pvc人造革有哪些生產方法

❶ 合成革的PU,半PU,PVC三種的製做流程

合成革的PU、半PU、PVC流程如下：

PVC：是氯乙烯單體在過氧化物、偶氮化合物等引發劑；或在光、熱作用下按自由基聚合反應機理聚合而成的聚合物。聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化劑經取代反應製成。

PVC革 在製造過程中要先將塑料顆粒熱熔攪拌成糊狀，按規定的厚度均勻塗覆在T/C針織布底基上，然後進入發泡爐中進行發泡，使其具有能夠適應生產各種不同產品、不同要求的柔軟度，在出爐的同時進行表面處理。

半PU：合成革是一種很好的皮革代用品，用於做冬天的皮夾克，但是由於合成革使用 TPU加工而成的。而TPU價格由非常貴，所以國內很多的生產廠家就用PVC來部分替代，他們是這樣做的：布基上先塗上PVC (人造革)然後在塗上TPU的塗層。

PU：在中國，人們習慣將用PU樹脂為原料生產的人造革稱為PU人造革，用PU樹脂與無紡布為原料生產的人造革稱為PU合成革。

人造革是最早發明用於皮質面料的代用品，它是用PVC加增塑劑和其他的助劑壓延復合在布上製成，優點是價格便宜、色彩豐富、花紋繁多，缺點是容易變硬、變脆。PU合成革是用於代替PVC人造革，它的價格比PVC人造革要高。

PU革 在製造工藝上比PVC革要復雜一些，由於PU的底布是抗拉強度好的帆布PU料，除了可以塗覆在底布的上面外，還可以將底布包含在中間，使之外觀看不到底布的存在。

(1)pvc人造革有哪些生產方法擴展閱讀：

PVC主要分類

根據應用范圍的不同，PVC可分為：通用型PVC樹脂、高聚合度PVC樹脂、交聯PVC樹脂。

根據氯乙烯單體的獲得方法來區分，可分為電石法、乙烯法和進口（EDC、VCM)單體法。

根據聚合方法，聚氯乙烯可分為四大類：懸浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本體法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。懸浮法聚氯乙烯是產量最大的一個品種，約佔PVC總產量的80%左右。

根據增塑劑含量的多少，常將PVC塑烯塑料分為：無增塑PVC，增塑劑含量為0；硬質PVC，增塑劑含量小於10%；半硬質PVC，增塑劑含量為10-30%；軟質PVC，增塑劑含量為30-70%；聚氯乙烯糊塑料，增塑劑含量為80%以上。

❷ 人造革工藝流程知多少

人造革工藝流程與注意事項：
一.主配件的裁刀,裁製使用
1.裁刀使用前,如帶有針孔及孔裁刀,操作前須填妥EVA,EVA高出刀面,0.3—0.5MM裁一次即拔取,避免記號針,沖仔變形及皮料的針孔洞太大使針孔無法蓋到造成異常
2.如帶有壓條裁刀,須注意壓條是否太利,如果太利,須把壓條磨弧,避免皮被壓條壓割傷,若無法改善,可以用透明膠帶把壓條封蓋即可改善.
二.皮件經裁製後外露部位使用水性塗料噴漆(含樹脂)
使用水性塗料的比例為:塗料:701樹脂:臘油5:5:4:1
操作方法要求:
1.裁製成品須捆打牢固
2.噴漆須注意噴槍的漆量不可太大,注意勿污染皮類連緣
3.水性塗料不可私自亂加成份避免成份不足,造成掉漆現

人造革工藝流程與注意事項簡析
三.磨皮
1.砂紙使用:榔皮使用40—60番,較粗;軟皮使用80—100番,較密,如果軟皮用40—60番,會造成成品被磨破及變形;榔皮使用80—100番,會造成PU表層法磨掉,影響粘著
2.磨皮的用量:主要利用加工操作及粘著,經正面磨皮,經鞋面與底的貼合面市低評估,如寬度超過本底貼合面,會造成磨皮外露,B品產生,寬度若低於底合縫邊距加工打粗時會把線打斷,而造成鞋面與本底脫開.
3.磨皮程度:只將PU層磨掉即可
四.削皮
1.反面削皮:鞋面的重疊及掩蓋部份,避免車縫鞋面郵現凸痕及穿著不舒服,寬度依紙板設定,出尾厚度0.8MM,如有多層重疊,則重疊出尾0.5MM,依說明書規定操作,不可削太薄;以免造成成品受力後裂開,若太厚,則會出現凸痕
2.熱熔膠削皮:削皮機改裝為削熱熔膠機,另配滴水管清潔精,注意削皮上下緣不可削同面,且四周都必須削
3.削皮注意:斜度不可有階梯,厚度為0.5MM
五.印刷
1.印刷分別有:pvc印油+慢干劑
PU印墨+22溶劑
PU皮類上有油質或上蠟,須清除干凈
2.印刷記號線為掩蓋部位,車飾線可用水性塗料+廣告漆+少量體裁701樹脂,
3.立體印刷條件:成品應有立體感須經烘箱,溫度不可太高,太高會造成表面太光滑及印墨流稀,溫度若太低,會造成成品掉漆.
4.(1)印刷的操作重點,印刷部位不可上蠟,也可擦糊因糊劑中含有化學品很容易滲透皮質,造成掉漆
(2)印刷的次數要一致,輕重要一致,否則會色差
(3)如印刷出現皮料掉漆,可用溶劑+11GN溶劑對半調合,擦皮質表面,掉漆原因有兩種:皮質面帶油漬和皮質表面PU脫裂。

❸ pvc人造革是什麼

指聚氯乙烯人造革(pvc革) ， 是在織物上塗覆PVC樹脂、增塑劑、穩定劑等助劑製成的糊，或者再覆合一層PVC膜，然後經一定的工藝過程加工製成的。製品強度高，加工容易，成本低廉。可做各種箱包、座套、襯里、雜物等。但耐油性、耐高溫性差，低溫柔軟性和手感較差。
聚氯乙烯人造革是人造革的主要品種，一般按生產方法分為如下幾種。
(1)塗刮法PVC人造革： 如①直接塗刮法PVC人造革。
②間接塗刮法PVC人造革，又叫轉移法PVC人造革(包括鋼帶法和離型紙法)。
(2)壓延法PVC人造革。
(3)擠出法PVC人造革。
(4)圓網塗布法PVC人造革。
從用途上又可分為鞋用、箱包用、鋪地材料等若干種。對同一種PVC人造革來說，按不同的分類方法，可分別屬不同類別。如市布人造革，既可製成普通塗刮革，也可製成泡沫革。

❹ 人造革是用什麼做的

人造革是以織物為底基，塗覆合成樹脂及各種塑料添加製成。
簡介：
人造革的分類：
一、按材料分類
一類外觀、手感似皮革(見革)並可代替其使用的塑料製品。通常以織物為底基，塗覆由合成樹脂添加各種塑料添加劑製成的配混料製成(見增塑糊加工)。在我國，人們習慣將用PVC樹脂為原料生產的人造革稱為PVC人造革(簡稱人造革);用PU樹脂為原料生產的人造革稱為PU人造革(簡稱PU革):用PU樹脂與無紡布為原料生產的人造革稱為PU合成革(簡稱合成革)。
二、按用途分類
一種類似皮革的塑料製品。通常以織物為底基，在其上塗布或貼覆一層樹脂混合物，然後加熱使之塑化，並經滾壓壓平或壓花，即得產品。近似於天然皮革，具有柔軟、耐磨等特點。根據覆蓋物的種類不同，按照用途有鞋用人造革、箱包用人造革等。

❺ pvc皮革是如何製成

pvc皮革我們稱作「PVC人造革」，由底基和塗層組成。
底基常採用一些編制比較疏鬆的布製作；
塗層就是由PVC樹脂加一些助劑和染料組成；
然後採用一定的方法將塗層塗布到底基上就製成了。

❻ PVC人造革配方

做PVC人造革配方大致有：PVC（糊樹脂）、增塑劑（DOP/DBP/DOA/DOS/DOTP/DIDP)、熱穩定劑(鈣鋅、鉛鹽）、填料（活性碳酸鈣）、潤滑劑(硬脂酸鹽、聚乙烯蠟），可以看出這些的話基本上只是主要成分而已，而具體的比例一般是不會透露的，是需要配方分析來解決的。

❼ 工業生產PVC主要有哪些方法

PVC生產方法主要分為懸浮聚合法、乳液聚合法和本體聚合法，以懸浮聚合法為主，約佔PVC總產量的80%左右。將純水、液化的VCM單體、分散劑加入到反應釜中，然後加入引發劑和其它助劑，升溫到一定溫度後VCM單體發生自由基聚合反應生成PVC顆粒。持續的攪拌使得顆粒的粒度均勻，並且使生成的顆粒懸浮在水中。此外，還有用微懸浮法生產PVC糊用樹脂，產品性能和成糊性均好。
①懸浮聚合法使單體呈微滴狀懸浮分散於水相中，選用的油溶性引發劑則溶於單體中，聚合反應就在這些微滴中進行，聚合反應熱及時被水吸收，為了保證這些微滴在水中呈珠狀分散，需要加入懸浮穩定劑，如明膠、聚乙烯醇、甲基纖維素、羥乙基纖維素等。引發劑多採用有機過氧化物和偶氮化合物，如過氧化二碳酸二異丙酯、過氧化二碳酸二環己酯、過氧化二碳酸二乙基己酯和偶氮二異庚腈、偶氮二異丁腈等。聚合是在帶有攪拌器的聚合釜中進行的。聚合後，物料流入單體回收罐或汽提塔內回收單體。然後流入混合釜，水洗再離心脫水、乾燥即得樹脂成品。氯乙烯單體應盡可能從樹脂中抽除。作食品包裝用的 PVC，游離單體含量應控制在1ppm以下。聚合時為保證獲得規定的分子量和分子量分布范圍的樹脂並防止爆聚，必須控制好聚合過程的溫度和壓力。樹脂的粒度和粒度分布則由攪拌速度和懸浮穩定劑的選擇與用量控制。樹脂的質量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、表觀密度、孔隙度、魚眼、熱穩定性、色澤、雜質含量及粉末自由流動性等性能來表徵。
②乳液聚合法最早的工業生產 PVC的一種方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯單體外，還要加入烷基磺酸鈉等表面活性劑作乳化劑，使單體分散於水相中而成乳液狀，以水溶性過硫酸鉀或過硫酸銨為引發劑，還可以採用「氧化-還原」引發體系，聚合歷程和懸浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化穩定劑，十二烷基硫醇作調節劑，碳酸氫鈉作緩沖劑的。聚合方法有間歇法、半連續法和連續法三種。聚合產物為乳膠狀，乳液粒徑0.05～2μm,可以直接應用或經噴霧乾燥成粉狀樹脂。乳液聚合法的聚合周期短，較易控制，得到的樹脂分子量高，聚合度較均勻，適用於作聚氯乙烯糊，制人造革或浸漬製品。乳液法聚合的配方復雜，產品雜質含量較高。
③本體聚合法聚合裝置比較特殊，主要由立式預聚合釜和帶框式攪拌器的卧式聚合釜構成。聚合分兩段進行。單體和引發劑先在預聚合釜中預聚1h，生成種子粒子，這時轉化率達8%～10%，然後流入第二段聚合釜中，補加與預聚物等量的單體，繼續聚合。待轉化率達85%～90%，排出殘余單體，再經粉碎、過篩即得成品。樹脂的粒徑與粒形由攪拌速度控制，反應熱由單體迴流冷凝帶出。此法生產過程簡單，產品質量好，生產成本也較低。

❽ 人造皮革是怎麼做出來的

找個黑塑料袋，撕一塊，用萬能膠粘在布上，你就製成一塊人造革。跟做自行車雨披的那種料子差不多。
聚氯乙烯（PVC）是一種塑料，有一種是粉狀，加了增塑劑後，變成像漿糊，塗在布上面，烘一下，就塑化成薄膜且粘在布上。這是直接塗布法PVC人造革。
把糊刮塗在一種特製紙上，烘乾成薄膜，再在上面塗膠，貼上布，將紙剝掉，得到革。紙上有立體花紋的話，革上就有花紋，深淺高低相反。這是間接塗布法PVC人造革。
聚氨脂（PU）原材料是很稠硬的糊，加溶劑變稀，也可以塗在布上紙上，用上面直接刮塗，間接刮塗製革，稱為干法PU人造革。
還有一種PVC，粉狀，加增塑劑還是粉狀，把它倒在兩根平行並列，同時向內旋轉的熱輥之間，PVC粉就擠拉剪切成膠團．成薄膜，象和面擀膠子皮。薄膜貼上布就成。這是PVC壓延法人造革。
還有螺桿擠出的，不多見．
在薄膜和布之間加一夾層，PVC發泡層，象饅頭海綿那種結構，皮革變厚，豐滿彈性比真皮還好，更別提以假亂真了。絕大多數人造革都有這一層。 也就是一面層一發泡層一層布，共三層。兩層的太原始。
以上的那些材料里加上色料，就有各種顏色。噴上，輥上一層塗層，沒了塑料那種粘滯感。那些塑料膜只在加熱後象橡皮泥一樣有塑性，刻了立體花紋的鋼輥可在上面壓出花紋，冷卻後花紋固定定型了，這是人造革得到立體紋路的另一種方法。通過這些途徑，人造革就有各種色彩紋路了。
鑒別人造革與真皮的一個辦法是看材料的切口，有布基的是人造革。於是用無紡布來代替布，無紡布是纖維塗上膠水，壓粘成片，毛乎乎的，有點象真皮的底層。因為模擬度更高一點，稱為合成革。但還是改不了不透氣的毛病。
合成革最高境界是超纖。用超細纖維做的無紡布，真皮看作由超細蛋白纖維交織而成，差別在一粘一織，不細看很難區分。
PU漿料放在水裡，溶劑會被水萃取，漿料結成膜。將漿料塗在布上，浸在水裡，可得到膠膜復合布，這種工藝稱濕法PU。這種方法得到的膜有一些細微的小孔，有一定的透氣性。價格也高。
如果布是用超纖，採用濕法工藝，結構和性能都與真皮相近，十分完美，但價格已高出大部分低檔真皮了。太貴。這種產品顛覆了合成革不透氣，合成革比真皮便宜的說法。

❾ 人造革合成革的主要生產方法有哪些

1.直接塗覆法，將膠料用刮刀直接塗覆在經預處理的基布上，然後入塑化箱進行凝膠化及塑化，再經壓花、冷卻等工序，即得成品。此法可生產各種布基的普通人造革、貼膜人造革和發泡人造革。
2.轉移塗覆法，又稱間接塗覆法。將糊料用逆輥或刮刀塗覆於載體（離型紙帶或不銹鋼帶）上，經凝膠化後，再將布基在不受張力下復合在經凝膠化的料層上，再經塑化、冷卻並從載體上剝離，然後進行後處理，即得成品。此法適於生產針織布或無紡布基泡沫人造革和普通人造革。
3.壓延貼合法，按配方要求，將樹脂、增塑劑及其他配合劑計量後，投入捏合機中混合均勻，再經密煉機和開煉機或擠出機煉塑後，送至三輥或四輥壓延機，並與預先加熱的基布貼合,然後經壓花、冷卻即得成品。此法可生產不同布基的各種人造革。為了提高基布與薄膜的貼合效果，常在基布上先塗一層膠粘劑。
4.擠出貼合法，將樹脂、增塑劑及其他配合劑在捏合機中混合均勻，經煉塑後，由擠出機擠成一定厚度與寬度的膜層,然後在三輥定型機上與預熱的基布貼合，再經預熱、貼膜、壓花、冷卻即得成品。此法用於製造較厚的產品，如地板革、傳送帶等。