軸承清潔度檢測方法標准

『壹』 軸承國家標准

GB-T 305-1998 滾動軸承 外圈上的止動槽和止動環尺寸和公差
GB-T 308-2002 滾動軸承 鋼球
GB-T 309-2000 滾動軸承 滾針
GB-T 4661-2002 滾動軸承 圓柱滾子
GB-T 4662-2003 滾動軸承 額定靜載荷
GB-T 6391-2003滾動軸承 額定動載荷和額定壽命
JB-T 3034-1993 滾動軸承 油封防銹包裝
JB-T 3573-2004 滾動軸承 徑向游隙的測量方法
JB-T 6639-2004 滾動軸承零件 骨架式丁腈橡膠密封圈技術條件
JB-T 6641-2007 滾動軸承 殘磁及其評定方法
JB-T 6642-2004 滾動軸承零件 圓度和波紋度誤差測量及評定方法
JB-T 7048-2002 滾動軸承零件 工程塑料保持架
JB-T 7050-2005 滾動軸承 清潔度評定方法
JB-T 7051-2006 滾動軸承零件 表面粗糙度測量和評定方法
JB-T 7361-2007 滾動軸承 零件硬度試驗方法
JB-T 7752-2005 滾動軸承密封深溝球軸承技術條件
JB-T 8196-1996 滾動軸承 滾動體殘磁及其評定方法
JB-T 8571-1997 滾動軸承 密封深溝球軸承 防塵、漏脂、溫升性能試驗規程
JB-T 8921-1999 滾動軸承 及其零件檢驗規則
JB-T 10336-2002 滾動軸承及其零件補充技術條件
JB-T 50013-2000 滾動軸承 壽命及可靠性試驗規程
JB-T 50093-1997 滾動軸承 壽命及可靠性試驗評定方法

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『貳』 金屬零件清潔度檢測

清潔度檢測是製造業最重要的檢測手段，工藝流程：將零件沖流+超聲波---收集檢測液---乾燥---冷卻---分析膜片上的污染物。

主機廠的金屬零件清潔度的要求為8 毫克/根，具體的檢查方法和操作流程如下：
1、對清洗池中的金屬零件用噴嘴對所有加工表面以及孔進行充分噴射清洗。噴液壓力為1.2～1.5bar，噴嘴噴射角度為80°～90°;
2、自動排液。
3、取出並乾燥過濾膜。乾燥箱內的溫度設定為100℃，烘乾時間為1 小時;
4、在乾燥器中冷卻0.5 小時，並馬上用分析天平(顯示精度：0.1mg)進行重量測定，該重量就是被測金屬零件的清潔度;
5、分析過濾膜上顆粒污染物。
清潔度檢測台；Parts Cleanliness control， 清潔度控制儀，液體收集儀，液體過濾儀

上海浸泰分享---專注清潔度16年！

『叄』 軸承的國標標准

內徑代號：一般情況下軸承內徑用軸承內徑代號（基本代號的後兩位數）×5=內徑(mm)，例：軸承6204的內徑是04×5=20mm 。

常見特殊情況：

一 當軸承內徑小於20mm

軸承內徑尺寸為(mm)
10
12
15
17

對應內徑代號為
00
01
02
03

二 當軸承內徑小於10mm，直接用基本代號的最後一位表示軸承內徑尺寸；例：軸承608Z，用基本代號『608』的最後一位8作內徑尺寸，軸承608Z的內徑為8mm。以此類推627的內徑為7mm，634的內徑為4mm。

三 軸承的內徑不是5的倍數或者大於等於500mm，內徑代號用斜杠『/』隔開。另一種情況：有部分滾針軸承舊代號內徑代號直接用『/』隔開。這幾種情況『/』後邊的幾位數值為軸承內徑尺寸。見下表示例：

軸承型號
619/1.5
62/22
60/500
3519/1120
7943/25

內徑尺寸(mm)
1.5
22
500
1120
25

以上是幾種軸承內徑常見的表示方法，國際上有些公司的代號都不盡相同；要以實際情況為准。具體要參考各種資料和各廠家樣本。

尺寸系列代號：用於表達相同內徑但外徑和寬度不同的軸承，見圖。

外徑系列代號：特輕(0,1),輕(2),中(3),重(4)

寬度系列代號：一般正常寬度為「0」,通常不標注。但對圓錐滾子軸承(7類)和調心滾子軸承(3類)等類型不能省略「0」

6010為輕薄系列，應用於輕載荷、高轉速；6210是輕型系列，輕型負荷轉速最合理，是應用面最廣的類型；6310是中重型系列；6410是重系列，用於重載低速。中型和中重型應用最廣，如各類機械傳動部件、中小型電動機、流水線傳送帶、摩托車等等各種機械設備幾乎都有用到這兩種類型。

類型代號：應記住常用的軸承代號：3,5,6,7,N五類，對應老代號為7，8，0，6，2類。詳細請見本站首頁產品分類.

公差等級代號見表:

向心軸承和角接觸球軸承分五級見下表（高→低） 新等級代號
P2
P4
P5
P6
P0

舊等級代號
B
C
D
E
G

圓錐滾子軸承分四級見下表（高→低） 新等級代號
P4
P5
P6x
P0

舊等級代號
C
D
Ex
G(E)

推力球軸承分四級見下表（高→低） 新等級代號
P4 P5 P6 P0
舊等級代號
C D E G

如需要較高公差級別的軸承，可根據GB307標准規定選用適合的公差等級軸承。

游隙代號：游隙代號分六級以/C1 /C2 /C3 /C4 /CM為代號，CM為電機用軸承游隙組，其他游隙組數值越大游隙就越大；C0為基礎組游隙不標注。選擇軸承游隙要充分考慮軸承安裝孔和軸承與軸的配合公差及溫度，詳請參考GB/T4604標准或咨詢本站。

代號方法示例：

例①6308 6--深溝球軸承，3--中系列，08--內徑d=40mm，公差等級「O」級、游隙組為「0」組都不標注；

例②N105/P5 N--圓柱滾子軸承，1--特輕系列，05--內徑d=20mm，公差等級為5級，游隙組為「0」組不標注；

例③7214C/P4 7--角接觸球軸承，2--輕系列，14--內徑d=70mm，C--公稱接觸角α=15°，P4--公差等級為4級，游隙組為「0」組；

例④30213 3--圓錐滾子軸承，0--正常寬度(0不可省略)，2--輕系列，13--內徑d=65mm，公差等級為0級，游隙組為「0」組；

『肆』 機加工零件有哪些檢驗標准

1、基本原則：此驗收方法僅接受指定尺寸的驗收工作。 對於具有匹配要求的工件，尺寸檢查需要符合泰勒原理，並且孔或軸的工作尺寸不允許超過實際尺寸。

2、最小變形原理：為了保證測量結果的可靠性和准確性，我們應盡量避免各種因素的影響，使變形規劃最小化。

3、最短尺寸鏈原理：為了保證一定的測量精度，測量鏈應盡可能短。

4、閉合原理：當進行測量時，如果滿足閉合條件，則間隔偏差之和為零，這就是所謂的閉合原理。基本同意原則：車輛基準應與設計基準和過程基準一致。

(4)軸承清潔度檢測方法標准擴展閱讀

原始資料：

（1）產品裝配圖，零件圖。

（2）產品驗收質量標准。

（3）產品的年生產綱領。

（5）製造廠的生產條件，包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自製工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。

（6）工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。

（7）國內外先進製造技術資料等。

『伍』 清潔度標準是什麼

1、不同行業，不同物質潔凈度標准不一樣。空氣潔凈度等級是潔凈空間單位體積空氣中，以大於或等於被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標准。

醫葯工業葯生產工序的潔凈級別和潔凈區的劃分，應參照《葯品生產質量管理規范》中制劑和原料葯工藝內容及環境區域劃分而定。葯品生產潔凈室的空氣潔凈度劃分為四個等級。

2、潔凈度等級標准ISO 14644根據懸浮粒子濃度這個唯一指標來劃分潔凈室（區）及相關受控環境中空氣潔凈度的等級，並且僅考慮粒徑限值（低限）在0.1um～5.0um范圍內呈累積分布的粒子群。根據粒子徑，可以劃分為常規粒子（0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。

(5)軸承清潔度檢測方法標准擴展閱讀：

目的與意義

保證清潔度的目的是使產品達到規定的壽命，不使產品在制 造、使用、維修過程中因污染而縮短使用壽命。

通過清潔度檢測並規定其限值，方可大大減輕顆粒磨損造成的損害，提高整機運行壽命和可靠性；防止和減少零部件的雜質對整機的危害；對濾芯的堵塞、破損、失效，對過濾器排泄閥排水機能惡化，過濾器、注油口等合成樹脂殼的破損。

迴路中由於沉澱物造成流量的減小；摩擦付由於沉積物造成工作不良、彈簧等的破損；密封材料、隔膜的異常磨損與報損；積存大量水垢造成工作不可靠；摩擦付的損傷或腐蝕；電磁轉換閥的工作不可靠或燒損等，具有特別重要的意義。

『陸』 潤滑油清潔度

潤滑油清潔度主要是檢測油品內從1um到100um直徑顆粒物質的含量以及分布，檢測方法主要有兩種，一種是通過過濾膜，然後用顯微鏡看，和標准照片做對比，誤差大，速度慢，對操作者經驗要求很高，另一種是通過極微小管道，用激光打，然後通過激光的陰影利用光柵來計數，速度快而准，但設備昂貴，沒有十幾萬買不下來啊。檢測目的是一些對潔凈度、顆粒含量要求苛刻的潤滑部位進行的監控，比如精密液壓設備、部分油潤滑軸承、渦輪機等等，方法有美國NAS和世界標准化組織ISO的，方法號NAS 1638和ISO 4406

『柒』 液壓油清潔度不合格的危害有哪些

國內液壓油能達到的清潔度是NAS8-10。 1、目前國內生產的水乙二醇抗燃液壓液清潔度一般在10-12級之間，相比國外清潔度較低。對於經常過濾的水乙二醇抗燃液壓液，在液壓系統中可正常運行。 2、清潔度可用顆粒數或質量表示，單位體積液壓液中固體顆粒污染物的含量稱為清潔度。液壓行業採用ISO4406-1987和NAS1638兩個方法進行分級表示。ISO是國際標准，而NAS是美國航空航天聯合會的標准。 3、液壓液清潔度檢測儀器ISO檢測方法：分別記錄顆粒數目級別和數量，最後統計數量，對照表格進行判定清潔度，也可去國家權威認證檢測中心進行檢測；NAS檢測方法：取100ml樣品，檢測顆粒數目和尺寸，對照相應表格進行判斷。 4、最好的國產水乙二醇抗燃液壓液清潔度可達到8級，8級是清潔度很高的產品了，清潔度等級越高，對液壓系統的損傷越小。清潔度低的液壓液長期使用可造成液壓元件磨損，降低液壓泵，馬達等元件的系統效率和可靠性，甚至堵塞過濾器和節流口，卡死泵或閥門等。 5、NAS清潔度等級表示：NASX，X代表數字，數字越小，表示清潔度等級越高。如NAS8，意思是NAS1638標准，8級污染的簡稱。NAS等級可與ISO等級互相轉換，但不是絕對的。ISO17/15/13清潔度等級對應的NAS等級基本在NAS6級左右。

『捌』 清潔度的檢測標准

清潔度標准就是回答「怎樣的清潔才是足夠清潔」的問題，設定合格與不合格之間的一道分界線。用來作為從供應商進貨的接收標准，也可以作為內部生產過程清潔度檢測的工具。
標準的設定與清洗工藝直接相關，因為不同等級的清洗設備、方法必然導致不同等級的清潔度結果。清潔度標准除與測試方法有密切關系外，還與樣品種類、數量、溫度、清洗介質、濃度等測試參數和企業標准等因素有關系。

『玖』 清潔度檢測操作流程

金屬零件清潔度的檢查方法

主機廠的金屬零件清潔度的要求為8毫克/根，具體的檢查方法和操作流程如下：

1、對清洗池中的金屬零件用噴嘴對所有加工表面以及孔進行充分噴射清洗。噴液壓力為1.2～1.5bar，噴嘴噴射角度為80°～90°;

2、自動排液。

3、取出並乾燥過濾膜。乾燥箱內的溫度設定為100℃，烘乾時間為1小時;

4、在乾燥器中冷卻0.5小時，並馬上用分析天平(顯示精度：0.1mg)進行重量測定，該重量就是被測金屬零件的清潔度;

5、分析過濾膜上顆粒污染物。

第一步：

『拾』 清潔度的測定方法

清潔度測定方法對過程式控制制、品質保證和失效分析非常重要，是概括用於獲得有關測定主體如各種機械設備、電子零件等清潔度數據的詳細過程。
檢測清潔度時對取樣有要求，取樣的基本要求決定於樣品的數量和取樣位置。零件體積越大、表面積越大、清潔度偏低，則樣品數量相應減少。應該從生產中隨機抽取零件，並且采樣過程和後面的檢查過程中不能造成零件的污染。檢測清潔度時，一要環境清潔，其清潔程度應與檢測的要求相適應；二要檢測人員的衣帽和雙手清潔；三要所用器具也必須清潔。
目前，在我國航空航天部、機械部、鐵道部等已報批核準的行業標准及具體要求的是最常用的配對稱重法。
清潔度的測定方法很多，主要有如下幾種：
1.目視檢查法
目視檢查法即由人工直接用眼睛在顯微鏡下對零件可以看到的外表面或內腔表面進行檢查。調節顯微鏡的照明亮度和放大倍數，人工可以判斷污染顆粒是金屬、非金屬、或纖維以及尺寸大小。目測法可以檢查殘留在零件表面的比較大而明顯的顆粒、斑點、銹斑等污染，但檢查的結果與人為的因素關系很大。
2.接觸角法
所謂接觸角，就是液體在固體表面形成熱力學平衡時所持有的角。對固體和液體之間形成的接觸角的測量，是在表面處理及聚合體表面分析等眾多類似領域廣為知曉的分析技術，是對多個單位的單層變化十分敏感的表面分析技術。測量液滴在固體表面的接觸角來評估表面的可濕潤特性。如果液滴可濕潤表面，則接觸角小，反之液滴不能濕潤表面，而在表面傾向於形成圓珠或氣泡，則接觸角大。這就是「水膜殘跡」測試的原理。接觸角大，表示表面被憎水性的污物（油 / 脂等）污染，反之，接觸角小，液滴破裂或攤薄，表示該表面清潔。這種測試方法受人為因素影響也很大，而且這種方法對非常輕小或分散的污物不易識別。尤其是有些特殊材料（如 PTFE 塑料）即使表面很清潔，對大多數液體的接觸角也很大。所以，接觸角法不適合對某些關鍵重要的表面清潔度測試。
3.熒光發光法
在許多情況下，可以利用紫外線來檢測零件表面的清潔度。在紫外線的照射下，表面的污染物顆粒會發出熒光。因為紫外線的能量被污物吸收，污物顆粒電子被激化並躍進到高能級的電子層，處於高能級的不穩定的電子隨即會返回原低能級電子層，在此過程中原來吸收的能量以發熱發光的形式釋放出來——熒光。這種激活釋放的頻率達每秒幾千次，所以在紫外線下的熒光不是閃爍的而是持續穩定的，根據發熒光即可目測污物在零件表面的位置，熒光強度也是可以應用信號檢測儀器測定從而表示表面被污染的程度。但如果要識別污染物的成分等特性，必須藉助其他分析法。
4.顆粒尺寸數量法
這是一種零件清潔度測定的新方法。其基本原理是根據被檢測的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收或散射率。其測試方法是，將一定數量的零件在一定的條件下清洗，將清洗液通過的濾膜充分過濾，污物被收集在濾膜表面，然後將濾膜乾燥，用顯微鏡（最佳設備是具有拍攝功能的圖像識別和分析設備）在光照射下檢測，按顆粒尺寸和數量統計污物顆粒，即可得到所測物體零件的固體顆粒污染物結果。這是一種適合精密清洗定量化的清潔度檢測方法，尤其使用於檢測微小顆粒和帶色雜質顆粒。但是如果濾膜是白色的，那麼對白色污物和氣泡的識別就有可能引起誤判。
顆粒尺寸數量法極限值：對特定規格的零件，規定一定樣品數量、檢查頻率、清洗介質、清洗參數和操作過程的情況下，將顆粒按尺寸大小統計，每個尺寸范圍分別規定準許的最大顆粒數量，只要有某一項超標，則測試結論為不合格。
5.重量法
重量法是工業生產和試驗中最常用的清潔度測定方法。其測定原理是將一定數量的試樣在一定的條件下進行清洗，然後將清洗的液體通過濾膜充分過濾，污物被收集在經過乾燥的濾膜表面，將濾膜再次充分乾燥，根據分析天平稱出過濾清洗前後乾燥的濾膜質量，計算其增加值即為試樣品上的固體顆粒污染物的質量。
重量法典型限值：對特定規格的零件，規定一定樣品數量、檢查頻率、清洗介質、清洗和過濾方法的情況下准許的最大殘留污物的重量，單位為mg或ug。