40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質量的好壞。該方法適用於大多數油漆的塗裝。
②、熱噴塗法：是在施工前先將塗料預熱到40-60℃壓縮空氣也須預熱，壓力為1.7-2公斤/cm,此法節省控制，污染小，還可提高塗層厚度。在重防防腐工程上應用的空氣噴塗法質量好。
③、高壓無空氣噴塗法，是驅動高壓泵把塗料增壓100-200公斤/cm?。通過特製的噴嘴小孔（0.2-1毫米）噴出，在大氣中霧化成很細的流線，流線由於表面強力的作用就變成很細的微粒沉積到工件表面。這種塗裝方式大大減少了漆霧飛揚，生產效率很高。尤其沒用空氣噴塗時壓縮空氣中的水份，對氟碳漆等塗料質量有顯著的提高。而且塗裝膜厚度可薄可厚。
④、雙口噴槍法，它是為雙組份氟碳漆，聚胺脂漆及聚脂漆而設計的主要用於大量作業時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中可能出現的凝聚和配好漆的浪費。尤其水性雙組份聚胺脂類漆，使固化劑的很短時間內和多元物聚合體相接觸，在槍口層流中混合噴到物件表面，水份蒸發後，甲、乙組份交聯形成固化的漆膜。
4、滾塗法：以干棍筒浸漬塗料後在被塗物面上滾過，在受壓力下將塗料轉移並沉積到被塗物面上。一般手工滾塗如建築物上的外內牆施工和機械滾塗法如鋼、鋁板預塗法，彩鋼塗裝。即將金屬軋成一定寬度的連續薄板，隨機在線滾塗塗料，然後固化以工業和建築施用。
5、淋塗法：它是採用淋漆機，用於大規模平面塗布，如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒，節省溶劑，塗裝平滑，無灰塵飛落，質量較高。該法還可以「濕碰濕法」塗裝施工。

⑸ 防腐蝕的方法有哪些

防腐蝕的方法有：1、金屬表面刷油漆或者噴防銹油。2、物品要放在通風乾燥的地方。

⑹ 防腐漆要怎麼使用

施工方法也很簡單，首先根據要求，清理基材上的雜質，再用清水清洗基材，要是基材有銹蝕，使用噴砂方式處理，最後使用清理灰塵，確保基材是無雜質，乾燥。

另外，是塗料的調配，在使用的時候，根據要求，將水性漆加水10%進行混合，注意比例的搭配。

為了得到較好的漆膜，要求在塗刷的時候，特別要注意環境溫度變化，而且要是溫度變化過快，很容易影響到漆膜的性能，所以溫度最低在5℃，以及要求最高不能超過50℃。另外塗刷的時候，注意空氣中的濕度，不能超過85%，以免影響到漆膜的性能。

⑺ 塗料的塗裝方法有哪幾種

無氣噴塗是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的塗料增壓，然後經高壓軟管輸送至無氣噴槍，最後在無氣噴嘴處釋放液壓、瞬時霧化後噴向被塗物表面，形成塗膜層。由於塗料里不含有空氣，所以被稱為無空氣噴塗，簡稱無氣噴塗。無氣噴塗機在歐美及世界各國被廣泛採用，已經成為塗料商面臨的首要問題，國內眾多的塗料商配備德國，美國等高壓無氣噴塗設備，鞏固並持續增加了自己的市場份額，增加了先進高效的服務內容。如今，高壓無氣噴塗，已經成為了塗料行業的熱門話題。空氣噴塗是目前油漆塗裝施工中採用得比較廣泛的一種塗飾工藝。空氣噴塗是利用壓縮空氣的氣流，流過噴槍噴嘴孔形成負壓，負壓使漆料從吸管吸入，經噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被塗飾零部件表面上形成均勻的漆膜。

⑻ 防腐木油漆施工工藝的步驟有哪些

一些剛購置新房或者剛蓋完房的人們,大家對於油漆的選擇不是很了解,不知道自家的材質應該選擇什麼的油漆來塗抹。管道防腐油漆可以採用刷塗、輥塗等施工方法。今天小編就帶大家看看防腐油漆怎麼刷,防腐木油漆施工工藝的步驟有哪些吧。
防腐木油漆施工工藝的步驟
一、施工現場,木方的疊放一定要做到每層有10-12mm的縫隙,還要防止淋雨或者陽光的直接照射。
二、在施工時,要可能使用防腐木材現有的尺寸,如需切割、鑽孔等,必須使用防腐劑進行塗刷補救以保證防腐層的完整性。
三、在連接的時候應預先鑽孔,以減少開裂。
四、所有連接必須使用熱浸式的鍍鋅緊固件,或者不銹鋼的五金,以防腐蝕。
五、搭建露台及棧道盡量使用長木板減少接頭,以求美觀。板面之間應留有3-7mm間隙。
六、防腐木中使用的膠粘劑應為防水、耐候型的。
七、戶外施工完畢應做好養護工作,如塗刷木油等,避免因日曬雨淋導致木材開裂及變形現象的發生。
八、若要油漆,一定要選用水性抗紫外線油漆,而且濕木表面不宜油漆。
九、厚度大於35mm的木方,為防止其變形,可在木芯的一面的中心線開一個寬度與深度均為10mm左右的小槽.
十、不同的使用環境(如地面上、下或水中)應採用不同等級的防腐木材,以確保達到設計使用壽命。
防腐塗料施工注意事項
1、不同種類的塗料具有不同的功能和操作的方法,首先我們應對防腐塗料的性能有一定的了解,在根據說明方法進行施工。
2、將要施工的地方對其表面進行一次處理,要將其表面的銹蝕和油脂等異物全面清除干凈,並且要等其完全的乾燥後我們才能進行施工,因為漆膜的功能以及它的使用期限與我們的表面處理的好壞有著很大的聯系
3、塗料從出廠到我們的使用,因為時間的關系,可能會產生一些沉澱,因此當我們使用時應將其完全的拌均勻
4、當我們施工為多層的塗料時,塗上層塗料應等下層塗料的漆膜全部乾燥後,因為下層塗料如果沒有全部的干透,很容易產生皺褶和浸潤底層塗料剝落的現象發生。
5、塗料的塗裝應根據產品說明的份量比例配置
6、當遇到風沙雨雪天氣我們應停止防腐層的露天施工,為保證塗層質量更好
7、溫度過低時,當環境的在10攝氏度以下,以及濕度過高,濕度已經超過80%時,我們不應施工
8、每當塗層必訓等其徹底的乾燥在我們冬季進行施工時,在冬季施工時層間塗料時間要比夏季時間長
9、在冬季施工時,不要選擇晚上或者是傍晚,因為在低溫下進行施工容易造成分化、開裂和剝離等情況發生。
以上關於防腐油漆怎麼刷的相關內容就為大家介紹到這里了。

⑼ 油漆噴塗工藝有哪些 各有什麼優點

你好 1.
一底一面。 工藝最簡單,塗裝成本最低,在木材白坯有比較明顯缺陷的情況下,用木色水灰進行填補,有色透明面用比較深的顏色噴塗,可以較好地遮掩底材的缺陷,色澤統一。

2.
二底一面。 工藝相對簡單,塗裝成本低,比上工藝一有更好的填充性與抗下陷性。

3.
三底一面。 通透性好,能清晰地表現出木材的自然紋理。 省去了水灰的施工,減少了打磨的強度。

⑽ 鋼結構防腐的一般工藝有哪些都能用到哪些油漆

鋼結構防腐採用油漆塗裝是比較有效的方法。前期需做好表面處理，採用噴砂工藝，去除氧化皮、鐵銹、舊塗層等，去除油污，這樣才能保證良好的附著力。施工順序按照底漆-中間漆-面漆塗裝，注意塗裝間隔，根據油漆種類採用有氣噴塗或無氣噴塗。
常用的鋼結構防腐漆，如環氧底漆、環氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環氧雲鐵中間漆、氟碳漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸漆。
常用配套塗裝方案：
環氧富鋅底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
環氧底漆+丙烯酸面漆等