光塑注塑機驅動器異常解決方法

㈠ 注塑機經常警報：驅動器異常，泄漏電流過大，是什麼緣故，有什麼解決辦法

注塑機報警電腦出現泄漏電流過大是什麼原因

㈡ 注塑機驅動器異常應該怎樣解決

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㈢ 注塑機驅動器超溫怎麼辦

把超溫的某一個溫區的保溫棉熱電偶的位置割開，讓他散熱。

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機（píjī）,注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

注射系統的作用：

注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。應用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。

注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。

㈣ 注塑機驅動器報警過熱這么辦

注塑機驅動器超溫的解決方法：1、就是把超溫的某一個溫區的保溫棉熱電偶的位置割開，讓他能散熱。2、就是把超溫段的溫區溫度設定低一點。按照這樣做就不會超溫了。注塑機驅動器流量控制原理:當壓力感測器檢測到的壓力小於壓力設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉速，使泵的輸出流量保持在設定值。
注塑機驅動器壓力控制原理:當壓力感測器檢測到的壓力達到設定值時，伺服驅動器控制伺服電機的轉矩，使泵的輸出壓力保持在設定值

㈤ 注塑機的伺服驅動器偶爾會死機是怎麼回事有解決方案嗎

伺服驅動器之所以會死機，有兩種可能性：

1、伺服驅動器本身的問題，這包括硬體故障，或者是軟體的問題。硬體的問題，需要專業工程師來對硬體進行檢測，可能是某些器件瀕臨壞掉的邊緣；軟體問題，就是伺服驅動器自身的軟體就有缺陷，這個需要廠家研發出新一代的軟體來進行升級，這個是伺服廠家才能做的事情，需要聯系伺服廠家來確定。

伺服驅動器

2、環境的問題，這里主要說的是電磁環境，也就是說，電源裡面的諧波含量太高，或者是自己工廠裡面，或許是臨近的工廠裡面，有功率較大的諧波源，常見的是中頻爐、電焊機等，他們在啟動以及運行過程中，會產生較大的電磁諧波，超過了伺服驅動器的耐受極限，進而導致伺服驅動器死機等問題發生。如果能夠找到大功率諧波源的情況下，最好是對諧波源做諧波治理，如果找不到諧波源的情況下，可以在伺服驅動器的電源側加裝伺服驅動器輸入端專用濾波器，或者是伺服驅動器輸入端專用電抗器等諧波抑制器件試試。

㈥ 海天注塑機伺服電機異常怎樣處理

注塑機伺服電機異常包括機械產生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。

1、檢查運行中的模具是否處於正常狀態，要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理：抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。

下機後的模具要放在指定地點並作好記錄：模具狀況：完好還是待修。下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理，長期不使用的模具須塗抹黃油。放回原位並作好記錄。

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注塑機伺服電機優點

1、節能

注塑機閉環伺服控制系統的核心在於：根據製品生產過程中的實際需要，准確、快速提供相應的流量和壓力，實現按需供油，完全杜絕溢流損耗。滿足了塑料成型快速、精密、節能的要求。

2、精密

壓力控制精度：先進、可靠的PID演算法使系統壓力波動范圍小於±0.5bar，確保製品的高品質。

系統精度：射膠終點位置精度可達0.1mm，油泵的重復重量精度可達0.15%，減少次品率。

3、響應快

「0~最大壓力輸出量」響應時間：最短20ms；」0~最大流量輸出量」響應時間：最短30ms。

伺服電機的高轉速可以快速增加油泵輸出量，提高系統速度，帶來極高的生產效率。

4、省油

液壓用的油，溫升穩定，既可以節約用油，也可以延長液壓部分元件的使用壽命。

㈦ 注塑機驅動器異常應該怎樣解決

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㈧ 注塑機戒乙軸驅動器故障怎麼處理手

咨詢記錄 · 回答於2021-08-05

㈨ 注塑機常見故障及解決方法

（一）：不鎖模：

處理方法：

1）：檢查安全門前行程開關，並修復。

2）：檢查電箱內24V5A電源，換保險及電源盒。

3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。

4）：檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。

5）：檢查液壓安全開關是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。

（二）：開合模機絞響：

處理方法：

1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。

2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。

3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調低鎖模力。

4）：放大板電流調亂，檢查電流參數是否符合驗收標准，重新調整電流值。

5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大於驗收標准；調平行度。

（三）：等幾秒鍾才開模：

處理方法：

1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調小螺絲阻尼孔。

2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。

（四）：開鎖模爬行：

處理方法：

1）：二板導軌及哥林柱磨損大，檢查二板導軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加註潤滑油。

2）：開鎖模速度壓力調整不當，設定流量20，壓力99時鎖模二板不應爬行，調節流量比例閥孔，或先導閥孔，調整比例閥線性電流值。

（五）：開模開不動：

處理方法：

1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。

2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞後是否終止在零位，重新調整電子尺零位。

3）：檢查是否反鉸。

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注塑機維修與維護需注意：

1、檢查運行中的模具是否處於正常狀態：是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好。

要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動；生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行全面檢查並進行防銹處理：抹乾型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份並噴灑模具防銹劑或塗抹黃油。

下機後的模具要放在指定地點並作好記錄：

（1）模具狀況：完好還是待修。

（2）下模時的防銹處理方式。

2、每季的例行檢查：主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

㈩ 注塑機常見故障及解決方法

一，油泵馬達及油泵啟動，但不起壓力。

1，油泵上比例閥接線松斷或線圈燒毀——檢查比例壓力閥是否通電。

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2，雜質堵塞油泵上比例壓力閥油口——拆下比例壓力閥清除雜質。

3，壓力油不潔，雜物積聚於濾油器表面，防礙壓力油進入泵——清洗濾油器，更換壓力器。

4，油泵內部漏油，原因使用過久，內部損耗或壓力油不潔而造成損壞——修理或更換油泵。

5，油唧桶，油喉及接頭漏油——消除泄露地方。

6，油制卡死——檢查油制閥芯是否活動正常。

二，熔膠筒溫度不能控制

1，溫度無法控制，檢查電熱接觸器的觸點是否黏死，熱電偶的電線是否松脫或損壞。

2，溫度無法上升，檢查電箱內的電熱空氣開關是否調閘，接觸器，繼電器是否吸合，有電壓，保險是否燒壞,發熱圈是否燒壞。

3，溫度表是否損壞。

三，不鎖模

1，前啟安全門是否已關上，安全門的限位器是否己給安全門壓著及松開，接線松斷或損壞。

2，鎖模電磁製的線圈可能已向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換鎖模開模控制閥。

3，方向閥可能不復位——清洗方向閥。

4，頂針不能退回復位——檢查頂針動作是否正常。

5，檢查電腦控制器鎖模、開模電子尺的原點是否己改變，鎖模位置是否己終止。

6，檢查壓力表是否動作。

7，按鎖模鍵看顯示屏是否顯示鎖模信號或其它信號和報警。

8，檢查鎖模的位置、速度、壓力是否調校正常。

9，檢查鎖模的活塞桿是否折斷。

四，不射膠

1，射膠電磁製的線圈可能已燒，或有外物進入方向閥內，卡著閥芯移動——清洗或更換射膠制閥。

2，壓力過低——調高射膠壓力。

3，注塑進的溫度過低——調整溫度表以升高溫度至要求點，如調整溫度表仍不能把溫度升高，檢查電熱筒及保險絲是否燒壞或松斷，如已壞斷，及時換新。

4，射膠組合開閥制接線松斷或接觸不良——將組合開關線頭接駁妥當。

五，溶膠螺絲轉動，但膠料不進入料筒內

1，溶膠後退壓力過高，背壓閥損毀或調整不當——調整或更換溶膠背壓閥。2，運水不足，以至溫度過高，令膠粒進入螺絲時受阻——調整運水量，取出已粘結膠塊。看運水圈是否堵塞或未冷卻水。

3，落斗內無料——加料。

4，熔膠筒溫度是否太高。

六，射台不移動

1，射台移動限位行程開關被調整撞塊壓合——調整。

2，射台移動電磁閥的線圈可能已燒或有外物。