脫泥機濾帶跑偏的排除方法有哪些

① 帶式壓濾機運行出現跑偏嚴重怎麼辦

二側輥不平行。
這個嚴重的情況下，糾偏輪是沒辦法做到糾偏的，跑出糾偏限度了。

② 濾帶式污泥脫水機濾布跑偏怎麼調

如果是帶式濾機，污泥脫水一般用聚酯網效果好些，如果是板框壓濾機，污泥都是不好過濾的，因為粘性太大，用復絲布，正常濾餅含水率會在30%左右；如果用單絲濾布，效果會好些，但是價格高。

③ 帶式壓濾機故障處理

1故障：輥軸不能轉動。
原因：軸承損壞。
解決方法：更換軸承。
2故障：濾餅含水率較高。
原因：絮凝不充分，或濾網張力不夠、或壓濾轉速較快、或濾網清洗不幹凈。
解決方法：調整污泥和葯液混合比，調整濾網張力和主傳動轉速，檢查清洗裝置。
3故障：擠壓段兩側漏泥。
原因：進料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網透水性不夠及時。
解決方法：調整污泥閥開關，調節絮凝效果及絮凝液濃渡，檢查清洗裝置是否正常工作。
4故障：壓濾液或清洗水懸浮物過多。
原因：濾網透水間隙孔過大或絮凝不充分。
解決方法：更換濾網,檢查絮凝劑選用是否恰當,溶解濃度是否過高或低。
5故障：濾網清洗不幹凈。
原因：噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。
解決方法：疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果。
6污泥絮凝效果差。
原因：污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃渡偏低,污泥濃度過高。
解決方法：檢查絮凝液濃度,調節加葯量,更換絮凝劑品種和質量。

④ 帶式脫泥機糾偏如何技改

1、糾偏輥動作不靈敏

帶式污泥脫水機在運行過程中，不可能一直保持均勻受力，故網帶跑偏情況時有發生，此時需要糾偏系統發揮效用，對網帶進行及時有效糾偏，以保障生產的穩定持續進行。如果糾偏系統故障，糾偏輥動作不靈敏，不能及時有效對跑偏網帶進行糾正，就容易導致網帶向一側嚴重跑偏，一旦限位開關不能及時保護停機，網帶一端觸及脫水機邊框側翻，導致折損。

2、布泥不均

網帶間布泥不均，網帶在泥餅厚、薄分界處容易起折。布泥不均是平泥板安裝位置過高或局部堵塞，致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞處。

3、壓榨輥不平衡

帶式污泥脫水機的壓榨輥不平衡，使得網帶兩端的輥間距離發生變化，導致網帶兩端受力不均勻，網帶由受力大向受力小的一端跑偏。

網帶打折後，應盡量安排對打折網帶進行修復處理。打折網帶經過修復處理，可大大減少網帶摺痕處的磨損，延長使用壽命。

⑤ 帶式過濾機濾布老跑偏，怎麼解決

摘要 過濾機是凈化系統水質的，如果濾布跑偏而使得過濾機跳車無法啟動時，系統的水質就會變差，整個系統的管線都會有堵的可能性。 濾布跑偏還會使得；濾布打折，還會折裂，一塊濾布可是8000款呢！

⑥ 防止輸送帶跑偏的幾種方法比較

我們的輸送帶設備在使用過程中，輸送帶作為易消耗部件需要經常更換，而在選型和購買時需要注重產品的本身質量，不能一位的貪圖便宜而給設備造成損壞，甚至導致整條生產線停產，下面銘成傳動就日常輸送帶存在的跑偏問題給大家做個詳細的解決方法

輸送帶產生跑偏的原因：

輸送帶跑偏的原因有多種，一般為設備沒有調整好，還有就是帶子在製作過程中存在誤差造成喇叭口就容易跑偏。

原因一 ： 頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直,造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏，滾筒跑偏時輸送帶在滾筒兩側的松緊度不一致，沿寬度 方向上所受的牽引力Fq也就不一致，成遞增或遞減趨勢這樣就會使輸送帶附加一個遞減方向的移動力，導致輸送帶向松側跑偏，即所謂的「跑松不跑緊」

調整方法：

調整方法為對於頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，相對應的也可將左側軸 承座後移或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置在調整驅動或改向滾簡前最好准確安裝其位置。

原因三： 轉載點處落料位置不正，落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對髙度。相對高度越低物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊力也越大，同時物料也很難居中。使在輸送帶橫斷面上的物料偏斜，如果物料偏到右側則皮帶向左側跑偏，反之亦然。

調整方法：

這種情況下的跑偏，在設計過程中應盡可能地加大兩條輸送機的相對高度。在受空間限制的帶式輸送機的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。一般導料槽的寬度應為皮帶寬度的五分之三左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可増加擋料板阻擋物料，改變物料的下落 方向和位置。

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⑦ 真空過濾機濾布跑偏怎麼辦 帶圖解 謝謝了

有可能是帶濾機的問題，也有可能是濾布的問題。濾布質量差的話，也會引起跑偏。需要更換濾布。和遠公司專業生產真空過濾機濾布，質量穩定壽命長。

⑧ 帶式壓濾機濾布起鼓怎麼調整壓力

帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。

帶式壓濾脫水機主要由濾帶、輥壓筒、張緊裝置、調偏裝置、沖洗裝置和驅動裝置組成，如下圖所示。

無論哪種設備，生產中不可避免會遇到各種各樣的問題，本文總結了帶式壓濾機常見的5種故障類型，並提出解決方法，以供參考！

01

濾帶跑偏打折

帶式壓濾機在運行中，濾帶經常出現跑偏打折，而濾帶摺痕處與污泥刮板不斷磨蹭破裂致使濾帶壽命大大減短，為企業帶來較大的經濟損失。濾帶跑偏打折主要有以下幾個原因：

（1）糾偏滾軸動作不靈敏
糾偏滾軸運作不靈敏，濾帶向一側跑偏，一旦限位開關失靈，濾帶一端觸碰脫水機的邊框側翻而折損。

解決措施：如有氣管或氣囊損壞應及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調節不對需對其維修。

（2）輥壓筒位置不對或局部磨損
帶壓機的壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩頭的輥間間隔發生變化，致使濾帶兩邊受力不均勻，濾帶由受力大向受力小的一端跑偏。

解決措施：檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現在帶壓機的大修後；對軸承和輥筒進行維護保養，如有磨損及時檢修。

（3）布泥不均
預脫水濾帶布泥不

均，當污泥進入壓榨段，濾帶上泥餅一邊厚一邊薄，濾帶會向泥厚一側偏移。偏移力與糾偏回調力方向相反互相抵觸，濾帶就會在泥層厚、薄分界處起折。

解決措施：檢查濾網污泥分布情況，如果偏載嚴重則需要清理污泥進口分布設施，調整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設好，需對泥耙進行檢查及修復；更換刮泥板。

02

濾帶太臟

濾帶沖洗不幹凈，會嚴重影響濾帶的透水性，導致污泥脫水不正常，脫泥量減少，泥餅含水率高等後果，主要原因有：

（1）沖洗水壓力低，濾帶在脫泥後清洗不幹凈，濾孔被堵塞影響了濾帶的過濾效率。
出現這情況一般是沖洗水管漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導致的。

解決措施：查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現故障，隨時觀察沖洗水壓力強度變化，發現過濾網堵塞及時清理。

（2）絮凝劑配比或投加量不得當
污泥與絮凝液的絮凝情況對脫水效果有很大的影響，絮凝液配比濃度或投加量過高不但浪費葯劑，還會粘貼濾帶使透水性降低，反之同樣影響污泥的脫水。

解決措施：根據污泥特性和濃縮後的污泥含水率，葯劑的配比和投加量要作適當的調整；延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

03

濾帶跑泥

當待脫水的污泥含水率高時，污泥從濾網雙側溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉變過程當中，液狀料漿流動性高，料漿就會從輥筒的雙側溢出。跑泥原因有：

（1）進泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低於一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時污泥進入帶式壓濾機，運行中有漏泥、濾帶壓不出的現象。

解決措施：關掉曝氣，污泥的濃縮時間盡量增加；調低污泥輸送泵和脫水機帶速的頻率。

（2）污泥的絮凝效果不理想
如果絮凝劑投加不夠，污泥絮凝不好，毛細水無法轉化成游離水在重力區被脫去，流動性的污泥進入壓榨區經擠壓大部分跑出來了。

解決措施：依據污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

（3）濾帶起拱
濾帶起拱是纏繞在輥子表面的兩條濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內部張力不均勻，局部張力不足以克服運行阻力，使得濾帶鬆弛。

解決措施：查看起拱處相鄰輥子的運行狀態，對軸承維護保養；查看起拱濾帶的張緊系統，減小張緊導向桿的阻力；調張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。

（4）氣壓過大
絮團完的物料進入擠壓段後還沒有從流動狀態達到穩定狀態就被強大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致，此時應把氣壓調到合適范圍。

04

濾帶打滑

濾帶打滑主要是進泥超負荷、濾帶張緊力不夠或驅動輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動不靈活造成的。

解決措施：應降低進泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度並作相應調整；認真查看各輥壓筒是否有轉動不靈活或者局部磨損，加強軸承及齒輪的潤滑作用。

05

脫水泥餅含固率低

如果脫水後的污泥含固率低，不僅會導致濕泥黏在濾布上難以清除，加大污泥脫水難度，而且會因為含水率高增加污泥處理的費用，其主要原因如下：

（1）絮凝劑的投加量或種類不適合
此時會引起污泥性質或進泥量發生的改變，導致污泥的脫水性降低，應再進行試驗，選擇最優的絮凝劑種類或投加量。

（2）帶速太快
帶式壓濾機對污泥的壓榨和在預脫水段停留時間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，對策是把帶速調小。

（3）濾帶張力太小
張力太小對污泥的壓榨力不足而使脫水後泥餅的含固率降低。此時應恰當增大濾帶張力，帶式壓濾機的壓力一般調整在0.5-0.6MPa。

（4）濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。
此時應立刻停機，把濾帶上的污泥沖刷完畢後再投入運行；修補或更換濾帶。

帶式壓濾機經常出問題的位置主要有濾帶、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運行管理人員要按照帶式壓濾機的操作規程進行使用，定期對帶壓機相關部位進行巡查，並對近期運行狀況及管理數據從易到難進行故障原因排查，以防止故障影響進一步擴大。

⑨ 真空皮帶過濾機上的濾布跑偏怎麼辦

有可能是帶濾機的問題,也有可能是濾布的問題。濾布質量差的話,也會引起跑偏。需要更換濾布

⑩ 真空脫水皮帶機的濾布跑偏的原因主要有哪些

1、檢查是否有濾布平托輥生銹轉不動了。 2、檢查氣饢調偏開關是否失靈。 3、濾布接頭是否已受偏不正，需要重新打接。 4、尾部張緊輪是否已到限位，使濾布太松。

真心不了解真空皮帶脫水機

哈哈，你外行了，難怪用不好。 跑偏，有三方面原因： 1.機器調整不到位。（具體調法問製造廠吧） 2.過濾布縫接時不正常，松緊不均勻。 3.過濾布本身太差，太保 你根據上面三條對照去處理。 脫水不好，也有幾個原因： 1.真空度不夠，加大真空泵功

不是很清楚，我報計劃用的是條，報的時候注意有無裙邊、材質、過濾顆粒大小就可以了

這個和濾布的質量是沒有關系啊 運行時一定要時刻關注好，一旦發現跑偏要及時校準，不要等到還不調整，當然容易損壞了一塊濾布還是挺貴的。 經過幾次調整後，基本上就可以不用再調了 如果不斷的調補好，那要看看是不是軸承就是不均勻的

是電機的電源線嗎？如果是是不分正反的，找到線頭接上去就好了。