甘肅除鋅解決方法

⑴ 鑄鐵鍍鋅件怎麼除表面除鋅

用鹽酸，硫酸，或者硝酸，也可以放在鹽水中讓其發生原電池腐蝕，進而去掉表面的鋅皮。

⑵ 含鋅廢水處理方法有哪些

含鋅廢水處理方法有：
化學沉澱法
鋅是一種兩性元素，它的氫氧化物不溶於水，並具有弱鹼性和弱酸性，故其化學式可寫作：鹼式:Zn(OH)2，酸式:H2ZnO2。由於它呈兩性、故在強酸或強鹼中能溶解。在鋅酸鹽溶液中加適量的鹼可折出Zn(0H)2 白色沉澱，再加過量的鹼，沉澱又復溶解;但反之，在鋅酸鹽溶液中，加適量酸也可析出Zn(0H)2 白色沉澱，再加過量的酸、沉澱又復溶解。鋅的氫氧化合物為兩性化合物，pH 值過高或過低，均能使沉澱返溶而使出水超標。所以在用化學沉澱法處理含鋅廢水的過程中，要注意pH 值的控制。化學沉澱法、混凝沉澱法、硫化沉澱法
混凝沉澱法
混凝沉澱法其原理是在含鋅廢水中加入混凝劑（石灰、鐵鹽、鋁鹽），在pH=8～10 的弱鹼性條件下，形成氫氧化物絮凝體，對鋅離子有絮凝作用，而共沉澱析出。採用混凝沉澱法對江門粉末冶金廠錳鋅鐵氧體生產廢水進行處理，處理規模為30-80m3/d。
鐵氧體法
鐵氧體即為鐵離子與其它金屬離子組成的氧化物固溶體，該工藝最初由日本研製成功。根據形成鐵氧體形成的工藝條件，可分為氧化法和中和法，氧化法需要加熱和通氣氧化，要求添加新的設備，而中和法可以通過適當控制加入廢水中亞鐵離子和鐵離子的濃度等條件形成鐵氧體，可以不必增加設備，投資費用較低。在形成鐵氧體的過程中，鋅離子通過包裹、夾帶作用，填充在鐵氧體的晶格中，並緊密結合，形成穩定的固溶物。
硫化沉澱法
硫化沉澱法利用弱鹼性條件下Na2S、MgS 中的S2+與重金屬離子之間有較強的親和力，生成溶度積極小的硫化物沉澱而從溶液中除去。硫加入量按理論計算過量50%～80%。過量太多不僅帶來硫的二次污染，而且過量的硫與某些重金屬離子會生成溶於水的絡合離子而降低處理效果，為避免這一現象可加入亞鐵鹽。
電解法
電解法是利用金屬的電化學性質，在直流電作用的下，鋅（II）的化合物在陽極離解成金屬離子，在陰極還原成金屬，而除去廢水中的廢水中的鋅離子。該方法是處理含有高濃度含鋅廢水的一種有效方法，處理效率高並便於回收利用。但這種方法缺點是水中的鋅離子濃度不能降得很低。所以，電解法不適用於處理含較低濃度的含鋅廢水，並且此種方法電耗大，投資成本高。
吸附法
吸附法是應用多孔吸附材料吸附處理含鋅廢水的一種方法，傳統吸附劑是活性炭及磺化煤等。
離子交換法
與沉澱法和電解法相比，離子交換法在從溶液中去除低濃度的含鋅廢水方面具有一定的優勢。離子交換法在離子交換器中進行，此方法藉助離子交換劑來完成。在交換其中按要求裝有不同類型的交換劑（離子交換樹脂），含鋅廢水通過交換劑時，交換機上的離子同水中的鋅離子進行交換，達到去除水中鋅離子的目的。這個過程是可逆的，離子交換樹脂可以再生，一般用在二級處理。利用靜態吸附方法，實驗結果表明，酸的存在對樹脂吸附Zn2+影響很大，酸度越大吸附量越小，鹽的存在在一定范圍內有利於Zn2+的吸附，但超過一定濃度則不利於Zn2+的吸附。
生物法
生物法是通過生物有機體或其代謝產物與金屬離子之間的相互作用達到凈化廢水的目的，具有低成本、環境友好等優點，日趨成為世界各國研究的焦點。生物處理方法根據其原理不同大致可以分為兩類：生物吸附法和生物沉澱法。

⑶ 怎麼去除鍍鋅管上的鋅

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去,鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本,在電鍍廠里,都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。

⑷ 廢水中如何去除氟離子

一、項目簡介： 本項目屬於資源與環境——發展清潔生產與循環經濟的關鍵技術——工業固體廢物資源化回收處理的技術領域。主要內容是研發除氟劑產品及其使用工藝，並開發其工業使用工藝，對硫酸鋅溶液中的氟離子進行脫除，以實現含氟次氧化鋅資源化再利用的循環經濟模式。
電解鋅屬於傳統有色金屬濕法冶煉行業。傳統生產工藝在設計上針對的是由礦物製得的優質氧化鋅原料，所以，其只考慮了所用鋅焙砂原料中所含有的雜質種類進行分離去除。在以含氟氧化鋅原料進行生產時，因傳統工藝中缺少專門針對氟元素的開路外排設計，因此原料中的氟元素會通過浸出過程，以氟離子的形式隨鋅一起進入溶液體系。且隨著生產過程的閉路循環，氟離子會在溶液當中不斷富集，迅速超過電解系統的設計標准。
一旦發生氟離子超標的情況，會使電解產生的陰極鋅與陰極鋁板發生粘連，產生陰極鋅難以剝離等生產故障，導致企業的生產能力減小，嚴重時甚至會導致生產陷入停頓。而且，溶液中過高的氟離子含量還會嚴重腐蝕陰極鋁板，使陰極板損壞加快，從而造成企業生產成本上升。因此，目前濕法煉鋅行業難以處理含鋅廢棄物等氟含量偏高的原料，而只能選擇不可再生的礦產資源為主要原料進行生產。
本項目旨在研發、生產、銷售能夠適用於電解鋅生產的除氟劑產品，並為電解鋅生產工藝增加了氟開路系統，使原料中的氟能夠通過此工藝得到外排，防止了氟在系統中的循環富集。從而徹底解決電解鋅生產企業以含氟次氧化鋅為原料進行電解鋅生產時遇到的氟超標問題。
企業已於2009年底成功研發出該產品，並申請了發明專利《一種水體脫氟劑的制備方法及應用》，目前該專利已進入實質審查階段。本項目在2010年9月獲得國家科技部技術創新立項證書。在2010年，企業自籌資金，通過委託加工的形式，進行了小規模產品試生產，並在一定范圍內進行了市場推廣嘗試。
經實踐檢驗，該產品及相關工藝具有原料適用范圍廣、除氟效率高、工藝性能穩定、充分利用企業現有設備、工藝流程改動小、工藝細節易於掌握等優點。受到了市場的歡迎及好評。
下表列出了該工藝與現有除氟方法的比較結果
除氟方法或產品 氟離子去除率 廢水（渣）排放量 鋅損失 氟離子資源化回收率
磷酸鋁共沉澱法 33.5% 11.4克 4% 0
石灰法 46% 8.2克 3.1% 0
離子交換法（717型） 11.4% 640毫升 0.8% 0
硅膠法 28% 570毫升 1.1% 0
公司除氟劑產品 76% 50毫升 0.03% 96.2%
備註：均選用含鋅140 g/L，含氟340 mg/L的硫酸鋅溶液，通過5組實驗取平均值。其中廢水（渣）排放量數據為每處理1L該溶液，經回收後所排放的廢水或廢渣量。
目前，該產品已經通過了甘肅省質量檢測中心的產品質量鑒定。
二、項目市場前景及經濟效益分析
我國是世界上最主要的鋅生產國之一，至2005年我國鋅產量已連續14年位居世界第一。而且由於國內經濟明顯走強，產能增長速度更是遠遠超過世界平均水平。2008年鋅產量已經達到391.3萬噸，同比增長5.36%；2009年鋅產量更是增長了11.6%，達到436萬噸。
與生產規模形成鮮明對比的是我國礦產資源的逐步枯竭。中國有色金屬工業協會副會長尚福山在2009年9月初舉行的國際鉛鋅年會上表示中國的鋅儲量只夠開采6.4年，多數大中型冶煉企業的原料自給率不足30%。由於礦源不足，我國需進口大量的鋅精礦以滿足國內冶煉企業的需求。僅2009年上半年，我國就進口鋅精礦160萬噸。
礦源緊張的直接結果，是造成了鋅精礦的價格迅速飆升，目前已成了制約國內鋅冶煉企業發展的重要原因。據工信部統計，2009年國內有色金屬冶煉行業整體利潤下降27%左右，其中電解鋅的生產成本中，鋅精礦的原料成本佔到了70%以上。
目前，資源供應的短缺和居高不下的原料價格，已經成為制約我國鋅冶煉行業可持續發展的瓶頸。
早在2005年底，隨著國內鋅價逐步回暖，就已經有業內專家提出可以用再生氧化鋅資源及次生氧化鋅礦作為原料進行生產。至2007~2008年間，已經有數家電解鋅生產企業進行這種嘗試。
在嘗試的過程中，這些企業無一例外的遇到了相同的問題：硫酸鋅溶液中的氟離子超標造成的故障難以克服。
以天水秦川鋅品有限公司為例。該企業年產量5000噸鋅錠，自2009年起，由於大量使用內蒙古某地的次氧化鋅原料，導致系統中氟離子嚴重超標，一度曾超過300mg/L，造成企業生產故障頻現：1、剝板困難。在氟離子嚴重超標的情況下，該企業每天剝板須耗100~120人工時且剝離率不足95%，直接造成了人工成本升高和產品收率降低。2、陰極板腐蝕加劇。由於氟離子與鋁具較強絡合作用，故其陰極鋁板腐蝕嚴重，陰極鋁板的平均使用壽命不足3.5個月。3、助劑消耗量加大。為緩解陰極鋅皮與鋁板的粘連問題，須在出槽前30分鍾向電解槽投放吐酒石，該企業平均每生產一噸鋅錠要投放15克左右吐酒石。4、陰極鋅燒板嚴重。投放吐酒石是藉助燒板（使陰極鋅與鋁板接觸部分發生腐蝕溶解）幫助剝離的，故由於這種方法造成的陰極鋅溶解損失超過2%。5、管理難度加大。由於要隨時根據氟離子濃度對生產做出微調，並控制助劑投放量，故難以形成穩定的生產操作規范，所以直接增加了管理成本。
該企業也先後使用了眾多工藝進行處理，但效果均不理想。具體情況如下
方法一：對原料用回轉窯進行焙燒預處理 ，效果：原料中的氟能降低50%左右，不能徹底根除氟超標問題，且對溶液體系的氟離子無效果。回轉窯尾氣造成的污染較大，環保壓力較大。
方法二：石灰法 效果：在氟離子濃度超過300mg/L時，有一定效果，但難以將氟離子濃度降低到200mg/L以下。且鋅損失較大，產生的鈣鎂結晶嚴重堵塞管道。
方法三：磷酸鋁法 效果：在氟離子200mg/L以下時效果不明顯，且葯劑添加量大，技術控制較困難，鋅損失大。
2010年6月，該企業與我公司聯系，並購入除氟劑產品。在我公司技術人員指導下進行使用後，這些故障逐漸得到解決，並再未發生。目前，其對該除氟劑產品已形成依賴性。具體效果及經濟效益分析見下表：
除氟劑使用效果 經濟效益分析（噸鋅）
氟離子濃度：穩定至100mg/L以下。可形成穩定的生產操作規范，管理難度降低 ——
剝板容易，消耗降至50人工時左右，且剝離率提高至98%以上。 節約成本30元
減少損失120元
吐酒石投放量恢復至2克/噸鋅的水平，陰極鋅燒板損失基本消除。 節約成本2元左右
減少損失60元左右
陰極板損耗明顯減少，平均使用壽命增加至6個月以上。 減少損失100元左右
噸鋅消耗除氟劑成本：180元 合計：312元
註：其餘造成的生產便利、原料來源廣泛等難以用經濟價值衡量，未列出。
我公司在向其銷售除氟劑時，毛利潤為1400元/噸，摺合每噸鋅錠利潤14元人民幣。該企業年產鋅錠5000噸，我公司可從中獲取7萬元毛利潤。
公司2010年3~10月間調查走訪了多家電解鋅企業，並詳細了解了這些企業的生產情況，據所掌握的具體情形統計，氟超標的企業鋅錠總產量就達30.3萬噸/年，其氟離子濃度均大於180mg/L。假設企業在除氟劑的銷售中，以平均每噸鋅錠獲得10元錢的薄利計算，年利潤即可達300萬元。
據中國有色金屬工業協會統計， 2010年我國鋅錠產量為516.4萬噸，同期鋅精礦產量則僅有370萬噸，進口精鋅32.3萬噸。上述鋅礦產量與鋅錠產量間存在的114.1萬噸差量，則主要由各種富含氟雜質的次氧化鋅等原料生產製得。故，樂觀估算，該產品2011年的市場總利潤可達1141萬元以上。
綜上所述，目前國內受氟離子超標困擾的電解鋅生產企業數量眾多，且均缺乏良好的解決方法。故，如能擴大公司的生產能力，並切實做好市場銷售環節及售後服務保障工作，該產品的市場是十分廣闊的。
從長遠來看，隨著礦產資源的進一步枯竭，會有更多的企業選擇以含氟次氧化鋅作為原料進行生產，故，本項目的市場前景十分樂觀。

技術創新點

⑸ 怎樣除去鐵中的鋅

加硫酸亞鐵 鋅會和硫酸亞鐵發生反應置換出硫酸亞鐵中的鐵並生成硫酸鋅 就可以去除鋅了

⑹ 如何去除鐵粉里的鋅

用濃氫氧化鈉溶液。
因為鋅是一種兩性金屬，可以與氫氧化鈉溶液反應，形成水溶性鹽，鐵不具有此性質，不變化，鋅被除去。
還可利用兩者的還原性（金屬活動性）不同，使用 亞鐵鹽溶液 。鋅置換出溶液中的鐵，自身進入溶液。

⑺ 如何取去除鐵板上的鍍鋅層

方法如下：
去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

⑻ 鍍鋅鋅層用什麼方法可以快速去掉不傷材料根本

方法如下：去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

⑼ 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

(9)甘肅除鋅解決方法擴展閱讀：

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。