硅橡膠比重國標檢測方法

Ⅰ 硅橡膠執行標準是什麼

執行《中華人民共和國化工行業標准(HG/T 2354-2010·代替 HG/T 2354-1992)：層析硅膠》

《中華人民共和國化工行業標准(HG/T 2354-2010·代替 HG/T 2354-1992)：層析硅膠》代替HG/T2354-1992《薄層層析硅膠》。標准與HG/T2354-1992的主要技術差異：標准中增加了分類（本版的4）。

要求中薄層層析硅膠增加了加熱減量（1992年版的4.2 ，本版的5.2 ）；增加了柱層層析硅膠的要求及相應試驗方法（本版的5.3 ）。標准由中國石油和化學工業協會提出。標准由全國化學標准化技術委員會無機化工分會（SAC/TC63/SCL）歸口。

(1)硅橡膠比重國標檢測方法擴展閱讀：

硅橡膠生產要求規定：

1、由於硅膠餐具安全要求的特殊性，食品硅膠製品對生產工藝要求非常嚴格，產品成型後需要足夠的時間以除去可揮發性物質。

2、硅橡膠採用過氧化物硫化時，過氧化物分解引發高聚物反應後，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在於橡膠中將影響橡膠機械性能。況且硅橡膠在第一階段加熱成型後，其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加硅橡膠的密度。

Ⅱ 硅橡膠原料（生膠）的硬度測試

生膠一般不測硬度，只檢測分子量。硬度一般是混煉膠的指標。

Ⅲ 硅橡膠產品檢驗標准

硅橡膠產品檢驗標准如下：
一. 一般標准
1.工作溫度:-15℃—+80℃ 2.貯存溫度:-30℃—+85℃
3.貯存時間:
A.產品在無擠壓情況下平放:可長期保貯
B.產品在擠壓情況下存放:1個月
4.工作相對濕度:45℅—95℅
5.工作氣壓:86-106Kpa
6.接 觸 率:5MA在12VDC/0.5秒/2*107次
7.接觸反彈:<12毫秒
8.絕緣電阻:>1012歐姆/500VDC
9.擊穿電壓:>25KV/mm
二. 外觀
1. 顏色
(1).標准:硫化裝配後硅膠不外露,無較大差異
(2).檢測方法:在明亮的自然光或40W日光燈下,將標准樣品或色卡與待校樣品放 在一起,經視力1.0以上,無色盲的專業人員在肉眼與樣品間距為30cm的情 況下目檢5秒鍾.
2. 偏心
(1)標准:
H厚–H薄
彈性壁厚度≤0.1MM時,模具檢測時X=20℅; ≤X 彈性壁厚度≤0.2MM時,模具檢測時X=15℅ H厚+ H薄
彈性壁厚度≤0.3MM時,模具檢測時X=8%
(2)檢測方法:用厚度儀測試。
3. 溢料
(1) 標准:從鍵面向下
單色料高≥露出外殼高度+1.0MM,裝外殼後看不見為宜.
(2) 檢測方法:用游標卡尺測量
4. 毛邊
(1) 標准:產品邊緣:≤0.5MM 定位孔: ≤0.1MM
5. 破裂
(1) 標准:無影響裝配與使用性能之處:≤1.0MM
(2) 檢測方法:用游標卡尺測量
6. 色點凹凸點
(1) 標准:客戶裝配後硅膠外露部分:無明顯可見
檢測方法:在明亮的自然光或40瓦日光燈照射下,將樣品放於距肉眼30CM左右處經視力1.0以上人員目測5秒鍾
7.以上字元偏移
(1) 標准:中心值±0.15MM
(2) 檢測方法:用工具顯微鏡測量
三. 物理性能
1.尺寸
L<10 : L±0.05MM
10≤L<20 : L±0.08MM
20≤L<30 : L±0.10MM
30≤L<50 : L±0.15MM
50≤L<100 : L±0.3℅LMM
100≤L : L±0.5℅LMM
（2） 檢測方法:用投影儀測量
2.彈力
(1) 標准: A.峰值P1
標准值:
50±(5-10)g
70±(10-15)g
90±(15-20)g
100±(15-20)g
120±(20-25)g
150±(20-25)g
170±(25-30)g
200-300g±35g
b.最小回彈P3
P1≤50G時: P3≥20G
50G<P1≤120G時: P3≥25G
120G<P1≤180G時: P3≥30G
180G<P1≤250G時: P3≥40G
250G<P1
時: P3≥50G c.感覺:20℅-80℅ d.離散性
P1中心值≤150g時,同片產品之同種鍵型:≤15℅，不同片產品之同種鍵型:≤20℅
P1中心值≥150g時,同片產品之同種鍵型:≤20℅ ，不同片產品之同種鍵型:≤25℅
(2) 測試方法:用AIKOH MODEL 1305彈力測量儀測出彈力隨沖程的變化曲線圖讀取其峰值P1,接觸彈力P2,最小回彈P3.計算其:
感覺=(P1-P2)/P1*100℅
離散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅
3.接觸電阻
(1) 標准:
a.黑粒導電:≤100歐姆
b.移印導電:≤250歐姆
c.絲印導電:≤500歐姆
(2) 測試方法:用壓力為250g壓力使產品鍵之導電基壓在間隔為0.5MM的單縫半月形鍍金板上.待萬用表顯示值基本穩定後,讀取其顯示值.
5.壽命
a.彈性壁壽命
(1) 標准:≥50萬次
(2) 測試方法:在AIKOH硅膠壽命測試儀的打擊速率為2-5次/秒的情況下,設置打擊平台的打擊接觸行程為產品沖程+[0.1-0.2]mm,經10萬次打擊後,彈性壁不得開裂破損,可回彈且提失≤30%,當客戶無要求時均按50萬次進行測試.
b.印刷導電壽命
(1) 標准:≥2,000,00次
(2) 測試方法:在AIKOH硅膠壽命測試儀的打擊速率為2-5次/秒的情況下,設置打擊平台的打擊接觸行程為產品沖程+[0.1-0.2]mm,經20萬次打擊後,導電物質不得從導電基上脫落且其接觸電阻在規格內.
c.印刷字體壽命
(1) 標准:≥100圈
(2) 測試方法:將字元單鍵安裝於PK-3-4字體壽命儀上,使鍵高出0.5-1.0MM,在加上500G的壓力轉動摩擦,字體不斷開,當客戶無明確要求時可採用目視厚度方法進行壽命控制. d.PU壽命
⑴ 標准:≥RCA 50圈
⑵ 測試方法:將測試KEY安裝於RCA摩擦儀上露了高度0.5-1mm,壓力為175g情況下字體出現損傷時壽命即為PU壽命.客戶無要求時,PU壽命按此標准.
四.化學性能(只限錄音電話機的硅膠按鍵)
1.加熱失重率
(1) 標准:
a.≤0.2％(經200℃/4HRS加熱失重後)
b.≤1.0％(經200℃/24HRS加熱失重後)
(2) 測試方法:將產品放於乾燥箱內30分鍾,然後取出,用分析天平稱取測試前產品的片重,W1將產品放入溫度為200+/-5℃的烘箱內烘烤4小時或24小時,然後將產品拿出放入乾燥箱內放置30分鍾後用分析天平稱取其重量W2,計算(W1-W2)/W1*100℅之值.
2.抽提失重率 (1)標准:≤3.5％
測試方法:選取一些有代表性的鍵,剪取約0.5g樣品,再將其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平稱其准確總重為W1,將樣品放抽提器內並加入異炳醇(IPA)進行提2小時,然後取出樣品再放入溫度為100℃的烘箱內烘烤半小時,取出後放入乾燥箱內冷卻半小時稱其准確總重W2,計算(W1-W2)/W1*100℅之值.
3.低分子含量
(1) 標准: D3-D10≤300PPM
測試方法:選取有代表性的鍵1.00+/-0.002g樣品,將其剪成約為2mm的小顆粒,放入小瓶內,再將20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的內標物(CH3(CH2 9CH3)搖勻存放16-24HRS,用色譜分析儀測量其D3-D10的量.

Ⅳ 如何測試硅橡膠中的硅油含量，硅橡膠硅油含量國標標准。

您好，我是同科橡膠研究所的。希望可以幫到您。
測試，需要具體問題具體分析的。
硅橡膠測試部分標准
GB 7823-1987 硅膠試驗方法
GB 7115-1986 硅橡膠玻璃漆管
GB T 27570-2011 室溫硫化甲基硅橡膠
GB T 7113.5-2011 絕緣軟管 第5部分：硅橡膠玻璃纖維軟管
GB T 28112-2011 硅橡膠中揮發性甲基環硅氧烷殘留量的測定
這些是部分標准，有什麼不明白的，您可以直接打電話咨詢同科的技術人員。

Ⅳ 請問如何檢測硅橡膠材質，應該符合那些標准呢

您可以去第三方檢測機構檢測一下。橡膠材質一類的我們都能的。可以咨詢一下我們。聯系方式頭像上有。 而求我們是國家認證的。出具的報告都是有權威性的 ，可以先了解一下

Ⅵ uv固化膠檢驗標准

信友新材的UV膠，產品效果比較好，檢驗也比較嚴格。
一般檢驗的性能有：顏色、粘度，固化後的強度、硬度等性能，具體標准您可查下國標
GB/T 2943—94 膠粘劑術語

GB/T13553—92 膠粘劑分類

GB/T2793—95 膠粘劑不揮發物含量的測定

CB/T13354—92 液態膠粘劑密度的測定方法 重量杯法

GB/T2794—95 膠粘劑粘度的測定

GB/T 15332—94 熱熔膠粘劑軟化點的測定 環球法

GB/T14518-93 膠粘劑的PH值測定

GB/T 7125—86 壓敏膠粘帶厚度測定方法 渦流法

LY 224—83 膠粘劑檢驗方法 外觀測定法

LY 225—83 膠粘劑檢驗方法 比重測定法

LY 226—83 膠粘劑檢驗方法 粘度測定法

LY 227—83 膠粘劑檢驗方法 pH值測定法

LY 228—83 膠粘劑檢驗方法 固體含量測定法

LY 229—83 膠粘劑檢驗方法 水混和性測定法

LY 233—83 膠粘劑檢驗方法 含水率測定法

LY235—83 膠粘劑檢驗方法 游離苯酚測定法

LY 236—83 膠粘劑檢驗方法 可被溴化物測定法

LY237一83 膠粘劑檢驗方法 鹼度測定法

LY 238—83 膠粘劑檢驗方法 游離甲醛測定法

LY 230—83 膠粘劑檢驗方法 固化時間測定法

LY 231—83 膠粘劑檢驗方法 活性期測定法

LY 232—83 膠粘劑檢驗方法 貯存穩定性測定法

LY 234—83 膠粘劑檢驗方法 聚合時間測定法

GB/T 7123—86 膠粘劑適用期測定方法

GB/T 7751—87 膠粘劑貯存期的測定方法

GB/T6329—86 膠粘劑拉伸強度試驗方法

GB/T 7753—87 壓敏狡粘帶拉伸性能試驗方法

GB/T 7124—86 膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(金屬對金屬)

HB 5164—81 金屬膠接拉伸剪切強度 試驗方法

HB6687—92 拉伸剪切應力下膠接接頭耐久性試驗方法

GB/T14903—94 無機膠接劑套接扭轉剪切強度試驗方法

GB/T 7750—87 膠接劑拉伸剪切蠕變性能試驗方法(金屬對金屬)

GB/T 7754—87 壓敏膠粘帶剪切強度試驗方法(膠面對背面)

GB/T11177—89 無機膠粘劑套接壓縮剪切強度試驗方法

GB/T1634—89 無視膠粘劑壓剪強度試驗方法

GB/T6328—86 膠粘劑剪切沖擊強度試驗方法

GB/T 2790—95 膠粘劑1800剝離強度試驗方法 撓性材料對剛性材料

GB/T 2791—95 膠粘劑T剝離強度試驗方法 撓性材料對撓性材料

GB/T 7122—86 膠粘劑剝離強度試驗方法 浮滾法

GB/T 7749—87 膠粘劑劈裂強度試驗方法(金屬對金屬)

GB/T 4851—84 壓敏膠粘帶持粘性測試方法

GB/T 4852—84 壓敏膠粘帶初粘性測試方法 斜面滾球法

GB/T 2792—81 壓敏膠帶1800剝離強度測定方法

GB/T 4850—84 壓敏膠粘帶低速解卷強度測試方法

QJ l867—90 膠粘劑平均線膨脹系數測試方法

GB/T14517—93 絕緣膠粘帶工頻耐電壓試驗方法

GB/T 7752—87 絕緣膠粘帶工頻擊穿強度試驗方法

QJ l523—88 導電膠電阻率測試方法

GB/T 15903—95 壓敏膠粘帶耐燃性試驗方法

HG/T 4—1551—84 膠粘帶耐燃性測試方法

GB/T 15330—94 壓敏膠粘帶水滲透率試驗方法

GB/T15331—94 壓敏膠粘帶水蒸汽透過率試驗方法

GB/T13353—92 膠粘劑耐化學試劑性能的測定方法 金屬與金屬

GB/T15333—94 絕緣用膠粘帶電腐蝕試驗方法

HG/T 4—1550—84 絕緣用膠粘帶電腐蝕試驗方法

GB/T12954—91 建築膠粘劑通用試驗方法

HG/T 4—1172—78 天然膠膠粘劑

HG/T 4一1197——79 聚氯乙烯薄膜膠粘劑

JC 438—91 水溶性聚乙烯醇縮甲醛膠粘劑

GB/T11175—89 聚乙酸乙烯酪乳液試驗方法

GB/*11178一89 聚乙酸乙烯酪乳液木材膠粘劑

HG/T 2405—92 乙酸乙烯酯一乙烯共聚乳液膠粘劑

HG/T2492—93 a-氰基丙烯酸乙酪瞬間膠粘劑

HC 2187—91 田箐膠粘劑

HG/T 2188—91 橡膠用粘合劑RS

HG/T 2189—91 橡膠用粘合劑RE

HG/T 2190—9l 橡膠用粘合劑RH

HG/T 2191—91 橡膠用粘合劑A

JC/T 547-94 陶瓷牆地磚膠粘劑

JC/T 548—94 壁紙膠粘劑

JC/T 549—94 天花板膠粘劑

ZB/TG39004-87—塗敷磨具用水溶性酚醛樹脂膠粘劑

QJ l992．2—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范鐵錨302厭氧性密封膠粘劑膠接工藝

QJl992．3—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范 鐵錨352厭氧性密封膠粘劑膠接工藝

QJl992.4—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范 鐵錨972厭氧性密封膠粘劑膠接工藝

QJ1992．5—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范 鐵錨390厭氧性密封膠粘劑膠接工藝

QJl992．6—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范 106甲基硅橡膠的配製與灌封工藝

QJl992．7—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范SD—33甲基硅橡膠的配製與灌封工藝

QJ 1992.8—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范 GD—401硅橡膠灌封工藝

QJ l992．9—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范 JN—3硅

QJ l992．10—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范204膠的配製與膠接（密封）工藝

QJ l992．11—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范105膠的配製與膠接（密封）工藝

QJ 1992.12-90 膠接劑的配製與膠接工藝規范 DAD-24導電膠的配製與膠接工藝

QJ1992.13—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范DAD—4D導電膠的配製與膠接工藝

QJl992．14—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范E—7膠的配製與膠接(密封)工藝

QJ l992．15—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范E—16膠的配製與膠接(密封)工藝

QJ l992．16—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范 JX—15—1膠膠接工藝

QJl992．17—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范SW—3膠的配製與膠接（密封)工藝

QJl992．18—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范HY—914—Ⅱ膠的配製與膠接工藝

QJ1992．19—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范Z—2膠的配製與膠接工藝

QJ l992．20-90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范范XM—31—1密封膠配製與膠接密封工藝

QJl992.21—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范 南大704膠膠接(灌封)工藝

QJl992.22—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范JW—1膠的配製與膠接（密封)工藝

QJl992.23—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范S—2聚硫密封膠的配製與密封(膠接)工藝

QJ1992．24—90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范 GN—512有機硅凝膠的配製與灌封工藝

QJ31992．25-90 膠粘劑的配製與膠接工藝規范 X98—11縮醛烘乾膠液膠接工藝

GB/T14074．1—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 外觀測定法

GB/T14074．2一1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 密度測定法

GB/T14074．3—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 粘度測定法

GB/T14074．4—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 PH值測定法

GB/T 14074．5—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 固體含量

GB/T14074．6—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 水混和性測定法

GB/T14074．7—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 固化時間測定法

GB/T14074．8—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 適用期測定法

GB/T14074.9—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 貯存穩定性測定法

GB/T14074．10—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 木材膠合強度測定法

GB/T14074．11—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 含水率測定法

GB/T14074．12—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 聚合時間測定法

GB/T14074．13—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 游離苯酚含量測定法

GB/T14074．14—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 可被演化物測定法

GB/T14074．15—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法鹼量測定

GB/T14074．16—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 游離甲醛含量測定法

GB/T14074．17—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 經甲基含量測定法

GB/T14074．18—1993 木材膠粘劑及其樹脂檢驗方法 沉析溫度測定法

Ⅶ 醫用硅膠密封圈的檢測規范參考哪個

一般是國標GB/T才具有權威的可靠性，你咨詢一下國家橡膠製品質量監督檢驗中心，這個國家權威可信度高，下邊的檢測也很專業但是權威性沒有那麼高，設備出口-歐盟要具有ROHS的報告，美國是FDA，不出口就沒有必要啦。去本地的政務大廳-咋生產需要具備那個資質不違規，去前台一問就有專業的帶你去。有專業的人員給你解答。

Ⅷ 橡膠檢測常用測試項目有哪些

橡膠檢測項目主要包含：硫化特性 、 門尼粘度 、門尼燒焦、 吉門試驗 、可塑度、 密度 、電阻率 、 氧指數、 阿克龍磨耗、 拉伸強度 、楊氏模量、 脆性溫度 、漏電起痕 、揮發分灰分、 壓縮永久形變 、 固含量 、PH值 、硬度 、 壓縮強度溶脹度、 垂直水平燃燒 、 滾筒磨耗、斷裂伸長率 、 回彈性、 熱空氣老化 、 耐液體 、灰分、 鹽霧試驗 、 人工氣候老化 、導熱系數 、耐電壓、介電強度 、 介電常數、 損耗角正切值 、 泄漏電流、耐電痕化指數

Ⅸ 硅膠的比重是多少

硅膠的密度是870千克/立方米。
硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態物質，其化學分子式為mSiO2·nH2O。不溶於水和任何溶劑，無毒無味，化學性質穩定，除強鹼、氫氟酸外不與任何物質發生反應。各種型號的硅膠因其製造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩定性好、化學性質穩定、有較高的機械強度等。 硅膠根據其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。

Ⅹ 硅橡膠的密度

不同類型和廠家生產的產品硅橡膠密度是不一樣的，硅橡膠的生產廠家一般擁有數十個乃至上百個品種牌號，沒有統一的標准。一般大概在1.1-1.2g/cm3之間。

硅橡膠是指主鏈由硅和氧原子交替構成，硅原子上通常連有兩個有機基團的橡膠。普通的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧鏈節組成。苯基的引入可提高硅橡膠的耐高、低溫性能，三氟丙基及氰基的引入則可提高硅橡膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基後，可達-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高於200℃也能承受數周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好，氧氣透過率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性，因此在醫用領域應用廣泛。