6s難點與解決方法

『壹』 6s管理中有哪些頑固問題得不到解決，有什麼好的建儀

6s管理中的頑固問難點是 清潔：清潔環境，貫徹到底; 素養：形成制度，養成習慣;

解決的辦法是 領導帶頭、每周或每日公示欄評比重獎先進；等等。

『貳』 我們公司實施了6S管理，但是都以失敗告終，怎麼樣才能堅持6S管理

很多企業實施6S管理項目，但現場管理卻並沒有明顯好轉，或者都是以失敗告終，原因在於沒有做到堅持，6S管理是一項長期堅持的工作，一般三五個月乃至半年是收不到效果的。所以6S管理貴在堅持，那麼應該怎麼堅持呢?下面華天謀來解答一下：
(1)方法技巧靈活變動
一件事情，如果天天翻來覆去地講，會讓人感覺非常煩悶和枯燥。對於6S管理，可以每個月進行一項主題活動，如尋寶活動、工具櫃大獻寶、知識搶答競賽、吉尼斯活動等等，使員工保持濃厚的興趣和新鮮感。
(2)激發創意
在6S管理的過程中，需要不斷激發創意。一個好的創意，可以解決很多原來的棘手問題，達到意想不到的效果。通過員工積極開動腦筋，自己動手，自己設法解決問題，並互相學習和分享，能夠形成良好的互動局面，不斷撞擊出新火花，帶動整個活動走向更高的層次。
(3)定期總結，明確責任
6S現場管理實施的每一個階段，都需要進行總結，建立獎勵機制，使員工親身感受現場的巨大變化，工作優秀者可以獲得一定的榮譽和獎勵。讓員工從被動到主動，積極完成自己的工作，不斷改善，不斷前進。
(4)生產體制的革新
6S管理的本質是改變生產現場的狀況，解決實際問題，防止再發。如整頓，現場如果物料很多，那麼千方百計去設法擺好放好，也是產生不了價值的浪費。要徹底做好整頓，就要現場不擺放等待的物料，這需要從生產體制上革新，如精益革新，才能徹底解決問題。
(5)強化習慣的作用
好的習慣可以產生巨大的作用，好的方法，要不斷的傳承下去，就必須標准化成制度，堅持執行，直到成為工作中的一部分。在6S推行方案的過程中得到的寶貴經驗，如設備的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等，如果不加以提升總結，標准化成制度，讓更多的人受惠，那麼前期的辛苦就沒有意義。

『叄』 如果在你的部門推行6S可能遇到的困難你會怎麼做

現在6S管理非常的流行，很多單位都在進行6S管理，我們單位也實行了6S管理，這個6S管理之後確實顯得非常的整齊整潔，非常的不錯，如果遇到了困難，我覺得要找到這個困難的解決方式，然後盡快的去解決，使得6S能夠順利的推行。

『肆』 6S管理問題

第一點：可以避免的浪費：時間浪費、物料浪費、空間浪費、人力浪費、產能浪費、品質浪費、管理浪費、設備浪費。 其實，浪費多數是交叉的。如減少管理難度，讓管理人員可以層出更多精力去做其它的改善，從而少用管理人員，減少了管理人員的人力成本。如6S做得好，減少尋找工具和物料的時間，減少了時間浪費，有更多的時間去生產，那麼時間浪費和產能浪費都能得到控制。6S做得好，可以減少過剩生產，排除不必要的庫存，從少減少購置如台車、叉車、貨架
等不必要的設備。

第二點：8大功能：虧損為零、浪費為零、不良為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。這些功能都是理論上存在可能，個人認為，企業要能達成以上這些作用，更取決於企業的整體管理水平。6S管理僅僅是所有管理中的一部分。能做到以上，非擴張前的豐田無人能達到。不過減少是肯定的。

第三點：1、物料浪費：公司在物料方面販6S做的不是很到位。物流過程太長，導致物流過程中不得不儲備大量物料，中間庫存很多。如果在此方面進行改善，物流效率大大提高，可以減少中間庫存。

2、時間浪費：現場管理過程中，必備物料和工具定置不到位，常出現尋找工具和物料現象。各部門的配合意識差，工具和物料被隨意取走不歸位現象突出，導致要用的人常在為這些東西而尋找。有的甚至出現丟失，以致於不得不再次購買。如果大家的6S意識到位，素養過硬，則這些現象就會大大減少。

3、產能浪費：6S工作不到位，設備異常多，在生產過程中，常出現設備故障，不得不停工或做產品切換，產能浪費現象突出。

4、設備6S不到位，設備故障率極高，以至公司不得不購買部分設備備用，從而形成浪費。設備6S做得好，至少可減少設備故障，少購 置備用設備，也不會為工序中設備的異常而開有產能浪費。

5、......

6、要說的很多。總之公司存在改善的空間很大。我們現正在大力推行6S管理。但因為企業的整體管理水平有限，員工對公司的歸屬感極低，6S工作總是難以做到徹底，相關的浪費現象總是存在於各個方面。在6S推行過程中，觀念的改變成為首要問題。先進的管理理念和體制總是很難在公司紮根，從而衍生出很多各種各樣的問題，遠不是一個6S的推行就能改善。我們能做的就是想辦法去減少這種浪費，盡量為降低公司的成本做些力所能及的工作。

第四點：6S 管理重在全員參與。所以其考核也應突出這點。如何調動所有人的積極性去做好6S，這是6S考核的難點。日資企業因其企業文化的突出作用，所有進入企業的員工，首先從觀念上得到改正，員工接受程度也大大加深，6S管理深入人心。而在諸如內資企業，6S的實施一般是從上而下進行，其考核也多採用從上而下，這在推行之初具有明顯效果，但時間一長，為維護這制度的所發費的成本也不小。如常進行6S評比、6S稽查，並與收入掛勾。目前很多公司在6S考核方面積累了不少好的經驗。在我自已所負責的部門，我的6S考核方案主要是自評，並根據自評結果對相關人員進行考核。自評的方式重在突出大家的參與。自評是否客觀，主要依賴部門員工之間的互相監督、競爭關系和輿論的壓力。領導在引導方面也重在輿論，從而在內部形成一種制衡的體制來規范這種考核。目前來說效果很好，員工的參與性很高。我目前還進一步完善這個方案。

以上是我管理過程中的一些心得。不知對你是否有幫助。自評方案的實施，我個人認帶有一定的管理創新，當我將這個方案向領導進行介紹時，得到領導的高度評價，領導還打算將此進行推廣。

『伍』 如果在你自己的班級推行6s,可能遇到的困難是什麼怎麼辦

我覺得平常我們在學習的教室都已經打掃了很乾凈了。你看每天都有值日值，然後每周都有一次大掃除。我覺得真的是沒有必要推行6S。

『陸』 推行6S可能遇到的困難是什麼

考核細則沒有統一模式，如何細化，細化到什麼程度，在方法上沒有明確界定，在不同單位，同一工種的考評准則有的定的過細，既不便執行，也不便考評;有的定的較為簡單，按照這個考評，很難區分員工之間的差別，於是就出現了考評分值同或滿分過多的現象，難以反映員工的真實績效。

而是對額外工作缺少較為科學的量化考評，在實際工作中，各單位存在著一崗多能、一兼多職等現象，對這些人的考評應該包括本職工作和額外工作，即主崗與副崗兩方面內容。基本上是只對員工主崗工作進行考評，對輔崗工作考評人為因素較多，缺少較為科學的考評，反映在工作中就出現了多勞者得分較少，少勞者或工作內容簡單者，得分相對較多的不合理現象。

(6)6s難點與解決方法擴展閱讀：

注意事項：

領導做榜樣的力量是無窮的，企業在推行任何政策的過程中都需要領導層的表率作用。例如，在6S管理的推行過程中，如果總經理主動撿起地上的垃圾，對周圍下屬的影響是震撼的，能夠促使其他員工自覺效仿。

對規章制度不加任何說明或只是把規章制度貼在牆上流於形式，在實際的推行中不做分解應用，即變成了規定是一套，做法另一套的問題。

『柒』 如何運用6s現場管理的方法來解決問題

6S是指整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)六個項目實施現場管理，在踐行過程中要注意：
1、6S管理發現現場的問題點

要發現現場的問題點，首先要親臨現場，深入現場，掌握第一手資料。現場管理者要有正確判斷現場變化的能力，找到發生問題的原因和事實真相，解決問題才會得心應手。

2、6S管理找到問題發生的原因

要找到問題發生的根本原因，就要找到現場。有時問題的表面是一種假像，如不深入現場調查研究，就會掩蓋問題的本質，作出錯誤的判斷。現場管理者要有發現問題，就能了解問題發生的原因的能力洞察各種隱藏在事實背後的原因，並迅速採取改善行動。

3、6S管理確認問題的事實真相

確認問題的事實真相，就要多問幾個為什麼。問題為什麼會發生?發生的原因在哪裡?什麼時候發生的?發生在哪一個過程?多少時間發生一次?有規律性嗎?是特殊原因還是固有原因引起的?等等!現場管理人員一定要深入現場，以現場為基準，調查問題發生的根本原因，確認現實真相，作出正確的決策和判斷。

4、6S管理解決問題

6S管理通過親臨現場，找到現場，確認現實，解決問題。

『捌』 6S推行中有哪些難點

1、部分管理幹部不重視，不支持、不配合工作；
2、同樣的問題老是重復，不能根治；
3、認為6S是搞衛生、搞形式主義，不能了解到6S給生產、質量等管理帶來的影響；
4、改善工作不能持續進行，只有少部分人在忙碌，不能形成全員行動；
5、現場「不需要」的東西太多，佔用大量空間，牽扯到財務、質量、技術等多個部門，不能及時處理；
「堅持、維持、保持」很難。

『玖』 企業6S管理工作為什麼會實施不到位

1.宣傳不到位。
2.執行不到位。6S管理的難點在於執行。
3.監管不到位。「6S」管理要求全員都要參與，從公司最高管理者到一線工人，從各職能部門到項目部，
4.心理急躁急功近利可能是其6S推廣中存在的最大問題。
5.行動表面化有些員工6S的施行純屬形式主義
6.缺乏恆心6S管理是一項長期性的活動，要使推行工作持久、有效，必須加強推行過程中對控制的執行力，這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養6個方面實施到位。
7.心理急躁急功近利可能是6S推廣中存在的最大問題。廣。
8.認識不到位 主要指的是企業員工，甚至是部分領導對於6S管理的實施意義認識不到位
9.缺乏長效激勵機制

『拾』 我們公司一直實施6S管理，但是為什麼老是失敗

我們公司一直在實施6S管理，6S現場管理重在堅持，如果做一段時間又放棄，肯定都是以失敗告終，我們來看看是什麼原因大致6S管理老是失敗?
1、有實施6S管理活動的系統措施，但得不到上級或其他部門的支持。
生產部門實施6S，需要其他部門的支持，6S管理非常嚴格、繁瑣。孤軍奮戰的生產部門，時間一長會失去心理平衡，進而影響實施6S的積極性和效果。
2、有實施6S意識，但無實施6S的系統方案
這種「病症」的表象就是，企業在線現場只有幾條標語，沒有相應6S管理制度和檢查活動。這種企業實施的所謂6S活動，會隨著比奧運逐漸陳舊、破損、消失，而消失殆盡。
3、有具體的6S活動，但無成文的管理制度
沒有規矩，不成方圓。實行6S活動時，一開始進入執行狀態，安排人員每日檢查，搞得聲勢浩大。然而，由於沒有制訂6S推行計劃活動管理辦法，誰查?檢查內容是什麼?以何為標准進行檢查?檢查以後如何處理?處理標准時什麼?諸如此類問題，由於缺乏管理制度的事前規定，就會隨意安排，讓執行人和實施人無所適從，讓大家對6S活動的公信力、認可度大打折扣。
4、方法不同
許多企業熱衷於口號、標語、文件的宣傳及短暫的運動，似乎相信在企業多制定一些諸如「員工十大守則」就鞥改變一個人，提高人的素質。這種沒有結合日常工作的空洞口號、運動，對提升人的素質幾乎沒有任何幫助。反觀世界優秀企業，都把6S看作現場管理必須具備的基礎管理技術。6S管理明確具體做法，什麼物品放在哪裡、如何放置、數量多少合適、如何標識等，簡單有效，且融入到日常工作中。
5、定位不同
許多企業管理者將整潔、清掃認為是衛生問題。與生產是兩回事。一旦工作忙時就可以放在一邊，或者當有上級領導檢查工作時來一次全面的大掃除，做給別人看。實際上6S是現場管理之基石，6S做不好的企業不可能成為優秀的企業。
6、對6S認識過於膚淺
以為6S就是搞搞衛生，認識不到6S是通過日常細節的處理，預防大問題產生的意義。時間一長，沒有認識上的動力，6S活動就慢慢流於形式。大家視6S檢查位挑刺活動，充滿敵意，不積極、不配合。