擠壓絲錐粘屑解決方法

㈠ 絲錐的使用方法

一、使用方法

1、攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鑽孔中心線一致。

2、兩手均勻的旋轉並略加壓力使絲錐進刀，進刀後不必再加壓力。

3、每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。

4、如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。

二、攻絲事項

1、工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

2、工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平面。

3、在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

4、攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

5、攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

6、攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不銹鋼，可用30號機油或硫化油。

7、攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

8、機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

9、機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

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一、特點

絲錐通常分單支或成組的。中小規格的通孔螺紋可用單支絲錐一次攻成。當加工盲孔或大尺寸螺孔時常用成組絲錐，即用 2支以上的絲錐依次完成一個螺孔的加工。成組絲錐有等徑和不等徑兩種設計。等徑設計的絲錐,各支僅切削錐長度不同；不等徑設計的絲錐,各支螺紋尺寸均不相同，只有最後一支才具有完整的齒形。

二、用途

供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用（即攻絲）.機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐，適用於在機床上攻絲；手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙（或切牙）絲錐，適用於手工攻絲。

絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具，它結構簡單，使用方便，既可手工操作，也可以在機床上工作，在生產中應用得非常廣泛。

對於小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是唯一的加工刀具。絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。

攻絲是屬於比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，並且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納並排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什麼的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。

㈡ 不銹鋼擠壓絲錐過程中產生鐵屑如何處理

量多就回收咯，量少就廢棄了

㈢ AL7075鋁棒攻M1.4內牙，絲攻粘鐵屑怎麼辦

如果你的客戶對成品的硬度沒有要求的話,建議你把你們的產品進行熱處理,這樣可以提高你們產品的硬度,從而改善產品的加工性能,這樣攻絲時就不容易沾到鋁屑了.另外選用攻絲的絲錐時,也要分析絲錐的材料,盡量選擇質量過關的合金鋼材料.

㈣ Solidworks擠壓絲錐螺紋部分建模問題

旋轉，切除，掃描切除

㈤ 去除鋁產品攻絲後螺紋孔里的鋁屑和切削液---請教

加工中心加工的時候，可以采機床用中心出水的方法來清洗，通常，中心出水都有一定的壓力，切削液本身就有良好的清洗作用。 考慮用一支細長並可以中心出水的刀具，加工的時候用程式走出來，速度應該比較快。

㈥ M2.5的絲錐，在1.8的鋁板上攻絲，用什麼辦法比較好，現在經常出現螺紋都磨平了的現象

螺紋磨平的現象可能和你在攻絲時的操作方法不當有關，在給鋁材攻絲時，手柄的壓力要小，應該使絲錐順著攻絲時的向下的速度往下走，不要給絲錐施加壓力，否則就會使螺紋孔的螺紋變平，造成螺紋孔的報廢。另外在攻絲時，給絲錐加一些煤油，防止鋁屑粘在絲錐上，也會使攻出來的螺紋的牙形變平。M2.5的螺紋的底孔直徑應該是2.1mm，如果螺紋底孔打的太大了，攻出來的螺紋牙形也會變的很平。

㈦ 1.2mm厚的鍍鋅板加式螺孔時粘屑

這位朋友，您的是1.2的板，不知道您的用途是什麼，要求精度如何，還有就是您板材的基本材料和加工方法是什麼？小弟的建議是如果加工數量不是很大的話，產品下了床子以後可以拿等尺寸絲錐手動攻一下…呵呵…祝早日解決問題！補充一下吧 呵呵 ，我知道的絲錐有兩種類型，一種是切削絲錐，一種是擠壓絲錐，根據您說的切屑問題我判斷您選用的絲錐類型可能是切削絲錐，若採用台鑽攻絲的話也就是機械攻絲，有足夠的切削力，再說您的板比較薄，零件加工尺寸又比較小，就了解一下擠壓式的吧，換上再試試···呵呵

㈧ 怎麼解決絲錐粘屑問題

絲錐攻絲過程中粘屑主要是攻件的金屬延展性偏強,也有可能是直槽絲錐的排屑槽偏窄，最經濟的方法就是讓絲錐生產商加工絲錐時拓寬排屑槽。也可以選擇螺旋槽絲錐或擠壓絲錐，當然價格要貴一些。

擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內螺紋的一種新型螺紋刀具，擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝，特別適用於強度較低、塑性較好的銅合金和鋁合金，也可用於不銹鋼和低碳鋼等硬度低、塑性大的材料攻絲，壽命長。用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高，螺紋的金屬纖維不斷裂，並在表面形成一層冷硬層，可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題，因無屑，更有利於螺紋的裝配。

㈨ m2擠壓絲錐攻絲後小徑1.8該怎麼補救

摘要 您好，螺紋磨平的現象可能和你在攻絲時的操作方法不當有關，在給鋁材攻絲時，手柄的壓力要小，應該使絲錐順著攻絲時的向下的速度往下走，不要給絲錐施加壓力，否則就會使螺紋孔的螺紋變平，造成螺紋孔的報廢。另外在攻絲時，給絲錐加一些煤油，防止鋁屑粘在絲錐上，也會使攻出來的螺紋的牙形變平。M2.5的螺紋的底孔直徑應該是2.1mm，如果螺紋底孔打的太大了，攻出來的螺紋牙形也會變的很平。