常用的鋼材表面處理方法有哪些

Ⅰ 鋼材表面除銹方法有幾種

鋼材除銹的基本知識：
一、除銹去污的方法大致有以下幾種：
1、 拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射並急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。後者的拋丸表面更粗糙一些。
2、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。
3、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹後的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。
以上兩種除銹方法對環境濕度要求小於85%。
4、 酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹後一定要大量清水清洗並鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少採用。
5、 手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部採用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
二、除銹等級標準的要求：
國家標准GB8923—88《塗裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：
（1）、噴射或拋射除銹，用字母「Sa」表示。分四個等級：
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。
（2）、手工和動力除銹：以字母「St」表示，分為兩個等級：
St2 徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。
St3 非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢。並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
（3）火焰除銹，以字母「F1」表示，它包括在火焰加熱作業後，以動力鋼絲刷清除加熱後附著在鋼材表面的產物。只有一個等級：
F1 鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。
除銹等級的評定參見GB8923—88或ISO8501—1的典型樣本照片。

Ⅱ 鋼格板的表面處理方式有哪些

一般情況鋼格板的材質為Q235普通碳素結構鋼，又稱作A3板。屬於專門用於建站鋼材的材質。Q代表的是這種材質的屈服極限，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小，由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。不過，由於鋼鐵材質暴露在空氣中非常容易氧化。就是我們平常所說的生銹，我們需要採取一定的措施來避免生銹，延長使用壽命。鋼格板的表面處理方式就顯得尤為重要。普通碳素鋼材質的鋼格板首選的表面處理方式是熱浸鍍鋅，又稱為熱鍍鋅。簡單的說即是將已清洗潔凈的鋼格板黑件，經由助鍍劑的潤濕作用，浸入鋅浴中，使熱鍍鋅鋼格板黑件與熔融鋅反應生成一合金化的皮膜。良好的熱浸鍍鋅作業，應是各流程均在嚴格的管制下，徹底發揮該流程的功能。且若前一流程的操作不善，會造成後續流程的連鎖不良反應，而大量增加作業成本或造成不良熱浸鍍鋅鋼格板產品。若前處理不良，則熔鋅無法與鋼格板正常完全反應，形成不完美的鍍鋅皮膜組織。若後處理不良，則破壞鍍鋅皮膜外觀，降低商品價值等。熱浸鍍鋅處理是國際公認的防腐蝕處理方法，防腐蝕效果可達到30年之久。冷鍍鋅和熱鍍鋅都是鍍鋅工藝，不過冷鍍鋅的防腐蝕效果可就差強人意了。電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。不過冷鍍鋅的鋅層比較熱鍍鋅來說非常的薄，遇到容易腐蝕的環境非常容易生銹。通常冷鍍鋅鋼格板適用的環境是超級乾燥的沙漠地帶等。

Ⅲ 鍍鋅鋼結構怎樣進行表面處理和塗漆

鍍鋅鋼結構塗漆需要使用專用的底漆，為了保證塗層具有較強的附著力，與鍍鋅基材結合牢固，不掉漆不脫落，底漆的選擇非常重要。常用的環氧底漆、環氧富鋅底漆、環氧磷酸鋅底漆等都無法用於鍍鋅鋼結構表面，容易出現掉漆問題。

對於鍍鋅鋼結構塗裝，可以使用ED1000環氧底漆，是鍍鋅專用防腐漆，附著力強，保證塗層不脫落。

ED1000環氧底漆特性顯著：

• 用於鍍鋅鋼結構、鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、碳鋼等，附著力優異，不脫落不掉漆

• 對基材處理簡單，無需噴砂、不用打磨，使用溶劑擦洗去除油污即可施工，省時省力

• 耐鹽霧時間達到1000小時，漆膜完好，防腐蝕性強

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆等，塗裝體系多樣

• 塗料不含重金屬成分，對工人健康無危害

表面處理：使用ED1000環氧底漆配套的溶劑，擦洗鋼結構表面，主要去除油污油脂，防止影響附著力，已經生銹處打磨干凈，無需噴砂處理。

油漆的塗裝可刷塗或噴塗，採用正常的工藝施工即可，按照施工規范進行。先塗裝底漆，底漆實干後塗裝面漆。

Ⅳ 請問一下鋼鐵怎麼除銹

除銹方法很多，大致可以分為四類：手工處理，機械處理，化學處理，超聲波處理。

1、手工除銹法

這是一種最簡單的除銹方法。用刮刀、手錘、鋼刷、砂布（紙）、砂輪等工具，進行敲、鏟、磨、刮等除掉銹污。這種方法的優點是簡單易行、成本低；缺點是勞動強度大、工作效率低、質量不穩定、勞動環境差。

2、機械除銹法

這種方法是當前應用比較廣泛的一種除銹方法，其原理是利用沖擊和摩擦作用有效地除掉銹蝕及其污物。

這種方法常用的工具有手提式電動砂輪、電動刷、風動刷、除銹槍等。該法的優點是除銹質量、效率都較高，但缺點是這些工具還需要人工操作，勞動強度較大，對幾何形狀復雜及精密零件不太適用，也不適合大規模除銹的需要。

3、化學處理法

化學處理法也稱作酸洗法，其原理就是利用酸液與被清理金屬表面的銹污（氧化物）發生化學反應，使之溶解在酸液內，另外酸與金屬作用產生的氫氣又使氧化皮機械脫落。

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化學除銹注意事項：

1、控制酸洗液濃度

除銹過程中水分會逐漸蒸發，因此，應隨時加水調整，使配方控制在工藝范圍內，以免酸濃度過高造成工件被腐蝕。

2、保持酸液清潔

酸液除銹過程中，如帶入鹼及其他污物，酸液組成將逐漸改變，影響酸洗效率。因此，為獲得滿意的酸洗效果，應定期檢查、分析、更換酸液，保持酸液適當的清潔。

3、控制溫度

溫度應按工藝規范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對工件和設備腐蝕也增加。大多數酸洗在常溫下進行，當需加熱酸洗時，也常把溫度控制在60~70℃范圍。對某些較柔和的酸液，因對工件和設備腐蝕較小，有時也在較高溫度下使用。

4、適當攪拌

酸洗一般都需要攪拌。在噴射清洗時，通常用100~170kPa的壓力，有時也用280kPa的壓力，靠泵加壓，對復雜工件需要調整噴嘴，使酸液能噴到溝槽凹坑部位。在浸漬酸洗時，用串動、旋轉工件，壓縮空氣或機械旋轉葉片等都可以實現攪拌作用。

酸洗中用超聲波也是很有效的。但由於一次投資和維護費用較高，只在其他方法難於獲得滿意效果或污物極難除去時，才會考慮採用。在滾筒除銹中，滾筒自身旋轉提供良好的攪拌作用。在電解酸洗時，氣體析出提供攪拌作用。

5、注意水洗程序

凡經熱溶液酸洗的工件，取出後應先經熱水沖洗，才能用冷水沖洗；相反，室溫下酸洗的工件，取出後應先經冷水沖洗、浸泡後，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在工件表面，以免發生腐蝕。添加質量分數的0.02%潤濕劑，可以顯著改善水洗質量。

6、除銹過程必須連續地進行

除銹過程各工序必須連續地進行，中途不應停頓，否則會影響除銹質量和效果。

Ⅳ 鋼結構鍍鋅表面出現銹跡如何處理

一、鋼結構件塗漆前表面處理有以下幾點：
1.無油污及水分
2.無銹跡及氧化物
3.無粘附性雜質
4.無酸鹼等殘留物
5.工件表面有一定的粗糙度
二、鋼結構常用的表面處理方法有：
1.手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大，生產效率低，質量差，清理不徹底。
2..機械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除銹清理的方法。其除銹後工件光亮如新，是目前鋼構件除銹效果最好的方式。
噴丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表面要求較高的清理。
3.化學處理方法：利用酸溶液與鐵的腐蝕產物進行化學反應，生成溶於水的鐵鹽除去銹。因為使用化學劑不容易控制，造成鋼構件腐蝕，而且容易污染環境，逐漸被機械處理方法取代。
三、鋼結構噴塗前注意事項：
1.需要多注意的是，一定要對鋼結構表面處理干凈
2.基本上，打磨好的鋼結構最好能夠在4小時之內完成第一道油漆的塗裝。
3.如果要是遇到焊接部件的話，建議最好能夠在燭焊接後的72小時之內不要進行塗裝。
4.通常情況下，中石在對鍍鋅層最好能夠採用輕掃級打磨法去除灰層還有其油污等雜質，當然了，在後期的使用過程中，我們也需要注意其塗刷防腐漆。

Ⅵ 鋼鐵表面處理

鋼的表面處理一般有:
氧化（俗稱發藍或發黑）；
電鍍（鍍鋅、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍銀、鍍金等）
塗漆；
粉末噴塗（俗稱噴塑）；
金屬火焰噴塗；
磷化（一般作為鋼的塗裝前的前處理及鋼的擠壓處理的潤滑）。

Ⅶ 鋼格柵板表面處理方式有哪些

目前，在工業領域，鋼格板的應用非常廣泛。為了確保延長其使用壽命，實際上有不同的表面處理方法。這是最常見的治療方法。一般鍍鋅的時候，最大的好處就是可以抗氧化防腐蝕，所以可以最大程度的節省維護費用，是很多企業最青睞的。這種方法不能用於長期防腐處理，但應用范圍比較獨特，在一些比較乾燥的車間也可以應用，但普及率不高。其實在焊接固定鋼格板的時候，我們可以對黑片的表面進行處理。對於這種方法，最大的好處就是表面可以做防滑處理。同時，如果在平台上使用，必須滿足其工藝要求。從這個角度來看，無論鋼格板的表面處理方法如何，在選擇時都要考慮到具體的工藝要求，其適用的規格在不同的工業范圍內非常重要，要嚴格按照相應的規定進行處理。鋼格板的表面處理方法有:熱鍍鋅、冷鍍鋅、噴漆。熱鍍鋅是一種常用的表面處理方法，使用壽命長，耐腐蝕性強。使用時間為20-30年，冷鍍鋅鋼格柵板在潮濕的環境中容易生銹，一般在乾燥的室內使用。彩繪鋼格板通常對顏色有特殊要求，以配合物體，很少使用，但價格相對較低。
低碳鋼格柵板的表面處理:這種鋼格柵板的表面處理方法主要有熱鍍鋅、冷鍍鋅、噴漆、浸防銹油、浸塑料和不處理，其中熱鍍鋅的防腐效果最好，其次是噴漆，其餘的防腐效果不好，通常不使用。不銹鋼格柵的表面處理:這種格柵的表面處理主要採用拋光處理，以去除焊接留下的焊渣、痕跡和焊絲等雜質，從而使格柵看起來更加美觀。涼鋼某格柵板廠專注於製造鋼格板，壓力焊接鋼格板是客戶所需要的產品，由荷載扁鋼和按一定間隔排列的橫桿組成，利用200噸液壓電阻焊自動化設備焊接成原板，經過切割、開口、磨邊等加工而成。
熱浸鍍鋅處理法——最常見、最實用的方法。熱鍍鋅後的鋼板會形成一層很厚的合金鋅，可以緊緊地附著在扁鋼原料上。這種方法使用壽命長。冷鍍鋅(電鍍)處理方法——先除銹拋光，再電解成含有鋅鹽的鋅字，就是鋼板上的鋅液。這樣鋅層薄，容易脫落生銹，性價比不高。噴塗法——與最便宜的方法相比，一般用金屬漆，顏色多，防曬，壽命長，製作工藝:除銹——刷防銹底漆——刷金屬漆。鋼格板的分類:根據材質，鋼格板分為低碳鋼格柵板和不銹鋼格柵板。

Ⅷ 鋼的表面處理有哪幾種

鋼的表面處理鋼材表面處理有化學處理和物理處理兩種。

其中前者以酸洗為主，通過在鋼材表面發生化學反應進行腐蝕處理後，再利用304#不銹鋼絲（耐酸鹼溶液）製成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達到效果。

物理處理以機械加工處理的方式，如拋丸、噴砂、高壓水等方式，完成處理達到效果，SCS技術屬於後者。

(8)常用的鋼材表面處理方法有哪些擴展閱讀

溶劑清潔法是去除表面油脂最主要的方法。一些溶劑性塗料可以溶解表面薄的油脂沉積物，使其與塗料混合且並無任何不利影響。但對於重油脂沉積或含水性塗料、無溶劑塗料卻不適用。溶劑清潔一般用抹布，一旦弄臟可以頻繁更換。

最後一道清洗一般都用新溶劑，如石腦油。有機溶劑嚴禁接觸眼睛或皮膚，嚴禁附近有火星或明火，嚴禁非必要的吸入。溶劑清潔後的金屬，一般需要在塗裝之前再次清潔。

噴砂通常是鋼材或金屬表面處理的最好方法。噴砂清潔法於其他清潔方法相比會明顯增加塗裝的使用年限。高速噴砂粒子可去除掉除必須在噴砂前用溶劑法清潔的油脂以外的所有銹、氧化皮、塵垢和舊塗料。

噴砂方法同時也產生了足夠的粗糙度，有助於塗料的附著。鋁或其他軟金屬要求採用軟性噴砂（如塑料粒子），除去舊塗料而不傷害金屬表面。對於混凝土噴砂必須小心處理，以免損傷建築物。

Ⅸ 3.常用的鋼材表面處理的方法有哪些依次說明每種處理方式的工作原理以及適用

摘要 鋼的表面處理鋼材表面處理有化學處理和物理處理兩種。

Ⅹ 45號鋼常做的表面處理有哪些

一般做磷化處理，發黑處理以及鍍鎳處理等，主要看你是什麼工件及用途。