磨削方法有哪些簡述並舉例

⑴ 簡要說明磨削工件外圓的方法有哪些有何特點分別適用於何種場合

磨削外圓的方法有兩種，一種是採用頂尖頂著頂尖孔磨；另一種是無心磨床磨外圓。精度高的、帶有台階的工件適合用頂尖頂著磨；一般的、批量大的、沒有台階的適合採用無心磨床磨。無心磨床磨削的工件容易出現螺旋狀的紋路，而頂磨則不會出現此類問題。

⑵ 磨削的加工工藝及適用范圍是什麼

磨削加工工藝：
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法，根據工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應發展需要，磨削技術朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發展。磨削加工方法的形式很多，生產中主要是指用砂輪進行磨削，為了便於使用和管理，通常根據磨床產品的磨削加工形式及其加工對象，將磨削加工方法劃為四種方式：
1、按磨削精度分粗磨，半精磨，精磨，鏡面磨削，超精加工。
2、按進給形式分切入磨削，縱向磨削，緩進給磨削，無進給磨削，定壓研磨，定量研磨。
3、按磨削形式分砂帶磨削，無心磨削，端面磨削，周邊磨削，寬砂輪磨削，成型磨削，仿形磨削，振盪磨削，高速磨削，強力磨削，恆壓力磨削，手動磨削，干磨削，濕磨削，研磨，珩磨等。
4、按加工表面分外圓磨削，內圓磨削，平面磨削和刃磨(齒輪磨削和螺紋磨削)。
除此之外，還有多種區分方法，如按磨削中使用的磨削工具的類型分為：固結磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法，固結磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削，珩磨，砂帶磨削，電解磨削等；游離磨粒磨削的加工方法主要包括研磨，拋光，噴射加工，磨料流動加工，振動加工等.按砂輪線速度Vs的高低分為：普通磨削Vs<45m/s，高速磨削45m/s<=Vs<150m/s和超高速磨削>=150m/s。按採用的新技術情況分為：磁性研磨，電化學拋光等。
磨削加工范圍：
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

⑶ 磨削盤套類外圓工件裝夾的方法有哪些分別使用於什麼場合

在工業領域中外圓磨床夾具普遍使用在機床上，但是在生產應用中也出現了不少缺陷，例如磨床夾具不能保障零件外圓磨削加工時的基準重合，導致加工誤差較大，影響產品的質量；對於不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類零件的加工，為了實現對工件的裝夾，時常需更換夾具裝置，無形中增加了夾具設計製造成本和生產准備周期，增加生產成本。採用現有夾具，工件的裝卸時間較長，套類零件的內孔與心軸的軸心線的一致性較差，不能滿足套類零件外圓與內孔之間的同軸度要求，從而不能保證零件的加工質量。
發明內容為了能克服現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種套類零件外圓磨夾具，該夾具採用楔塊聯動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度， 提高了生產效率，具有很強的實用性。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種套類零件外圓磨床夾具，其特徵在於該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設有心軸頂尖孔，心軸一端設有心軸台階，心軸台階上設有彈簧，楔塊導向套與心軸套裝，且大端緊貼於心軸台階的端面上；楔塊導向套的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套相互適配的楔塊通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過螺母壓緊在楔塊的大端。在壓塊和螺母之間設有開口墊圈。本實用新型能夠實現不同形狀和尺寸的套類零件的裝夾；工件採用內孔定位，能保證零件外圓磨削加工時的基準重合原則，消除基準不重合誤差；楔塊採用圓弧面的設計， 可以增大楔塊與工件的接觸面積，最大限度地減小了由於夾緊力和切削力而導致工件變形所產生的誤差；對於不同形狀、不同徑向尺寸或不同軸向尺寸的套類零件的加工，只需更換楔塊即可實現對工件的裝夾，從而有效地減少夾具的設計製造成本和生產准備周期；使用開口墊圈，可使工件的裝卸時間大幅減少；夾具採用四個楔塊聯動設計，使工件的定位和夾緊同時進行，保證套類零件的內孔與心軸的軸心線的一致性，滿足套類零件外圓與內孔之間的同軸度要求，保證零件的加工質量。夾具採用楔塊聯動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。

圖1為本實用新型的結構示意圖；[0008]圖2為本實用新型中楔塊的結構示意圖。
具體實施方式
一種本實用新型所述的套類零件外圓磨床夾具，見圖1和圖2，該夾具包括心軸2、 彈簧4、楔塊6、楔塊導向套7、壓塊8和螺母10，在心軸2兩端面設有心軸頂尖孔1，心軸2 一端設有心軸台階3，心軸台階3上設有彈簧4，楔塊導向套7與心軸2套裝，且大端緊貼於心軸台階3的端面上；楔塊導向套7的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套7相互適配的楔塊6通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套7上，楔塊6小端與彈簧4 連接；壓塊8套裝在心軸2上且通過螺母10壓緊在楔塊6的大端。在壓塊8和螺母10之間設有開口墊圈9。本實用新型工作原理是根據所需加工套類零件的內孔直徑尺寸大小，首先設計楔塊的外圓弧面的直徑尺寸。然後根據所需加工套類零件的軸向尺寸大小設計加工楔塊的長度尺寸。工件5以內孔在四個楔塊6的外圓弧表面上完成定位。擰緊螺母10，使開口墊圈 9和壓塊8向左移動，推動四個楔塊6等速地沿楔塊導向套7的導向槽向左移動，同時四個楔塊6沿楔塊導向套7的半徑方向向外等速移動，實現工件5的定位和夾緊。當套類零件完成外圓的磨削加工後，旋松螺母10，依靠四個彈簧4的彈力同時推動楔塊6沿楔塊導向套 7的導向槽向右移動，使工件被松開，即可實現工件的自由裝卸。而當工件的軸向長度或徑向直徑尺寸發生較大的改變時，只需更換不同尺寸的楔塊即可。增設的開口墊圈9可使工件的裝卸時間大幅減少。
權利要求1.一種套類零件外圓磨床夾具，其特徵在於該夾具包括心軸( 、彈簧(4)、楔塊(6)、 楔塊導向套(7)、壓塊(8)和螺母(10)，在心軸(2)兩端面設有心軸頂尖孔(1)，心軸(2) 一端設有心軸台階(3)，心軸台階C3)上設有彈簧G)，楔塊導向套(7)與心軸( 套裝，且大端緊貼於心軸台階(3)的端面上；楔塊導向套(7)的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套(7)相互適配的楔塊(6)通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套(7) 上，楔塊(6)小端與彈簧(4)連接；壓塊(8)套裝在心軸( 上且通過螺母(10)壓緊在楔塊(6)的大端。
2.根據權利要求書1所述的套類零件外圓磨床夾具，其特徵在於在壓塊(8)和螺母 (10)之間設有開口墊圈(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種套類零件外圓磨床夾具，該夾具包括心軸、彈簧、楔塊、楔塊導向套、壓塊和螺母，在心軸兩端面設有心軸頂尖孔，心軸一端設有心軸台階，心軸台階上設有彈簧，楔塊導向套與心軸套裝，且大端緊貼於心軸台階的端面上；楔塊導向套的外圓表面均勻分布有導槽；一組與楔塊導向套相互適配的楔塊通過下部的導條插入到導槽內並位於楔塊導向套上，楔塊小端與彈簧連接；壓塊套裝在心軸上且通過螺母壓緊在楔塊的大端。該夾具採用楔塊聯動夾緊、結構緊湊、操作簡單方便可靠，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，具有很強的實用性。

⑷ 常用的外圓磨削方法有哪些

總括來說有兩種：1）用頂針頂住工件兩頭，用「雞心夾」來帶動工件旋轉。頭架主軸的尾螺母松開（主軸不轉）。這是非常常用的方法，工件定位簡單可靠。
2）用卡盤夾。尾螺母鎖緊，主軸旋轉。當工件兩端無頂針孔時就要用這種方法。
3）磨內園時一般就只用卡盤夾。

⑸ 內圓磨床用於磨削各種圓柱孔和圓錐孔,其磨削方法有

內圓磨床的主要類型有普通內圓磨床、無心內圓磨床和行星內圓磨床。不同類型的內圓磨床其磨削方法是不相同的。
1．內圓磨削方法
（1）普通內圓磨床的磨削方法 普通內圓磨床是生產中應用最廣的一種，磨削時，根據工件的外形和尺寸不同，可採用縱磨法、橫磨法，有些普通內圓磨床上備有專門的端磨裝置，可在一次裝夾中磨削內孔和端面，這樣不僅輕易保證內孔和端面的垂直度，而且生產效率較高。

（2）無心內圓磨床磨削
磨削時，砂輪除了完成主運動ns外，還作縱向進給運動fa和周期性橫向進給運動fr。加工結束時，壓緊輪沿箭頭A方向擺開，以便裝卸工件。這種磨削方法適用於大批大量生產中，外圓表面已精加工的薄壁工件，如軸承套等。
2．內圓磨削的工藝特點及應用范圍
內圓磨削與外圓磨削相比，加工條件比較差，內圓磨削有以下一些特點：

（1）砂輪直徑受到被加工孔徑的限制，直徑較小。砂輪很輕易磨鈍，需要經常修整和更換，增加了輔助時間，降低了生產率。

（2）砂輪直徑小，即使砂輪轉速高達每分鍾幾萬轉，要達到砂輪圓周速度25~30m/s也是十分困難的，由於磨削速度低，因此內圓磨削比外圓磨削效率低。

（3）砂輪軸的直徑尺寸較小，而且懸伸較長，剛性差，磨削時輕易發生彎曲和振動，從而影響加工精度和表面粗糙度。內圓磨削精度可達IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可達0.8~0.2μm。

（4）切削液不易進進磨削區，磨屑排除較外圓磨削困難。

固然內圓磨削比外圓磨削加工條件差，但仍然是一種常用的精加工孔的方法。特別適用於淬硬的孔、斷續表面的孔（帶鍵槽或花鍵槽的孔）和長度較短的精密孔加工。磨孔不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質量，還能進步孔的位置精度和軸線的直線度；用同一砂輪，可以磨削不同直徑的孔，靈活性大。內圓磨削可以磨削圓柱孔（通孔、盲孔、門路孔）、圓錐孔及孔端面等。

3.普通內圓磨床

磨削時，砂輪軸的旋轉為主運動，頭架帶動工件旋轉運動為圓周進給運動，工作台帶動頭架完成縱向進給運動，橫向進給運動由砂輪架沿滑鞍的橫向移動來實現。磨錐孔時，需將頭架轉過相應角度。

⑹ 外圓磨的常見方法

常見的外圓磨方法有：
1、縱磨法磨削效率低，但表面質量好，粗糙度低。
磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、工作台的往復縱向運動、砂輪的橫向周期性間歇進給為進給運動。每次縱向行程或往復行程結束後，砂輪作一次橫向進給，磨削餘量經多次橫向進給後被磨去
2、橫磨法 又稱切入磨法。橫磨法磨削效率高，但磨削力大，磨削溫度高，磨削時必須供給充足的冷卻液。
磨削時，砂輪的高速旋轉為主運動，工件的旋轉運動、砂輪的橫向連續進給為進給運動。工作台不作縱向進給運動，砂輪的寬度大於磨削表面的寬度，並慢速進給，直至磨到要求的尺寸。
3、復合磨削法 是縱磨法和橫磨法的綜合運用，復合磨削法兼有橫磨法效率高、縱磨法質量好的優點。
磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨餘量，相鄰兩段有一定量的重疊。最後，再用縱磨法進行精磨。
4、深磨法此方法生產率較高，但砂輪修整復雜，並且要求工件的結構必須保證砂輪有足夠的切入和切出長度。
磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進給速度與縱向進給速度都很慢，在一次縱向進給中磨去全部磨削餘量。

⑺ 常用的磨削加工方式

圖一：主運動：砂輪，進給：工件，類型，平面磨削，夾持：磁性
圖二：主運動：工件，進給：砂輪，類型，外徑，夾持：夾盤
圖三：主運動：工件，進給：砂輪，類型，內孔，夾持：夾盤

⑻ 外圓表面加工常用哪幾種磨削方法

（1）縱磨法
砂輪高速旋轉起切削作用，工件旋轉作圓周進給運動，並和工作台一起作縱嚮往復直線進給運動。工作台每往復一次，砂輪沿磨削深度方向完成一次橫向進給，每次進給（吃刀深度）都很小，全部磨削餘量是在多次往復行程中完成的。當工件磨削接近最終尺寸時（尚有餘量0.005-0.01mm），應無橫向進給光磨幾次，直到火花消失為止。縱磨法加工精度和表面質量較高，適應性強，用同一砂輪可磨削直徑和長度不同的工件，但生產率低。在單件、小批量生產及精磨中應用廣泛，特別適用於磨削細長軸等剛性差的工件。
（2）橫磨法（切入法）
工件不作縱嚮往復運動，砂輪以緩慢的速度連續或間斷地向工件作橫向進給運動，直到磨去全部餘量。橫磨時，工件與砂輪的接觸面積大，磨削力大，發熱量大而集中，所以易發生工件變形、燒刀和退火。橫磨法生產效率高，適用於成批或大量生產中，磨削長度短、剛性好、精度低的外圓表面及兩側都有台肩的軸徑。若將砂輪修整成型，也可直接磨削成型面。
（3）綜合磨法
先用橫磨法將工件分段進行粗磨，相鄰之間有5-15mm搭接，每段上留有0.01-0.03mm的精磨餘量，精磨時採用縱磨法。這種磨削方法綜合了縱磨和橫磨的優點，適用於磨削餘量較大（餘量0.7-0.6mm）的工件。
（4）深磨法
磨削時採用較小的縱向進給量（1-2mm/r）和較大的吃刀深度（0.2-0.6mm）在一次走刀中磨去全部餘量。為避免切削負荷集中和砂輪外圓稜角迅速磨鈍，應將砂輪修整成錐形或台階形，外徑小的台階起粗磨作用，可修粗些；外徑大的起精磨作用，修細些。深磨法可獲得較高的精度和生產率，表面粗糙度值較小，適用於大批量生產中，加工剛性好的短軸。

⑼ 平面的磨削方法有哪兩種

平面磨削有端面磨削和周邊一端面磨削兩種方法：

（1）端面磨削：用砂輪的端面進行磨削。立軸的平面磨床均屬於這種形式。

（2）周邊一端面磨削：同時用砂輪的圓周面和端面進行磨削。磨削台階面時，若台階不深，可在卧軸矩台平面磨床上，用砂輪進行周邊一端面磨削。

⑽ 磨削都有哪些種類類型

磨削的種類類型：
1、外圓磨削
主要在外圓磨床上進行，用以磨削軸類工件的外圓柱、外圓錐和軸肩端面。磨削時，工件低速旋轉，如果工件同時作縱嚮往復移動並在縱向移動的每次單行程或雙行程後砂輪相對工件作橫向進給，稱為縱向磨削法。如果砂輪寬度大於被磨削表面的長度,則工件在磨削過程中不作縱向移動,而是砂輪相對工件連續進行橫向進給，稱為切入磨削法。一般切入磨削法效率高於縱向磨削法。如果將砂輪修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。
2、內圓磨削
主要用於在內圓磨床、萬能外圓磨床和坐標磨床上磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面。一般採用縱向磨削法。磨削成形內表面時，可採用切入磨削法。在坐標磨床上磨削內孔時，工件固定在工作台上，砂輪除作高速旋轉外，還繞所磨孔的中心線作行星運動。內圓磨削時,由於砂輪直徑小,磨削速度常常低於30米/秒。
3、平面磨削
主要用於在平面磨床上磨削平面、溝槽等。平面磨削有兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱為周邊磨削，一般使用卧軸平面磨床,如用成形砂輪也可加工各種成形面；用砂輪端面磨削的稱為端面磨削，一般使用立軸平面磨床。
4、無心磨削
一般在無心磨床上進行，用以磨削工件外圓。磨削時，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導輪之間，由其下方的托板支承，並由導輪帶動旋轉。當導輪軸線與砂輪軸線調整成斜交1°～6°時，工件能邊旋轉邊自動沿軸向作縱向進給運動，這稱為貫穿磨削。貫穿磨削只能用於磨削外圓柱面。採用切入式無心磨削時，須把導輪軸線與砂輪軸線調整成互相平行，使工件支承在托板上不作軸向移動，砂輪相對導輪連續作橫向進給。切入式無心磨削可加工成形面。無心磨削也可用於內圓磨削，加工時工件外圓支承在滾輪或支承塊上定心，並用偏心電磁吸力環帶動工件旋轉，砂輪伸入孔內進行磨削，此時外圓作為定位基準，可保證內圓與外圓同心。無心內圓磨削常用於在軸承環專用磨床上磨削軸承環內溝道。
磨削加工，在機械加工隸屬於精加工（機械加工分粗加工，精加工，熱處理等加工方式），加工量少、精度高。在機械製造行業中應用比較廣泛，經熱處理淬火的碳素工具鋼和滲碳淬火鋼零件，在磨削時與磨削方向基本垂直的表面常常出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋，它不但影響零件的外觀，更重要的還會直接影響零件質量。