倉儲揀貨有哪些方法

⑴ 現在倉庫存在揀貨效率低、差錯多、出貨慢等難題，語音揀貨技術是不是可以幫到我們

倉庫人工揀貨較常見的有紙單揀貨、RF揀貨、拍燈揀貨，以及語音揀選或叫語音揀貨。

紙單揀貨無疑是最原始狀態的揀貨模式，因為沒有採用信息化工具，差錯率較高，追溯困難，統計困難等，其綜合效率低下，綜合成本偏高，僅適用倉庫暫時的和初創階段作業模式。

對於語音揀貨、燈光揀選、RF揀選，這三種模式我們進行一個對比，見下表：

通過對比，語音揀貨系統優勢明顯：

語音揀選系統工作區域不受限制，揀貨位商品支持一位一品和一位多品，多人可在同一通道內工作（當擁堵時可跳過揀貨位），支持一單和多單同時揀選。其優勢是效率、准確率、安全性高，雙手雙眼釋放，流程變更能力強，支持所有倉庫應用，ROI周期短，在冷凍倉庫環境下也可以正常工作，對於需要按重量揀選的商品也無問題。語音揀貨技術可以有效解決倉庫揀貨效率低、差錯多、出貨慢等難題。

⑵ 電子商務倉庫的揀貨方式有哪幾種

1、從作業方式來說，一般是摘果、播種、二次播種三種；
2、從作業信息手段上說，一般是清單揀選、面單揀選、RF揀選、語音揀選、亮燈揀選、自動設備揀選；
3、從人員作業方式來說，一般是直接揀選、並發揀選、接力揀選；
4、從使用的交通工具來說，一般是推車揀選、叉車揀選、托盤揀選、周轉箱揀選、人工提籃揀選。

⑶ 倉庫是怎麼操作揀貨發貨的吶

首先倉庫裡面還有這些快遞，都是有獨特的這種條碼。所以說當你發貨或者是入庫的時候，都是可以把這個條碼拿出來。所謂一貨一碼就是這樣的道理。

⑷ 京東倉庫揀記件怎麼記的

揀貨員根據訂單在倉庫揀貨區內進行揀貨，兩種揀貨方式：摘取式揀貨和播種式揀貨。
摘取式揀貨方式，針對的是同一客戶訂單、不同種類小型貨物、小批量出庫的揀貨方式。這種揀貨方式猶如在菜園中摘取蔬菜一般，貨物是小型的，種類居多，分類放置在重力型貨架上，在揀貨時，根據客戶訂單所列物品，將貨框放在手推車上，依次揀取貨物，揀取結束後，可以將貨框放在輪軸傳送裝置上推動出貨或直接由手推車推動出貨。當重力型貨架上的貨物有空缺時，可以從後方直接補貨，在重力作用下，補貨後的貨框會滑至貨架前方，方便下次揀貨。

⑸ 什麼是揀貨單，如何使用

「揀貨單」是在倉庫管理中採取了庫位管理的時候才採用的，為了方便更加規范化管理庫存，啟用倉庫庫位管理，針對每次物品移庫，采購出入庫，調撥出入庫進行物品管理。「揀貨單」分為兩種方式，一種是根據銷售訂單揀貨（通常適用於加盟店要貨），一種是根據配貨單揀貨（通常適用於直營店要貨），通過從指定倉庫揀貨揀入到該倉庫中的指定庫位（揀貨單）中進行後續配貨管理。

⑹ 快速揀貨的技巧

揀貨作業優化的基本思路是先分析揀貨作業中各個環節所需要的時間，然後盡量縮短這些時間的佔用。通常一項揀貨作業花費的時間包括行走時間、尋找時間、取出貨物的時間及將貨物搬運到指定地點的時間。
一是應用信息技術。通過自動揀貨系統等，可以降低尋找時間。
二是藉助一些機械及自動化設備。如應用台車、叉車、傳送帶、旋轉貨架、自動揀貨系統等.可以減少行走或貨物搬運時間，應用重力式貨架比較容易取出貨物，可縮短貨物取出時間。
三是採用有利於揀取作業的貨物存放方法。如將一些單品貨物直接放在平台上存儲，將揀取頻率高的貨物存放在靠近揀貨區及通道的貨位上等。
四是使用日事清，可以讓揀貨作業團隊磨合階段的時間縮短，日事清的四象限可以引導所有成員參與到揀貨配送計劃的制訂、任務的分配和揀貨配送的進度進展中，同時各成員可以表達他們所關注的問題，對進度情況進行總結，使揀貨配送更有團隊精神，促進揀貨配送工作的順利進行。

⑺ 揀貨的揀貨作業的主要方法

單一揀取的幾種方式。
結合分區策略具體又可以分為單人揀取、分區接力揀取和分區匯總揀取幾種方式。
單人揀取時可以一張訂單由一個人從頭到尾負責到底。此種揀貨方式的揀貨單，只需將訂單資料轉為揀貨需求資料即可。
分區接力揀取是將存儲或揀貨區劃分成幾個區域，一張訂單由各區人員採取前後接力方式合力完成。
分區匯總揀取是將存儲區或揀貨區劃分成幾個區域，將一張訂單拆成各區域所需的揀貨單，再將各區域所揀取的商品匯集一起。
單一揀取的特點。
一般來講，單一揀取的准確度較高，很少發生貨差，並且機動靈活。這種方法可以根據用戶要求調整揀貨的先後次序；對於緊急需求，可以集中力量快速揀取；對機械化、自動化沒有嚴格要求；一張貨單揀取完畢後，貨物便配置齊備，配貨作業與揀貨作業同時完成，簡化了作業程序，有利於提高作業效率。
單一揀取的主要適用范圍。
在以下情況下，單一掠取方式比較適用。 用戶不穩定，波動較大。 用戶需求種類不多。 用戶之間需求差異較大，配送時間要求不一。 批量揀取是將數張訂單匯總成一批，再將各訂單相同的商品訂購數量加總起來，一起揀取處理。
批量揀取的分批方式
批量揀取的分批方式主要有下述幾種： 按揀貨單位分批，也就是將同一種揀貨單位的品種匯總一起處理。 按配送區域路徑分批，也就是將同一配送區域路徑的訂單匯總一起處理。 按流通加工需求分批，將需加工處理或需相同流通加工處理的訂單匯總一起處理。 按車輛需求分批，也就是如果配送商品需特殊的配送車輛(如低溫車、冷凍、冷藏車)，或客戶所在地需特殊類型車輛者可匯總合並處理。 批量揀取的特點。
與單一揀取相比，批量揀取由於將備用戶的需求集中起來進行掠取，所以有利於進行揀取路線規劃，減少不必要的重復行走。但其計劃性較強，規劃難度較大，容易發生錯誤。
批量揀取的適用范圍。
批量揀取比較適合用戶穩定而且用戶數量較多的專業性配送中心，需求數量可以有差異，配送時間要求也不太嚴格，但品種共性要求如上。

⑻ 倉庫管理方法和流程

倉庫管理方法和流程：

1、進貨入庫作業

當采購單開出之後，於采購人員進貨入庫跟蹤催促的同時，入庫進貨管理員即可依據采購單上預定入庫日期，做入庫作業排程、入庫站台排程，而後於商品入庫當日，當貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢，查核入庫貨品是否與采購單內容一致，當品項或數量不符時即做適當的修正或處理，並將入庫資料登錄建檔。

2、庫存管理作業

庫存管理作業包含倉庫區的管理及庫存數控制。倉庫區的管理包括貨品於倉庫區域內擺放方式、區域大小、區域的分布等規劃；貨品進出倉庫的控制遵循：先進先出或後進先出；進出貨方式的制定包括：貨品所用的搬運工具、搬運方式；倉儲區儲位的調整及變動。庫存數量的控制則依照一般貨品出庫數量、入庫所時間等來制定采購數量及采購時點，並做采購時點預警系統。

3、補貨及揀貨作業

由客戶訂單資料的統計，我們即可知道貨品真正的需求量，而於出庫日，當庫存數足以供應出貨需求量時，我們即可依據需求數印製出庫揀貨單及各項揀貨指示，做揀貨區域的規劃布置、工具的選用、及人員調派。出貨揀取不只包含揀取作業，更應注意揀貨架上商品的補充，使揀貨作業得以流暢而不致於缺貨，這中間包含了補貨水準及補貨時點的訂定、補貨作業排程、補貨作業人員調派。

4、流通加工作業

商品由物流中心送出之前可於物流中心做流通加工處理，在物流中心的各項作業中以流通加工最易提高貨品的附加值，其中流通加工作業包含商品的分類、過磅、拆箱重包裝、貼標簽及商品的組合包裝。而欲達成完善的流通加工，必須執行包裝材料及容器的管理、組合包裝規則的訂定、流通加工包裝工具的選用、流通加工作業的排程、作業人員的調派。

5、出貨作業處理

完成貨品的揀取及流通加工作業之後，即可執行商品的出貨作業，出貨作業主要內容包含依據客戶訂單資料印製出貨單據，訂定出貨排程，印製出貨批次報表、出貨商品上所要的地址標簽、及出貨檢核表。由排程人員決定出貨方式、選用集貨工具、調派集貨作業人員，並決定所運送車輛的大小與數量。由倉庫管理人員或出貨管理人員決定出貨區域的規劃布置及出貨商品的擺放方式。

⑼ 多多買菜倉庫分揀技巧

摘要 1．發貨計劃

⑽ 摘果式和播種式揀貨方法的異同

共同點：集中搬運到配單場所，然後將每一客戶所需產品取出，與出庫單對應放置，直至單物匹配完畢。

區別：

1、處理訂單數量不同：摘果式揀選法是針對每一份訂單進行揀選，揀貨人員或設備巡迴於各個貨物儲位，將所需的貨物取出，形似摘果，每人每次只處理一份訂單或一個客戶。播種式分揀是把多份訂單集合成一批，先把其中每種商品的數量分別匯總，再逐個品種對所有客戶進行分貨，形似播種，每次處理多份訂單或多個客戶。

2、適用情況不同：摘果式揀選法簡單易操作，適用於品種少、訂單量大的情況。播種式分揀操作復雜，難度系數大，適用於訂單品種和數量都比較多的揀選。

3、差錯率不同：對於同樣的分揀量，摘果式的行走距離較大、動作多、耗時長、差錯率高。因此播種式優於摘果式。盡管摘果式對單個訂單的響應速度較快，但是播種式可以高效處理成批訂單，其完成一份訂單的平均時間要少於摘果式。

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注意事項：

1、由於播種式分揀是集合一批客戶訂單進行分揀，對於個別客戶的緊急訂單就不能很快響應。
可以採用多線並行、急貨先出等方法縮短訂單響應時間。對於個別緊急訂單，可以採用RF輔助人工揀貨方式給予解決。

2、分揀線的操作難度稍大：實際情況表明，由於播種式分揀需要同時處理許多訂單，訂單間存在各種差別，因此分揀流程的整體操作難度大於摘果式。這個問題可以通過改善控制流程、加強操作培訓來解決。

3、流程的管理要求較高：摘果式分揀的工作失誤隻影響一個客戶，播種式影響的是一批客戶。因此使用播種式分揀對流程管理的要求更高，對管理信息系統、人員、規章制度都有更高的要求。