『壹』 求測試水泥強度的"膠砂法"的具體操作過程
把水泥450g放入250ml水中，拌和30s，放入1350g的標准砂，攪拌好後，將膠砂分兩次裝入試模，每層振動60次第一層振動完後，在表面用刀拉毛，然後裝入第二層膠砂。膠砂用三刀一平手法進行刮面。每次共成型六條，三條是3天強度，三條是28天強度。
『貳』 水泥膠砂強度實驗操作方法是什麼
水泥膠砂強度檢驗方法
一、目的和適用范圍
本方法適用於硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥的抗折強度檢驗。風指定採用本方法的其他品種水泥經試驗確定水灰比後亦可適用。
二、儀器設備
膠砂攪拌機，膠砂攪拌台，試模及下料漏斗，抗折試驗機，抗壓試驗機和抗壓夾具，刮平刀。
三、試驗步驟
1、試體成型。
2、養護。
3、抗折強度試驗。
4、抗壓強度試驗
四、計算
抗折強度：
Rf=1.5Ff*L/(b*h^2)
Rf－抗折強度（MPa）
Ff－破壞荷重（N）
L－支撐圓柱中心距即100mm
b、h－試體斷面寬及高，均為40mm。
抗折強度計算值精確到0.1MPa
抗折強度結果取三塊試體平均值，精確至0.1MPa。當三個強度值中有超過平均值±10％的，應剔除後再平均，以平均值作為抗折強度試驗結果。
抗壓強度：
Rc=F/A
Rc－抗壓強度（MPa）
F－破壞荷重（N）
A－受壓面積即40mm*40mm
抗壓強度計算值精確到0.1MPa
六個抗壓強度結果為6個試件抗壓強度的平均值，精確至0.1MPa，如果6個強度值中有一個超過平均值的±10％的，應剔除後以剩下的5個值的算術平均值作為最後結果，如果5個值中再有超過平均值±10％，的，則該組試件無效。
『叄』 做水泥膠砂強度試驗時,加料順序和攪拌順序有何要求
先加水，後加水泥，再加標准砂。
先加水，後加水泥，低速拌30秒，第二個30秒開始加砂，再高速拌30秒；
停拌90秒，第一個15秒內用膠片刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。高速下繼續攪拌60秒。
現在都是程式控制的水泥膠砂攪拌機，除了刮膠砂，別的都不用管。
詳細步驟見GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)。
『肆』 水泥的強度如何檢測(抗壓、抗折、抗拉）
水泥抗壓強度：6個斷塊試件抗壓強度的算術平均值，精確至0.1MPa。如果6個強度值中有一個值超過平均值±10%的，應剔除後以剩下5個值的算術平均值作為最後結果。如果5個值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。(Rc=Fc/A)
水泥抗折強度：取三個試件平均值，精確至0.1MPa。當三個強度值中有超過平均值±10%的，應剔除後再平均，以平均值作為抗折強度試驗結果。（Rf=1.5*Ff*L/b3＝1.5* Ff*100/403）
水泥砼抗壓強度：以3個試件測值的算術平均值為測定值，計算精確至0.1MPa。三個值中的最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的15%，則取中間值為測定值;如最大值和最小值與中間值之差超過中間值的15%，則該組試驗結果無效。（fcu=F/A）
水泥砼抗折強度：以3個試件測值的算術平均值為測定值，計算精確至0.01MPa。3個試件中最大值或最小值中如有一個與中間值之差超過中間值的15%，則把最大值和最小值捨去，以中間值作為試件的抗彎拉強度;如最大值和最小值與中間值之差值均超過中間值的15%，則該組試驗結果無效。3個試件中如有一個斷裂面位於加荷點外側，則混凝土抗彎拉強度按另外兩個試件的試驗結果計算。（ff=F*L/bh2＝F*450/150*1502）。
『伍』 什麼是水泥膠砂強度檢驗方法
W/C＝0.5
S/C＝2.5
W=225ml;
C=450g;
S=1350g
採用標准方法和標准膠砂攪拌機攪拌：
攪拌鍋－－加水－－加水泥－－攪拌鍋安放就位－－開動機器－－慢速攪拌30s－－慢速攪拌並自動加砂30s－－快速攪拌30s－－停90s－－快速攪拌60s;
將拌和好的砂漿裝入40x40x160mm的三聯模。
在20＋－2C養護24h後拆模；
放入水中養護至28d，進行抗壓、抗折試驗。
根據抗壓強度和抗折強度確定水泥的強度等級。請參考GB/T17671-1999.
『陸』 採用膠砂法來測定水泥的3d和28d是什麼意思
水泥強度不是只用水泥做成試件，而是用水泥加上標准砂，製成膠砂試件測試。膠砂法中膠是指膠凝材料水泥，砂指標准砂。成型後三天、28天再用水泥抗折試驗機和壓力機測試三天、28天的抗折強度、抗壓強度。具體方法見下面我提供的規范內容：
水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）
一、基礎
試模：可裝卸的三聯模，可同時成型三條截面為40mm×40mm×160mm的試件。
試驗用水:為飲用水，仲裁試驗時用蒸餾水。
溫度與相對濕度
1.實驗室溫度為20℃±2℃，相對濕度大於50%。
2.養護箱溫度20℃±1℃，相對濕度大於90%，養護水的溫度20℃±1℃。
3.實驗室溫度和濕度每天至少記錄一次，養護箱的至少每4h記錄一次。
二、試件成型
1.將試模擦凈，刷上一薄層機油。
2.每成型三條試件需稱量的材料及用水量為：
水泥 450g±2g
ISO砂 1350g±5g（大約一包砂）
水 225ml±1ml
3.將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上並上升到固定位置。開動機器，低速攪拌30s後，在第二個30s開始的同時均勻將砂子加入。當砂是分級裝時，應從最粗粒級開始，依次加入。
4.在停拌90s的時候，用刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續攪拌60s。
5.用振實台成型時，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝入試模。裝好第一層後，用大播料器來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，接著振實60次。振完後從台上取下試模，用刮尺將超出試模的膠砂颳去，並將試件表面抹平。（註：礦渣成型時也是分兩層裝，各振60次。而速凝劑一次裝完並只振30次）
6.為了試驗平均，編號時應將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期。
7.試驗前或更換水泥品種時，須將攪拌鍋。葉片和下料漏斗等抹擦乾凈。
三、試模養護
1.編號後，將試模放入養護箱。對於24h齡期的，應在破型試驗前20min內脫模。對於24h以上齡期的，應在成型後20h～24h內脫模。脫模時要防止試件損傷。硬化較慢的允許延期脫模，但必須記錄脫模時間。
2.脫模後即放入水槽中養護，試件之間間隙和試件上表面的水深不得小於5mm。並隨時加水，保持恆定水位，不允許養護期間全部換水。
3.除24齡期或者延遲48h脫模的試件外，任何到齡期的試件都應在試驗前15min前從水中取出。擦凈試件，並用濕布覆蓋。
四、強度試驗
各齡期（試件齡期從水泥加水攪拌開始算起）的試件應在下列時間內進行強度試驗：
齡期 試驗時間
24h 24h±15min
48h 48h±30min
72h 72h±45min
7d 7d±2h
28d 28d±8h
抗折強度試驗
1.將試件水平放入抗折試驗機中（折面為兩個側面），試驗加荷速度50N/s±10N/s,直至折斷。並保持兩個半截稜柱試件處於潮濕狀態直至抗壓試驗。
2.抗折強度結果取3個試件平均值，精確至0.1MPa。（當三個強度值中有超過平均值±10%的，也剔除後再平均，以平均值作為抗折強度試驗結果。
抗壓強度試驗
1.試件受壓面為成型時的兩個側面，面積為40mm×40mm。試驗前應清楚試件受壓面與加壓板間的砂粒與雜物。試件底面靠緊夾具定位銷，試件對准抗壓夾具中心，並使夾具對准壓力板中心，稜柱體露在壓板外的部分約為10mm。
2.抗壓強度計算： R=F/A
式中：R—抗壓強度（MPa）；F—力值，（N）；A—受壓面積，40mm×40mm=1600mm2 。
抗壓強度結果為一組（6個斷的試件）抗壓強度的算術平均值，精確至0.1MPa。如果6個強度中有一個值超過平均值±10%的，應剔除後以剩下的5個值的算術平均值作為最後結果。如果5個值中再有超過平均值±10%的，則此組試件無效。
『柒』 水泥膠砂耐磨性試驗方法
水泥膠砂耐磨試驗機操作方法：
1.開機前先檢查各傳動部件是否轉動靈活，有無卡阻現象，機座內應加潤滑油。
2、將試件（試件的成型養護按JC/T961-2005（或原JC/T 421-91）第6條所規定的方法或所進行試驗的指定規范要求進行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉盤上，作好定位標記，並用夾具輕輕固緊。
3.將壓頭負荷設定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉數設定為30轉，並將吸塵裝置調整至試件上方，然後開機預磨（預磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預磨轉數可就試件強度及表面平整度改變）。
4.磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質量g1，清除水平轉盤上殘留顆粒及粉塵。
5.將預磨過的試件再次放回水平轉盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負荷，再開機磨40轉，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。
6.計算磨損量，至0.01kg/m2
『捌』 水泥膠砂強度是否符合要求,是如何判定的
根據水泥強度等級的3天和28天的抗壓和抗折強度來分的，比如:
42.5水泥
抗壓強度3天大於17.0mpa，28天大於42.5mpa
抗折強度3天大於3.5mpa，28天大於6.5mpa
42.5r水泥
抗壓強度3天大於22.0mpa，28天大於42.5mpa
抗折強度3天大於4.0mpa，28天大於6.5mpa
水泥的膠砂強度檢驗必須符合要求，檢驗合格此批水泥才能出廠。
判定：水泥膠砂強度是否符合要求即檢驗結果是否符合規定值，符合規定值就為合格水泥，否則就只能降低等級或為不合格水泥。
檢驗水泥強度的目的：1.為了確定水泥等級，評定水泥質量的好壞。2.為設計混凝土等級提供依據。