殘余應力檢測新方法

1. 殘余應力測試中tilt angle是什麼意思

殘余應力的測量方法可以分為有損檢測和無損檢測兩大類。有損測試方法就是應力釋放法，也可以稱為機械的方法；無損方法就是物理的方法。
機械方法(有損)目前用得最多的是鑽孔法（盲孔法），其次還有針對一定對象的環芯法。物理方法(無損)中用得最多的是X射線衍射法，其他主要物理方法還有中子衍射法、磁性法和超聲法。
濟南西格馬的殘余應力檢測儀有很多種型號，不管是想用xray, hole drilling還是layer removal等上述方法測都有對應的型號能滿足。所以我也濟南西格馬（Sigmar）。

2. 盲孔法應力檢測是怎麼操作的對工件的損害大嗎

是要在被測工件表面打一些小孔，孔直徑1毫米左右，深度可控，打的這些孔基本不影響使用。
盲孔法殘余應力檢測方法技術已較成熟，理論完善，小直徑鑽孔，因對工件損傷較小、測量較可靠，已成為現場實測的一種標准試驗方法。
盲孔法殘余應力檢測方法就是在工件的被測部位貼上應變花（計），通過在應變花（計）中心打一個Φ2mm左右的小盲孔引起殘余應力的釋放，同時，由殘余應力檢測儀將這種釋放量測出並通過計算得出該部位的殘余應力大小和方向。
盲孔法殘余應力檢測的步驟如下：
1、在工件上選定殘余應力測量點，一般是選擇工件上殘余應力值最大的點或工件在使用過程中承力最大的點；
2、將被測點表面打磨到粗糙度Ra0.8左右；
3、用炳酮或酒精將打磨面清洗干凈；
4、用快凝膠將應變花（計）粘貼在被測點；
5、快凝膠凝固後，將應變計上的應變片的引線與殘余應力檢測儀的測量線通過接線端子連接起來；
6、將殘余應力檢測儀修正調零；
7、用專用裝置在應變花（計）中心打一個Φ2mm、深約2.5mm的盲孔；
8、打完孔15分鍾後，用檢測儀測量打孔後釋放的應變數，同時自動計算出殘余應力值的大小和應力方向。

3. 各種材料應力的檢測方法都有哪些

材料應力的檢測方法與設備有很多，其中新拓三維XTDIC三維全場應變測量系統基於數字圖像相關演算法，為試驗者提供非接觸式動態全場三維應變及位移測量，應變測量范圍從0.005%-2000%以上。
XTDIC可直接測量全場振幅、振動信息 ；可用於實時監測 ；試驗過程可追溯、可評估。基於自主研發演算法，結合客戶現場試驗情況，可為客戶提供定製開發服務。客戶需求因行業、工況而有一定的差異，產品定製成為客戶的關注點，新拓三維提供的定製化服務。

4. 殘余應力檢測儀原理

殘余應力檢測儀原理：
1、X射線衍射法測量殘余應力的原理：基於著名的布拉格方程2dsinθ=nλ ：即一定波長的X射線照射到晶體材料上，相鄰兩個原子面衍射時的X射線光程差正好是波長的整數倍。通過測量衍射角變化Δθ從而得到晶格間距變化Δd，根據胡克定律和彈性力學原理，計算出材料的殘余應力。
2、盲孔法測量殘余應力的原理：假設一個各向同性材料上某一區域內存在一般狀態的殘余應力場，其最大、最小主應力分別為σ1和σ2，在該區域表面上粘貼一專用應變花，在應變花中心打一小孔，引起孔邊應力釋放，從而在應變花絲刪區域內產生釋放應變，根據應變花測量的釋放應變就可以計算出殘余應力。

5. 殘余應力的測量方法

1.盲孔法殘余應力測量

它的原理是在平衡狀態下的原始應力場上鑽孔 ，以去除一部分具有應力的金屬，而使圓 孔附近部分金屬內的應力得到鬆弛，鑽孔破壞了原來的應力平衡狀態而使應力重新分布，並呈現新 的應力平衡，從而使圓孔附近的金屬發生位移或應變，通過高靈敏度的應變儀，測量鑽孔後的應變 量，就可以計算原應力場的應力值。
殘余應力檢測儀主要採用盲孔法進行各種材料和結構的殘余應力分析和研究，還可作為在靜力強度研究中測量結構及材料任意點變形的應力分析儀器。如果配用相應的感測器，也可以測量力、壓力、扭矩、位移和溫度等物理量。它以計算機為中央微處理機，採用高精度測量放大器、數據採集和處理器，測量中無需調零，可直接測出殘余應力值的大小及方向，實現了殘余應力測量的自動化。
2.磁測法殘余應力測量
磁測法殘余應力檢測法主要是通過磁測法來測定鐵磁材料在內應力的作用下磁導率發生的變化確定殘余應力的大小和方向。眾所周知，鐵磁材料具有磁疇結構，其磁化方向為易磁化軸向方向，同時具有磁致伸縮性效應，且磁致伸縮系數是各向異性的，在磁場作用下，應力產生磁各向異性。磁導率作為張量與應力張量相似。通過精密感測器和高精度的測量電路，將磁導率變化轉變為電信號，輸出電流（或電壓）值來反映應力值的變化，並通過裝有特定殘余應力計算機軟體的計算機計算，得出殘余應力的大小、方向和應力的變化趨勢。
3.X射線衍射法殘余應力測量
在各種無損測定殘余應力的方法之中，X射線衍射法被公認為最可靠和最實用的。它原理成熟，方法完善，經歷了七十餘年的進程，在國內外廣泛應用於機械工程和材料科學，取得了卓著成果。X-射線應力測定儀是一種簡化和實用化的X射線衍射裝置，因而它還有一項附加的功能──測定鋼中殘余奧氏體含量。由於它適用於各種實體工件，而且能夠針對同一點以不同的φ角、Ψ角進行測試,以探測織構的影響，這項功能便具備了重要而獨特的用途。

6. 應力的測試方法 測應力的作用

解決應力的困擾，也講究「望聞問切」，首先明確應力的來源：焊接還是鑄造還是其他；再者應力帶來了什麼問題，變形還是開裂；工件在服役中所處的工況是怎樣的；工件的應力應該控制在什麼水平下才是合適的；最後，經過一定的措施之後，應力是否得到消減又要怎麼評價？這諸多問題，需要專業提供應力解決方案的企業來進行處理才能保證應力的分析及處理效果。華雲應力測試儀有無損及微損兩種應力檢測方式：無損檢測主要是SCM21應力檢測儀，它通過測定的磁導率來計算殘余應力的大小和方向，特別適合不允許做破壞性檢測的產品使用；微損檢測方式主要是指盲孔法應力檢測設備，是一種攜帶型、應力檢測精度高、效率高的儀器。

7. 陶瓷坯體內應力有什麼測試方法

你可以搜索一下殘余應力測量方法，X射線法、磁性法和超聲法能無損測定殘余應力；XRD衍射是測定物相的，（比如分辨氧化鋁是阿爾法相，貝塔相還是伽馬相），一般測量精度較差，大於5%以上可以分辨，也可以進行粗略的半定量分析；
透射電鏡TEM觀察的樣品是薄樣品（厚度約200um），有成像模式和衍射模式兩種工作方式。可配備EDS和EELS（電子能量損失譜），用於分析微區形貌、成分、晶體結構、晶體缺陷等；
掃描電鏡和電子探針一般做形貌分析，分背散射和二次電子兩種模式，背散射可以根據緻密材料的明暗程度分辨不同的相，二次電子景深較高，成像較清晰，可以做粉體、多孔材料和緻密材料的形貌分析；電子探針即EPMA(電子探針顯微分析)，最初的目的是以電子束為探測源來分析樣品中微區的化學成分，一般配備波譜儀。而掃描電鏡SEM，其最初目的是為了觀察樣品表面形貌，一般配備能譜儀。現在，電子探針上也可配備能譜儀，掃描電鏡上也可配備波譜儀，EPMA和SEM並沒有本質上的區別；
能譜儀和SEM，EPMA配備在一起，用於選定顯微區域的成分分析。
紅外光譜分析可用於研究分子的結構和化學鍵，也可以作為表徵和鑒別化學物種的方法，有機領域用的多；
拉曼光譜的原理是拉曼散射效應，對與入射光頻率不同的散射光譜進行分析以得到分子振動、轉動方面信息，從而可以鑒別物質，分析物質的性質。
具體的請查閱相關資料

8. 盲孔法測殘余應力如何區分最大主應力和最小主應力

是要在被測工件表面打一些小孔，孔直徑1毫米左右，深度可控，打的這些孔基本不影響使用。
盲孔法殘余應力檢測方法技術已較成熟，理論完善，小直徑鑽孔，因對工件損傷較小、測量較可靠，已成為現場實測的一種標准試驗方法。
盲孔法殘余應力檢測方法就是在工件的被測部位貼上應變花（計），通過在應變花（計）中心打一個Φ2mm左右的小盲孔引起殘余應力的釋放，同時，由殘余應力檢測儀將這種釋放量測出並通過計算得出該部位的殘余應力大小和方向。
盲孔法殘余應力檢測的步驟如下：
1、在工件上選定殘余應力測量點，一般是選擇工件上殘余應力值最大的點或工件在使用過程中承力最大的點；
2、將被測點表面打磨到粗糙度Ra0.8左右；
3、用炳酮或酒精將打磨面清洗干凈；
4、用快凝膠將應變花（計）粘貼在被測點；
5、快凝膠凝固後，將應變計上的應變片的引線與殘余應力檢測儀的測量線通過接線端子連接起來；
6、將殘余應力檢測儀修正調零；
7、用專用裝置在應變花（計）中心打一個Φ2mm、深約2.5mm的盲孔；
8、打完孔15分鍾後，用檢測儀測量打孔後釋放的應變數，同時自動計算出殘余應力值的大小和應力方向。

9. 殘余應力測試的殘余應力測試方法

金屬材料在機械加工和熱加工（鑄件、焊接件、鍛件）的過程中都會產生不同的殘余應力。殘余應力的存在對材料的力學性能有著 重大的影響，焊接件的製造和熱處理過程中尤為明顯。殘余應力的存在，一方面工件會降低強度，使工件在製造時產生變形和開裂等工藝缺陷；另一方面又會在製造後的自然釋放過程中使材料的疲勞強度、應力腐蝕等力學性能降低。從而造成使用中的問題。因此，殘余應力的檢測對於熱處理工藝、表面強化處理工藝、消除應力工藝的效果及廢品分析等都有很重要的意義。
殘余應力的測量方法可以分為有損和無損兩大類。
有損測試方法就是應力釋放法，也可以稱為機械的方法；無損方法就是物理的方法。
機械方法目前用得最多的是鑽孔法（盲孔法），其次還有針對一定對象的環芯法。
物理方法中用得最多的是X射線衍射法，其他主要物理方法還有中子衍射法、磁性法、超聲法以及壓痕應變法。
殘余應力的檢測國內外均已開展多年，其測定方法可分為機械測定法和物理測定法。機械測定法測定時須將局部分離或分割使應力釋放，這就要對工件造成一定損傷甚至破壞，典型的有切槽法和鑽孔法，這方面技術成熟，理論完善。其中尤以小直徑盲孔法因對工件損傷較小、測量較可靠，已成為現場實測的一種標准試驗方法(見ASTM E837-99)。物理測定法主要有射線法、磁性法、超聲波法，以及國內首創的壓痕應變法（GB/T 24179-2009），均屬於無損檢測方法。射線法理論完善，但因有射線傷害和僅能測定表面應力使其應用受到很大限制；磁性法為根據鐵磁體磁飽和過程中應力與磁化曲線之間的變化關系進行測定，在一定范圍內適用；壓痕應變法採用電阻應變片作為測量用敏感元件，在應變花中心部位採用沖擊載入製造壓痕以代替鑽孔，通過應變儀記錄壓痕區外彈性區應變增量的變化，從而獲得對應於殘余應力大小的真實彈性應變，求出殘余應力的大小。從已有工程應用結果看，這類方法既有應力釋放法的優點，測試設備相對簡單，測試結果准確可靠，又有物性法的優點，被測件表面無明顯損傷（壓痕直徑約1.2mm，深度0.2mm），屬於無損應力檢測方法。綜合各方面的資料，本公司目前開展殘余應力檢測方面的研究主要以壓痕法、小直徑盲孔法、X射線衍射法為主。
盲孔法殘余應力檢測法就是在工件的被測部位貼上應變花（計），通過在應變花（計）中心打一個Φ2mm左右的小盲孔引起殘余應力的釋放，同時，由殘余應力測試儀將這種釋放量測出並通過計算得出該部位的殘余應力大小和方向。
具體步驟如下：
①、將TJ120-1.5-φ1.5應變花按應變計粘貼通用方法准確粘貼在試樣測量點上，並焊好測量導線。粘貼前試樣表面應打磨，但在打磨時不能破壞原有殘余應力場。
②、連接靜態電阻應變儀。以待測的應變花作為補償片，將各應變計所接電橋調零。
③、安裝鑽具，將帶觀察鏡的鑽具放在試樣表面上，必要時 開啟照明燈，在觀察鏡里觀察，初步對准應變花中心位置。然後在鑽具支腿與試樣接觸處滴少許502膠水，膠水固化後擰緊鑽具支腿上的鎖帽，將鑽具固定於試樣表面。再松開鎖緊壓蓋，調X-Y方向的四個調節螺釘3（必須先松後緊），使觀察鏡1的十字線中心在轉動觀察鏡觀察時始終與應變花中心保持重合。鎖緊壓蓋2，靜態電阻應變儀重新調零。
④、鑽孔，取下觀察鏡，將專用端面銑刀的鑽桿擦乾凈，滴上潤滑油（需用縫紉機油，不可使用一般機油），插入鑽具的套筒內，用手輕輕轉動，劃去鑽孔部位的應變花基底後，取出鑽桿。此時，每個應變計的應變讀數應當變化不大，再次調整靜態電阻應變儀的零點。
將配置φ1.0mm鑽頭的鑽桿擦乾凈，滴上潤滑油插入鑽具套筒內，松開鑽桿上的定位卡圈11，在鑽桿卡圈與鑽具套筒7間塞入厚度為2.0mm的鑽孔深度控制墊塊8，使鑽頭與工件接觸後固定卡圈。除去2.0mm的墊塊，連接好手電筒鑽，調壓器調至60~70V，即可開鑽。保持合適的壓力，鑽至卡圈與夾具套筒間貼合，即預定孔深（2.0mm），拔出鑽桿。再換上配置φ1.5mm麻花鑽桿，按以上相同步驟進行鑽孔，。

10. 如何進行塑料殘余應力檢測

塑料的應力測試以往常採用化學的方法，把零件放在溶劑中,15s~ 2min等,在拿出來看是否有開裂來判斷是否有應力，但這種方法只能定性的知道是否存在應力但不能定量知道大小。
前段時間我們處理過一個做廚房用具客戶生產的抽煙機油盒，客戶需要對油盒進行抽樣檢測，看其殘余應力是否滿足要求。採用華雲HK21A多通道應力檢測儀（含磁吸式鑽孔裝置），通過啟用最多20個的信息採集通道，可以一次預熱調零多次進行信息採集，效率高，准確度高；新版軟體可以直接對數據進行計算分析，顯示應力曲線。最後通過這種多通道盲孔法應力檢測設備比較精確的檢測出應力的大小和方向，幫助客戶實現了嚴格把控產品質量。
以上可以作為參考哦。