1. 塑料產品內部存在氣孔怎莫檢測
可以用天平秤一下，輕的有氣孔的可能性比較大。
2. 請問用什麼儀器可以檢測出塑料產品內部的問題（裂紋，氣孔一類的）
摘要 它可以通過超聲波的反射來測量距離，並通過大功率超聲波的振動來去除附著在鍋爐上的水垢。
3. 塑膠產品孔深度用什麼儀器測量
具體的看您產品的孔徑為多大，孔深度是多少，一般用來側這樣產品的已有有二次元影像式測量儀器，復合式二次元，三坐標，高度計等。詳情可去www.58erciyuan.com查看
4. 塑料顆粒的檢驗
塑料是有國標的.
檢驗方法：我是通過南京質量檢測局，代檢的。
主要數據大概是拉伸強度、是否阻燃、等等，那個檢測報告正好沒在身邊...就不一一例舉了。
5. 我想問下，塑料產品打好之後，塑料中間出現氣孔，導致孔位之間穿孔，那是什麼原因造成的
兩種可能：
1、塑料原料含水率過高，加工過程中產生氣孔
2、製品太厚，材料收縮率太大，注塑加工是保壓壓力/時間不足，導致製品中間出現縮孔
6. hdpe塑料管道料的鑒別方法
hdpe管道料有檢測設備進行檢測各項指標，在沒有任何儀器的情況下可根據自己的經驗來判斷，萊州玉馬塑料經過25年的實際生產經驗提示用以下方面來鑒定：第一：看顆粒表明光潔度，如果黑又亮，肯定料子不錯。第二：看料子的密度，顆粒如果沒有氣孔，料子也是不錯，第三：看料子在水裡漂浮的程度，如果料子半浮或沉底，料子的質量就不好。以上是萊州玉馬塑料經驗之談，僅供參考。
7. 在試管中加入有孔塑料板，試管上有長頸漏斗，止水夾。這個裝置的優點和怎麼檢驗氣密性
這個裝置的優點是可以「隨用隨停」（即控制反應的開始和結束）
檢驗氣密性方法：夾住止水夾，向長頸漏斗中加水後，能在漏斗內形成一段水柱。
8. 急！！！壓力容器常用的檢測方法及應用
壓力容器的檢測分有損檢測和無損檢測和密封性檢驗
一、有損檢測的方法
現代有損檢測的定義是：對材料進行破壞性試驗，以物理或化學方法為手段，藉助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
（一）機械性能試驗
它包括拉伸、彎曲、沖擊、硬度等內容。
由於以上檢驗需要將材料（或試件）在精密的實驗儀器上做相應的檢驗，因此，它可以直觀 、准確的檢測出材料和容器製造中的焊接接頭的內部及表面的結構，性能，因此，廣泛應用於壓力容器的材料、製造等領域。
（二 ）其他性能試驗
它包括金相、腐蝕、化學成分等內容。
藉助金相儀、化學腐蝕、化學分析儀等，對材料和試件進行鋼材組織檢測，是壓力容器不可或缺的一項檢驗手段。
二、無損檢測方法
現代無損檢測的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學方法為手段，藉助先進的技術和設備器材，對試件的內部及表面的結構，性質，狀態進行檢查和測試的方法。
（一）射線檢測
射線檢測技術一般用於檢測焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對於人體不能進入的壓力容器以及不能採用超聲檢測的多層包紮壓力容器和球形壓力容器多採用Ir或Se等同位素進行γ射線照相。但射線檢測不適用於鍛件、管材、棒材的檢測。
射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較准確，檢測結果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢出率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合類），如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜較厚的工件，且檢測成本高、速度慢，同時對人體有害，需做特殊防護。
（二）超聲波檢測
超聲檢測（Ultrasonic Testing，UT）是利用超聲波在介質中傳播時產生衰減，遇到界面產生反射的性質來檢測缺陷的無損檢測方法。
超聲檢測既可用於檢測焊縫內部埋藏缺陷和焊縫內表面裂紋，還用於壓力容器鍛件和高壓螺栓可能出現裂紋的檢測。
該方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、檢測速度快成本低等優點，且超聲波探傷儀體積小、重量輕，便於攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢測表面和近表面的延伸方向平行於表面的缺陷，此外，該方法對缺陷的定性、定量表徵不準確。
（三）磁粉檢測
磁粉檢測（Magnetic Testing，MT）是基於缺陷處漏磁場與磁粉相互作用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。
在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、製造安裝過程質量控制與產品質量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷維修監測等及格階段，磁粉檢測技術用於檢測鐵磁性材料表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛的應用。
磁粉檢測的優點在於檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在於只適用於鐵磁性材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。
（四）滲透檢測
滲透檢測（PenetrantTest，PT）是基於毛細管現象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多餘滲透液後，用顯像劑表示出缺陷。
滲透檢測可有效用於除疏鬆多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標准試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標准等來提高滲透檢測的可靠性。
該方法操作簡單成本低，缺陷顯示直觀，檢測靈敏度高，可檢測的材料和缺陷范圍廣，對形狀復雜的部件一次操作就可大致做到全面檢測。但只能檢測出材料的表面開口缺陷且不適用於多孔性材料的檢驗，對工件和環境有污染。滲透檢測方法在檢測表面微細裂紋時往往比射線檢測靈敏度高，還可用於磁粉檢測無法應用到的部位。
（五）聲發射檢測
聲發射（Acoustic Emission,AE）是指材料或結構受外力或內力作用產生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應變能的現象。而彈性波可以反映出材料的一些性質。聲發射檢測就是通過探測受力時材料內部發出的應力波判斷容器內部結構損傷程度的一種新的無損檢測方法。
壓力容器在高溫高壓下由於材料疲勞、腐蝕等產生裂紋。在裂紋形成、擴展直至開裂過程中會發射出能量大小不同的聲發射信號，根據聲發射信號的大小可判斷是否有裂紋產生、及裂紋的擴展程度。
聲發射與X射線、超聲波等常規檢測方法的主要區別在於它是一種動態無損檢測方法。聲發射信號是在外部條件作用下產生的，對缺陷的變化極為敏感，可以檢測到微米數量級的顯微裂紋產生、擴展的有關信息，檢測靈敏度很高。此外，因為絕大多數材料都具有聲發射特徵，所以聲發射檢測不受材料限制，可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。
（六）磁記憶檢測
磁記憶(Metal magnetic memory, MMM)檢測方法就是通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區的一種無損檢測方法，其本質為漏磁檢測方法。
壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響，易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋，在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。磁記憶檢測方法用於發現壓力容器存在的高應力集中部位，它採用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查，從而發現焊縫上存在的應力峰值部位，然後對這些部位進行表面磁粉檢測、內部超聲檢測、硬度測試或金相組織分析，以發現可能存在的表面裂紋、內部裂紋或材料微觀損傷。
磁記憶檢測方法不要求對被檢測對象表面做專門的准備，不要求專門的磁化裝置，具有較高的靈敏度。金屬磁記憶方法能夠區分出彈性變形區和塑性變形區，能夠確定金屬層滑動面位置和產生疲勞裂紋的區域，能顯示出裂紋在金屬組織中的走向，確定裂紋是否繼續發展。是繼聲發射後第二次利用結構自身發射信息進行檢測的方法，除早期發現已發展的缺陷外，還能提供被檢測對象實際應力---變形狀況的信息，並找出應力集中區形成的原因。但此方法目前不能單獨作為缺陷定性的無損檢測方法，在實際應用中，必須輔助以其他的無損檢測方法。
三. 密封性檢驗
水壓試驗和氣壓實驗
9. 塑料顆粒的檢驗標准及方法
塑料及塑料產品通常需要進行如下性能檢測：
1- 物理化學性質；
1.1密度和相對密度： 通常採用浸漬法，常見檢測標准包括ISO 1183，ASTM D792 ，ASTM D1505，GB/T 1033。
1.2吸水性：試樣在經過下燥後，在規定的試樣尺寸、規定的溫度、規定的浸水時間下的吸水量。常見檢測標准包括ISO 62，ASTM D570，GB/T 1034。
1.3 耐化學葯品性：塑料耐酸、耐鹼、耐溶劑和其他化學品的能力。常見檢測標准包ISO 175，ASTM D543， GB/T 11547。
2- 力學性能，也稱機械性能；
塑料力學性能常用的檢測項目包括：
2.1 拉伸性能：拉伸彈性模量；拉伸強度；斷裂伸長率；泊松比。常見檢測標准包括ISO 527，ASTM D 638，GB/T 1040-2006；
2.2 彎曲性能：彎曲彈性模量；彎曲強度。常見檢測標准包括ISO 178，ASTM D790，GB/T 9341
2.3 壓縮性能：壓縮彈性模量；壓縮強度。常見檢測標准包括ISO 604，ASTM D695，GB/T 1041；
2.4 撕裂性能：撕裂強度。常見檢測標准包括ISO 6383，ASTM D1004，GB/T 16578。
2.5 摩擦和摩損。常見檢測標准包括ISO 8295；ISO 5470，ASTM D1044，GB/T 3960，GB/T 19089，GB/T 5478。
2.6 剪切性能：剪切強度。常見檢測標准包括ISO 6721―2，5，ASTM D5279。
2.7 抗沖擊性能：簡支梁；懸臂梁；落錘；落球；儀器化落鏢法；拉伸沖擊。常見檢測標准包括ISO 180，ASTM D256，GB/T 1843；ISO 179，GB/T 1043；ISO 6603，ASTM D3763；ASTM D 3420，GB/T 8809。
2.8 硬度：球壓痕；布氏硬度；洛氏硬度。常見檢測標准包括ISO 2039，ASTM D785， GB/T 2411，GB/T 3398，GB/T 9342。
2.9 粘接性能。常見檢測標准包括ISO 15509，ASTM D 3164，ASTM D3163，GB/T 16276。
2.10 耐疲勞性。ISO 13586-1，ASTM D5045。
2.11 蠕變和應力鬆弛。常見檢測標准包括ISO 899-1/-2, ASTM D2990。
3- 熱性能；
3.1 熔體質量流動速率（MFR）和熔體體積流動速率（MVR），常見檢測標准包括ISO 1133，ASTM D 1238，GB/T 3682；
3.2 維卡軟化點（VST）；常見檢測標准包括ISO 306，ASTM D1512，GB/T 1633；
3.3 熱變形溫度（HDT)；常見檢測標准包括ISO 75，ASTM D 648，GB/T 1634；
3.4 玻璃化轉變溫度和熔點（結晶行為）（DSC）；常見檢測標准包括ISO 11357，ASTM D3417，GB/T 19466；
3.5 熱膨脹系數（TMA）；，常見檢測標准包括ISO 11359，ASTM E 831，GB/T 1036；
3.6 動態力學性能（DMA)；，常見檢測標准包括ISO 6721。
3.7 熱失重（TG）；，常見檢測標准包括ISO 11358。
3.8 脆化溫度；，常見檢測標准包括ISO 974，ASTM D746，ASTM D1790，GB/T 5470。
3.9 流變行為：常見檢測標准包括：轉矩流變儀（ASTM D3795），毛細管流變儀（ISO 11443，ASTM D3835）, 旋轉流變儀（ISO 6721-10，ASTM D4440）。
4- 電性能；
4.1 體積電阻率，常見檢測標准包括 IEC 60093，ASTM D257，GB/T 1410；
4.2 介電強度，常見檢測標准包括IEC 60243，ASTM D 149；
4.3 介電常數，常見檢測標准包括IEC 60250，ASTM D150，GB/T 1409；
4.4 介質損耗因數，常見檢測標准包括IEC 60250，ASTM D150，GB/T 1409。
5- 耐老化性能；
5.1 實驗室光源曝露，常見檢測標准包括ISO 4892 ，GB/T 16422；
5.2 大氣自然暴露，常見檢測標准包括ISO 877，ASTM D1435，GB/T 3681；
5.3 熱空氣暴露，常見檢測標准包括GB/T 7141；
5.4 濕熱暴露 ，常見檢測標准包括ISO 4611，GB/T 12000。
10. 什麼是無損檢測
【安全工程師考訊】 在承壓類特種設備構件的內部，常常存在著不易發現的缺陷；如焊縫中的未熔合、未焊透、夾渣、氣孔、裂紋等。要想知道這些缺陷的位置、大小、性質，對每一台設備進行破壞性檢查是不可能的，為此出現了無損探傷法，它是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其內部是否存在缺陷的方法。應用無損檢測技術通常是為了達到4個目的：保證產品質量、保障安全使用、改進製造工藝、降低生產成本。 1．射線檢測 (1)射線檢測原理。射線照射在工件上，透射後的射線強度根據物質的種類、厚度和密度而變化，利用射線的照相作用、熒光作用等特性，將這個變化記錄在膠片上，經顯影後形成底片的黑度變化，根據底片黑度的變化可了解工件內部結構狀態，達到檢查出缺陷的目的。 (2)射線檢測的特點。可以獲得缺陷直觀圖像，定性准確，對長度、寬度尺寸的定量也較准確；檢測結果有直接記錄，可以長期保存；對體積型缺陷(氣孔、夾渣類)檢出率高，對面積性缺陷(裂紋、未熔合類)如果照相角度不適當容易漏檢；適宜檢驗厚度較薄的工件，不適宜檢驗較厚的工件；適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材和鍛件等；對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定較困難；檢測成本高、速度慢；射線對人體有害。 (3)射線的安全防護。射線的安全防護主要是採用時間防護、距離防護和屏蔽防護三大技術。 時間防護，即盡量縮短人體與射線接觸的時間。如果到射線源的距離增大2倍，射線的強度會降低3／4。利用這一原理，可以採用機械手、遠距射線源操作等方法進行距離防護。還可在人體與射線源之間隔上一層屏蔽物，以阻擋射線，即進行屏蔽防護。 2．超聲波檢測 (1)超聲波檢測原理。超聲波是一種超出人聽覺范圍的高頻率機械振動波。超聲波可以分為縱波、橫波、表面波等多種波型。當介質中質點的位移與波傳播的方向一致時為縱波；質點的位移與波傳播的方向垂直時為橫波；而表面波只能在工件表面傳播。在固體中，各類聲波都可以傳播；在液體和氣體中，只有縱波才可以傳播。超聲波在同一均勻介質中傳播時速度不變，傳播方向也不變，如果傳播過程中遇到另一種介質，就會發生反射、折射或繞射的現象。製造容器使用的鋼材可視為均勻介質，如果內部存在缺陷，則缺陷會使超聲波產生反射現象，根據反射波幅的大小、方位，就能判定和測出缺陷的存在。 (2)超聲波檢測特點。超聲波檢測對面積性缺陷的檢出率較高，而對體積型缺陷檢出率較低；適宜檢驗厚度較大的工件；適用於檢測各種試件，包括檢測對接焊縫、角焊縫，板材、管材、棒材、鍛件以及復合材料等；檢驗成本低、速度快，檢測儀器體積小、重量輕，現場使用方便；檢測結果無直接見證記錄；對缺陷在工件厚度方向上定位較准確；材質、晶粒度對檢測有影響。 3.磁粉檢測 (1)磁粉檢測原理。鐵磁性材料被磁化後，其內部產生很強的磁感應強度，磁力線密度增大幾百倍到幾千倍，如果材料中存在不連續，磁力線會發生畸變，部分磁力線有可能逸出材料表面，從空間穿過，形成漏磁場。因空氣的磁導率遠低於零件的磁導率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排擠出工件的表面後再進入工件。這後兩部分磁力線形成磁性較強的漏磁場。如果這時在工件上撒上磁粉，漏磁場就會吸附磁粉，形成與缺陷形狀相近的磁粉堆積(稱這種堆積為磁痕)，從而顯示缺陷。當裂紋方向平行於磁力線的傳播方向時，磁力線的傳播不會受到影響，這時缺陷也不可能檢出。 (2)磁粉檢測特點。磁粉檢測適宜鐵磁材料探傷，不能用於非鐵磁材料；可以檢出表面和近表面缺陷，不能用於檢測內部缺陷；檢測靈敏度很高，可以發現極細小的裂紋以及其他缺陷；檢測成本很低，速度快；工件的形狀和尺寸有時因難以磁化而對探傷有影響。 4．滲透檢測 (1)滲透檢測原理。滲透檢測的原理是零件表面被施塗含有熒光染料或著色染料的滲透液後，在毛細管作用下，經過一定的時間，滲透液可以滲進表面開口的缺陷中；除去零件表面多餘滲透液後，再在零件表面施塗顯像劑，同樣在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液滲到顯像劑中，在一定的光源下，缺陷中的滲透液痕跡被顯示，從而探出缺陷的形貌及分布狀態。 (2)滲透檢測特點。除了疏鬆多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷都可用滲透檢測；形狀復雜的部件也可用滲透檢測，並一次操作就可大致做到全面檢測；同時存在幾個方向的缺陷時，用一次操作就可完成檢測；形狀復雜的缺陷也可容易地觀察顯示的痕跡；不需大型設備，攜帶式噴灌著色滲透檢測不需水、電，十分方便現場檢測；試件表面粗糙度對檢測結果影響大，探傷結果往往易受操作人員技術水平影響；可以檢出表面張口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無法檢出；檢測程序多，速度慢，檢測靈敏度較磁粉低；材料較貴，成本高，有些材料易燃、有毒。 5．渦流檢測 (1)渦流檢測原理。在工件中的渦流方向與給試件加交流電磁場的線圈(稱為初級線圈或激勵線圈)的電流方向相反；而渦流產生的交流磁場又使得激勵線圈中的電流增加，假如渦流變化，這個增加的部分(反作用電流)也變化，測定這個變化，可得到工件表面的信息。