風動送樣機常見的故障及解決方法

『壹』 離心風機的常見故障有哪些

離心通風機常見故障及處理方法
一、離心式通風機轉子不平衡引起的振動原因：1、離心式通風機風機葉片被腐蝕或磨損嚴重；2、風機葉片總裝後不運轉、由於葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或瀝青等；4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修後未找平衡。

處理方法：1、修理或更換；2、重新檢修，總裝後如長期不用應定期盤車以防止軸彎曲；3、清除附著物；4、修復葉輪，重新做動靜平衡試驗；5、找平衡。

二、離心式通風機的固定件引起共振原因：1、水泥基礎太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風機基礎與地基脫節，地腳螺栓松動，機座連接不牢固使其基礎剛度不夠；2、風機底座或蝸殼剛度過低；3、與風機連接的進出口管道未加支撐和軟聯結；4、鄰近設施與風機的基礎過近，或其剛度過小；1、加固基礎或重新灌漿，緊固螺母。

處理方法：2、加強其剛度；3、加支撐和軟聯接；4、增加剛度。

三、離心式通風機軸承過熱原因：1、離心式通風機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；2、電機軸與風機軸不同心，使軸承箱內的內滾動軸承別動；3、軸承箱體內潤滑脂過多；4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動，軸承箱的螺栓過緊或過松。

處理方法：1、檢查哪個部位摩擦，然後加以處理；2、調整兩軸同心度；3、箱內潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；4、調整螺栓。

四、離心式通風機軸承摩損原因：1、離心式通風機滾動軸承滾珠表面出現麻點、斑點、銹痕及起皮現象；2、筒式軸承內圓與滾動軸承外圓間隙超過0.1mm。

處理方法1、修理或更換；2、應更換軸承或將箱內圓加大後鑲入內套；

五、離心式通風機潤滑系統故障原因：1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內孔與齒輪間的徑向間隙過小；2、齒輪端面與軸承端面和側蓋端面的間隙過小；3、潤滑油質量不良，黏度大小不合適或水分過多。

處理方法：1、檢修，使之間隙達到要求的范圍；2、調整間隙；3、更換離心式通風機潤滑油。

六、風量降低原因：1、轉速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。

處理方法：1、檢查電源電壓；2、疏通清理管路；3、修理或更換密封。

七、風壓降低原因：1、系統阻力過大；2、介質密度有變化；3、葉輪變形或損壞。

處理方法：1、修正系統的設計使之更合理；2、對進口的葉片進行調整；3、更換損壞的葉輪。

八、振動原因：1、基礎不牢、下沉或變形；2、主軸彎曲變形；3、出口閥開度太小；4、對中找正不好；5、轉子不平衡；6、管路振動。

處理方法：1、修復並加固基礎；2、更換主軸；3、對閥門進行適當調整；4、重新找正；5、對轉子作動平衡或更換；6、加固管路或調整配管。

九、軸承溫度高原因：1、軸承損壞；2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；3、潤滑油位過高或缺油；4、冷卻水量不夠；5、電機和風機不同一中心線；6、轉子振動。

處理方法：1、更換軸承；2、重新選型並更換合適的油品；3、調整油位；4、增加冷卻水量；5、找徑向、軸向水平；6、對轉子找平衡。
離心式風機常見故障及解決方法：
故障現象：
離心式通風機轉子不平衡引起的振動
原因：
1、離心式通風機風機葉片被腐蝕或磨損嚴重；
2、風機葉片總裝後不運轉、由於葉輪和主軸本身重量、使軸彎曲；
3、葉輪表面不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或瀝青等；
4、運輸、安裝或其他原因，造成葉輪變形，引起葉輪失去平衡；
5、葉輪上的平衡塊脫落或檢修後未找平衡；
處理方法：
1、修理或更換；
2、重新檢修，總裝後如長期不用應定期盤車以防止軸彎曲；
3、清除附著物；
4、修復葉輪，重新做動靜平衡試驗；
5、 找平衡；
故障現象：
離心式通風機的固定件引起共振
原因：
1、水泥基礎太輕或灌漿不良或平面尺寸過小，引起風機基礎與地基脫節，地腳螺栓松動，機座連接不牢固使其基礎剛度不夠；
2、風機底座或蝸殼剛度過低；
3、與風機連接的進出口管道未加支撐和軟聯結；
4、鄰近設施與風機的基礎過近，或其剛度過小；
1、加固基礎或重新灌漿，緊固螺母；
處理方法：
2、加強其剛度；
3、加支撐和軟聯接；
4、增加剛度；
故障現象：
離心式通風機軸承過熱
原因：
1、離心式通風機主軸或主軸上的部件與軸承箱摩擦；
2、電機軸與風機軸不同心，使軸承箱內的內滾動軸承別動；
3、軸承箱體內潤滑脂過多；
4、軸承與軸承箱孔之間有間隙而松動，軸承箱的螺栓過緊或過松；
處理方法：
1、檢查哪個部位摩擦，然後加以處理；
2、調整兩軸同心度；
3、箱內潤滑脂為箱體空間的1/3~1/2；
4、調整螺栓；
故障現象：
離心式通風機軸承摩損
原因：
1、離心式通風機滾動軸承滾珠表面出現麻點、斑點、銹痕及起皮現象；
2、筒式軸承內圓與滾動軸承外圓間隙超過0.1mm；
1、修理或更換；
2、應更換軸承或將箱內圓加大後鑲入內套；
故障現象：
離心式通風機潤滑系統故障
原因：
1、油泵軸承孔與齒輪軸間的間隙過小，外殼內孔與齒輪間的徑向間隙過小；
2、齒輪端面與軸承端面和側蓋端面的間隙過小；
3、潤滑油質量不良，黏度大小不合適或水分過多；
處理方法：
1、檢修，使之間隙達到要求的范圍；
2、調整間隙；
3、更換離心式通風機潤滑油；
故障現象：
風量降低
原因：
1、轉速降低；
2、管路堵塞；
3、密封泄漏；
處理方法：
1、檢查電源電壓；
2、疏通清理管路；
3、修理或更換密封；
故障現象：
風壓降低
原因：
1、系統阻力過大；
2、介質密度有變化；
3、葉輪變形或損壞；
處理方法：
1、修正系統的設計使之更合理；
2、對進口的葉片進行調整；
3、更換損壞的葉輪；
故障現象：
振動
原因：
1、基礎不牢、下沉或變形；
2、主軸彎曲變形；
3、出口閥開度太小；
4、對中找正不好；
5、轉子不平衡；
6、管路振動；
處理方法：
1、修復並加固基礎；
2、更換主軸；
3、對閥門進行適當調整；
4、重新找正；
5、對轉子作動平衡或更換；
6、加固管路或調整配管；
故障現象：
軸承溫度高
原因：
1、軸承損壞；
2、潤滑油或潤滑油脂選型不對；
3、潤滑油位過高或缺油；
4、冷卻水量不夠；
5、電機和風機不同一中心線；
6、轉子振動；
處理方法：
1、更換軸承；
2、重新選型並更換合適的油品；
3、調整油位；
4、增加冷卻水量；
5、找徑向、軸向水平；
6、對轉子找平衡。

『貳』 暖風機的常見故障原因原因及檢修方法是什麼

1、故障現象：電器沒有熱起來，只有換氣扇在工作

檢修:開關沒有放在加熱設置上；溫度調節器操作；非自復位切斷操作。

解決辦法：調整開關在加熱設置上的位置; 轉動溫度調節器，聽聽是否有聲音打開或關閉。 如果沒有咔嗒聲，則恆溫器不會損壞。 當電器冷卻下來時，電加熱器會自動開啟；斷開電源，將桿直接插入控制面板上的復位孔，按下復位按鈕，連接電路。

2、故障現象：加熱元件發光

檢修：加熱元件發光可能由於輸入的電壓過高或過低；空氣進入格柵被阻等導致。

解決辦法：正確使用相關操作說明；保持電暖風機遠離像窗簾，塑料袋，紙張等容易覆蓋空氣入口的物體。

3、故障現象：遠紅外電暖器通電後不工作。

檢修：應檢查機器的電源插頭是否插好，安全開關是否接觸良好，機器內部引線是否脫焊或脫落，保險絲是否過熱和燒斷等，否則全部 機器不起作用，即上下管不亮，風扇電機也不工作。

解決辦法：拔出插頭，檢查插頭和插座的連接，然後再次連接。把插頭插入適當的插座上。

(2)風動送樣機常見的故障及解決方法擴展閱讀：

選用暖風機的注意事項：

1、小型暖風機

（1） 為使車間溫度場均勻，保持一定斷面速度，選擇暖風機時，應驗算車間內的空氣循環次數，一般不應小於1.5次/時。

（2） 布置暖風機時，宜使暖風機的射流互相銜接，使供暖空間形成一個總的空氣環流。

（3） 不應將暖風機布置在外牆上垂直向室內吹送。

（4） 暖風機底部的安裝標高應符合下列要求：

當出口風速v0≤5m/s時，取2.5~3.5m；當出口風速v0>5m/s時，取4~5.5m。

2、大型暖風機

選用大型暖風機供暖時，由於出口速度和風量都很大，所以，應沿車間長度方向布置，出風口離側牆的距離不宜小於4m，氣流射程不應小於車間供暖區的長度，在射程區域內不應有構築物或高大設備，其出風口離地面的高度應符合下列要求：

當廠房下弦≤8m時，宜取3.5~6m；

當廠房下弦>8m時，宜取5~7m；

大型暖風機不應布置在車間大門附近，吸風口底部距地面的高度不宜大於1m，也不應小於0.3m。

『叄』 離心通風機常見故障及解決方法的介紹

故障現象： 軸承溫度高 原因： 1、軸承損壞； 2、潤滑油或潤滑油脂選型不對； 3、潤滑油位過高或缺油； 4、冷卻水量不夠； 5、電機和風機不同一中心線； 6、轉子振動； 處理方法： 1、更換軸承； 2、重新選型並更換合適的油品； 3、調整油位； 4、增加冷卻水量； 5、找徑向、軸向水平； 6、對轉子找平衡。

『肆』 送料機常見的問題和相應的解決方法有哪些

行中難免會出現一些故障，下面我司給大家介紹下一般故障的解決方法：
一、放鬆裝置不順暢
1、檢查模具內定位導銷是否正常，仔細檢查並修正。
2、送料方向有偏移，檢查工作方向是否正確模具是否正常。
3、偏心軸和放鬆軸失油卡死，使用煤油清洗並加註黃油。
二、送料無規律性誤差
1、檢查壓料板受力是否均勻，調整放鬆裝置壓力。
2、如送料機構屬氣動放鬆，則檢查空壓機壓力是否真常。
3、檢查材料架送入之卷材是否與送料機、模具在同一水平線上。
三、送料時產生突發性誤差
1、整平機是否與NC送料機配套，或整平機與送料機中間距離及料弧高度和沖床速度是否適當。
2、將皮帶適當調緊，檢查卷料的長，寬和厚度是否標准。

『伍』 引風機常見故障分析與處理

鍋爐引風機是種將原動機的機械能轉換為輸送氣體給予氣體能量的機械。引風機是鋁電解行業中電解煙氣凈化系統不可缺少的機械設備，是煙氣流動的動力源，將凈化處理的干凈煙氣排入大氣。引風機故障率較高，據統計平均每年發生故障46次，導致機組非計劃停運或減負荷運行，影響電解煙氣凈化的效果。

鍋爐引風機的故障類型繁多，原因復雜，根據實踐經驗，風機常故障主要為軸承振動超標和軸承溫度2引風機軸承振動超標引風機軸承振動超標是運行中常的故障，會引起軸承和葉片損壞螺栓松動機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。引風機軸承振動超標當的處理辦法。

原因 ：此現象主要現為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在定的角度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面會有旋渦產生，於是氣體中的灰粒由於旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型葉片易積灰，當積灰達到定重量時，由於葉輪旋轉離心力的作用，將部分積灰甩出葉輪，造成葉片積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。

解決辦法 ：在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，便可減少風機的振動。通常的處理方法是臨時停機後打開風機機殼的入孔門，檢修人員進入機殼內清除葉輪上的積灰。

希望小編的介紹能夠幫助大家了解鍋爐引風機常見故障以及處理方式。鍋爐引風機一旦出現故障，大家了解一下相關知識的話，也不至於慌亂。不過，必要時需要請專業人員維修。

『陸』 輸送機的常見故障有哪些

輸送機種類很多，有皮帶輸送機，網帶輸送機，鏈板輸送機，滾筒輸送機，螺旋輸送機，提升機等輸送設備。在此為您總結7種常見的故障

輸送機平時容易出現以下七種常見故障：

一、輸送機常見故障之一減速機漏油

原因是由於密封圈損壞、減速機箱體結合面不平、對口螺栓不緊，處理方法是更換密封圈、擰緊箱體結合面和各軸承蓋螺栓。

二、輸送機常見故障之二減速機聲音異常

這種原因是由軸承及齒輪過度磨損間隙過大或外殼穩釘螺絲松動造成的，處理方法是更換軸承，調整間隙或更換整體減速機進行大修。

三、輸送機常見故障之三托輥不轉

原因是托輥軸承損壞，托輥兩側密封圈進煤粉後，堵住不轉，使托滾軸受力過大彎曲。處理方法是更換托輥，升井修復，減小落貨點的高差，或落貨點使用防震托滾。

四、輸送機常見故障之四皮帶跑偏

輸送機調跑偏一般都是在皮帶運行中進行，調整時要注意皮帶運行方向和跑偏方向，如果皮帶向右跑偏，就在皮帶開始偏的地方順著輸送帶運行的方向移動托輥右軸端，或順著運的方向移動托輥的左軸端，使托輥左端稍向前傾斜，調整時要多調幾個托輥，每個托輥要少調些，調整量過大皮帶將會向另一方向跑偏，皮帶向左跑偏時調整方法如上所述，只是調整方向相反；皮帶跑偏如果發生在導向滾筒、尾滾筒、卸載滾筒時，可調整頭架，機尾架上的方鐵及螺栓，調整前要將滾筒軸兩端螺栓放鬆一些以利於調整，調整後要擰緊，上好跑偏托輥。

輸送機跑偏原因是皮帶在運行中有橫向力產生，產生橫向力的原因有以下幾種：輸送機裝貨偏於一側，而不是裝在正中位置；托輥和滾筒安裝軸線與輸送帶中心不垂直；機身鋼絲繩高低不一致；輸送帶接頭不正、不直；卸煤滾筒位置沒有調整好；機尾滾筒、導向滾筒沒有調整好都能引起皮帶跑偏。

五、輸送機常見故障之五減速機升溫過快

這種原因是由於油量過多、散熱性能差、減速機被源煤埋住造成的，處理方法是調整油量、清除源煤。

六、輸送機常見故障之六皮帶不轉

電動機起動後傳動滾筒空轉皮帶打滑，皮帶起動不起來，這種故障是由於皮帶張力不夠、拉緊裝置沒有調整好、皮帶過長、重載起動、皮帶尾堆煤多等原因造成的。

七、輸送機常見故障之七皮帶易斷開

這種原因是由皮帶張力過大、接頭不牢固、皮帶扣質量差、皮帶使用時間長＼維修質量差等原因造成的，方法是調緊拉緊裝置，減少張力及時更換新皮帶，加強維修質量。

『柒』 電機常見故障及處理方法

電動機常見故障的分析和處理：
（一）時機接通後，電動機不能起動，但有嗡嗡聲
可能原因：
（1）電源沒有全部接通成單相起動；
（2）電動機過載；
（3）被拖動機械卡住；
（4）繞線式電動機轉子迴路開路成斷線；
（5）定子內部首端位置接錯，或有斷線、短路。
處理方法：（1）檢查電源線，電動機引出線，熔斷器，開關的各對觸點，找出斷路位置，予以排除；（2）卸載後空載或半載起動；（3）檢查被拖動機械，排除故障；（4）檢查電刷，滑環和起動電阻各個接觸器的接合情況；（5）重新判定三相的首尾端，並檢查三相繞組是否有燦線和短路。

（二）電動機起動困難，加額定負載後，轉速較低。
可能原因：
（1）電源電壓較低；
（2）原為角接誤接成星接；
（3）鼠籠型轉子的籠條端脫焊，松動或斷裂。
處理方法：（1）提高電壓；（2）檢查銘牌接線方法，改正定子繞組接線方式；（3）進行檢查後並對症處理。

（三）電動機起動後發熱超過溫升標准或冒煙
可能原因：
（1）電源電壓過低，電動機在額定負載下造成溫升過高；
（2）電動機通風不良或環境濕度過高；
（3）電動機過載或單相運行；
（4）電動機起動頻繁或正反轉次數過多；
（5）定子和轉子相擦。
處理方法：（1）測量空載和負載電壓；（2）檢查電動機風扇及清理通風道，加強通風降低環溫；（3）用鉗型電流表檢查各相電流後，對症處理；（4）減少電動機正反轉次數，或更換適應於頻繁起動及正反轉的電動機；（5）檢查後姨症處理。

（四）絕緣電阻低
可能原因：
（1）繞組受潮或淋水滴入電動機內部；
（2）繞組上有粉塵，油圬；
（3）定子繞組絕緣老化。
處理方法：（1）將定子，轉子繞組加熱烘乾處理；（2）用汽油擦洗繞組端部烘乾；（3）檢查並恢復引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板；（4）一般情況下需要更換全部繞組。

（五）電動機外殼帶電：
可能原因：
（1）電動機引出線的絕緣或接線盒絕緣線板；
（2）繞組端部碰機殼；
（3）電動機外殼沒有可靠接地
處理方法：（1）恢復電動機引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板；（2）如卸下端蓋後接地現象即消失，可在繞組端部加絕緣後再裝端蓋；（3）按接地要求將電動機外殼進行可靠接地。

（六）電動機運行時聲音不正常
可能原因：
（1）定子繞組連接錯誤，局部短路或接地，造成三相電流不平衡而引起噪音；
（2）軸承內部有異物或嚴重缺潤滑油。
處理方法：（1）分別檢查，對症下葯；（2）清洗軸承後更換新潤滑油為軸承室的1/2-1/3。

『捌』 風機故障處理

風機在運行中發生故障的原因很多，發生的部位也不同，故障可能是風機本身的問題，也可能是發生在風機的風道系統，還可能是電動機出現了問題。風機的故障與製造、安裝工藝質量、檢修水平、運行操作和維護計劃是否符合要求有著密切的關系。
下面就列舉一些風機的常見故障及處理方法。
風機振動大
動不平衡
葉輪積灰
平衡塊位置不對
葉輪磨損嚴重
轉子不平衡
清理積灰
重新做動平衡
修復或者更換葉輪
重新做動平衡
主軸安裝不良
聯軸器安裝不正，造成主軸對中不好
安裝時未考慮主軸膨脹量
重新找正

重新調整，預留膨脹量

支撐剛度不足或者連接松動
基礎剛度不足
連接螺栓松動
底座剛度不足
適當修補和加固
緊固螺栓
適當進行加固處理
主軸彎曲
長時間停機沒有盤車
設計剛度不足
定期盤車
改進設計
風機動靜部件摩擦
輪轂與密封盤摩擦
葉輪與機殼摩擦
葉輪與進口圈摩擦
調節密封盤的安裝位置
重新安裝調整
重新調整進口圈的位置

風機失速
擋板門誤關閉
系統阻力過高

操作不當
打開擋板門
檢查系統阻力高的原因，降低系統阻力
正確操控風機
軸承故障
潤滑不良
軸承損壞
檢查油站的功能
更換軸承
測量不準
振動感測器故障

信號干擾
校驗感測器，更換不合格的感測器
採用屏蔽電纜，避免信號干擾
風機軸承溫度高
潤滑油量不夠
檢查油站，調整流量滿足要求
潤滑油溫過高
檢查冷卻水系統、冷卻器是否工作正常
潤滑油或潤滑脂質量不好
潤滑油、脂使用時間過長，需要更換，
定期化驗油、脂
軸承故障
同上
溫度感測器故障
校驗感測器，更換不合格的感測器
風機性能故障
風機壓力過高，流量減小
風機旋向相反
氣體溫度過低
進、出口風道堵塞
實際系統阻力過高
選型錯誤
改變旋向
提高氣體溫度
清除堵塞
採取措施降低系統阻力
重新選型
風機壓力偏低，流量增大
氣體溫度過高
進氣風道漏風
實際系統阻力過低
降低氣體溫度
修補風道
按新的系統阻力重新選型
通風機出力降低
風機轉速降低
風機磨損嚴重
風機在失速區工作
提高風機轉速
更換葉輪
調整風機工作點
風機噪音大
風機沒有隔音層
增加風機隔音層
消音器功能減弱
清洗或者更換消音片
風機處於喘振區工作
調整風機工作點
風道或者風機部件出現松動
檢查緊固
風道突然擴大或者收縮
按相關規定重新設計風道
風機內部轉動部件與靜態件摩擦
調整安裝避免摩擦現象
電機電流超限
風機轉速過高
降低風機轉速
後彎葉輪裝反了
改變葉輪安裝方向
實際系統阻力過小
按新阻力重新選型
氣體密度過大
改變氣體溫度到設計值
檢修門沒有關
關閉檢修門
風機的選型有誤
重新選型
風機無法調節
執行機構故障
檢查並排除故障
連接機構故障
檢查連接機構是否斷開
葉片生銹卡澀
清理銹蝕部位
輪轂內部部件損壞
檢查並更換
液壓缸故障
檢修或者更換液壓缸
液壓站油壓不足
檢查泵是否正常、液壓油管是否漏油
風機無法啟動
供電故障
檢查電控櫃的設定、電壓等情況
超過電流保護限定
更改設定
風道擋板門開關不正確
檢查擋板門的開關情況
剎車沒有松開
松開剎車
進口調節門開啟
離心風機啟動時要關閉進口調節門
葉片角度開啟
動調風機啟動時要關閉葉片
振動超過設定值
檢查風機振動高的原因