砂的檢測方法

㈠ 標准砂密度試驗方法

路基工程質量的好壞，壓實度是最重要的內在指標之一，只有對路基進行充分壓實，才能保證路基的強度、整體穩定性，並保證和延長公路的使用壽命。路基現場壓實度檢測主要檢測方法有灌砂法、環刀法、核子法、水袋法等檢測方法。根據施工實際情況和業主要求，在十漫高速公路上主要運用灌砂法進行路基壓實度檢測。本文結合工程實踐，對路基壓實度檢測中的一些問題，作簡要地分析和探討。\n\n2 灌砂法基本原理\n\n 灌砂法（標准方法，但不適用於填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的壓實度檢測）基本原理是利用粒徑0.30～0.60mm或 0.25～0.50mm清潔干凈的均勻砂，從一定高度自由下落到試洞內，按其單位重不變的原理來測量試洞的容積（即用標准砂來置換試洞中的集料），並根據集料的含水量來推算出試樣的實測干密度。\n\n3 灌砂筒的選用及室內標定\n\n3.1 根據集料的最大粒徑選用灌砂筒\n\n（1）當試樣的最大粒徑小於15mm、測定層的厚度不超過150mm時，宜採用φ100mm的小型灌砂筒測試。 \n（2）當試樣的最大粒徑等於或大於15mm，但不大於40mm,測定層的厚度不超過150mm，但不超過200mm時，應用φ150mm的大型灌砂筒測試。\n（3）如集料的最大粒徑達到40mm～60mm或超過60mm時，灌砂筒和現場試洞的直徑以200mm為宜。\n 工地上普遍應用 φ150mm的灌砂筒，它的測深為150mm,其所測壓實度僅為這150mm的壓實度。但是現場壓實層厚度往往在200mm左右，而且一般壓實度在壓實表層都比較高，往下就難以保證，因此在山區現場含碎石較多的集料應採用φ200mm的大灌砂筒檢測為宜。\n\n3.2 室內量砂標定的准確與否對壓實度的影響\n\n（1）儲砂筒中砂面高度、砂的總重對量砂密度的影響 \n 《公路土工試驗規程》（JTJ 051-93）中對筒內砂的高度和質量都做了明確規定。筒內砂的高度與筒頂的距離不超過15mm，原因是不同砂面高度的砂，其下落速度不同，因而灌進標定罐內砂的密實程度也不同，這就直接影響了量砂的密度。因此，儲砂筒中砂面高度必須嚴格控制；另外，筒內砂的質量准確至1g。每次標定及以後的試驗都維持這個質量不變。因為標定時，只要砂總重相同, 即砂的自重一樣，顯然其下落速度也能保持一致，從而提高量砂使用的准確性。實踐證明，現場測試時，儲砂筒中砂面高度和重量與室內標定時保持一致，大大提高了檢測數據的准確性。\n（２）標定罐深度對量砂密度的影響 \n 通過試驗結果發現標定罐深度每減1cm，砂密度大約降低1.2%。可見其深度不同對砂密度影響較大。因此，現場試洞深度應盡量與室內標定罐深度一致。 \n（３）砂的顆粒級配組成對量砂密度的影響 \n 不同顆粒粒徑組成的砂，其級配不同，密度也明顯不同，故每次檢測使用時量砂必需採用標准砂（0.30～0.60mm 或0.25～0.50mm），而且要保持砂的潔凈乾燥。 \n 由上述可見，儲砂筒砂面高度、砂的總重、標定罐深度、砂的顆粒組成等均在一定程度上影響量砂的密度。量砂密度標定準確與否，也將影響路基壓實度的檢測精度。所以，在進行路基壓實度檢測之前，標定工作不容忽視，必須引起足夠的重視。\n\n4 現場檢測注意事項\n\n4.1 現場測試時，儲砂筒中砂面高度和重量與室內標定時保持一致。\n4.2 盡量使用基板，確保試驗精度。\n4.3 盡量使檢測表面光滑平整。現場測試完後，要檢查灌砂筒底板、基板與地面之間是否有砂子漏出，如有要將其單獨清出，稱其質量，計算密度時應扣除這部分質量。\n4.4 使用進行回收的量砂，下次使用前必需過篩洗凈、烘乾，並放置足夠的時間，使其與標定時的潔凈、干潮狀況一致。\n4.5 現場含水量檢測，通過烘乾法與酒精法（淹沒集料出現自由液面，燃燒三次）對比，其結果不超過1％，證明是可行的。但要注意的是所用酒精純度必須要達到 95％，劣質酒精不但不能充分燃燒反而會變成水份，影響檢測結果。\n4.6 試坑深度應盡量等於標定時深度，坑壁筆直，上下口直徑相等，避免上大下小或上小下大

㈡ 砂墊層密實度檢測採用什麼方法評定

後從淤漿注漿初凝，通常成是否已滿或通氣孔可以與棒來檢測，或無孔。
或者通過計算，漿料壓入孔體積和孔體積和噴塗裂隙體積，以確定關系的密度。
當，當壓力不恆定產生加壓注漿，可以解釋不密實灌漿。

㈢ 標准砂密度試驗方法是什麼

1、標准砂基本原理是利用粒徑0.30～0.60mm或 0.25～0.50mm清潔干凈的均勻砂，從一定高度自由下落到試洞內，按其單位重不變的原理來測量試洞的容積（即用標准砂來置換試洞中的集料），並根據集料的含水量來推算出試樣的實測干密度。
標准砂灌砂筒的選用及室內標定：
2、 根據集料的最大粒徑選用灌砂筒
（1）當試樣的最大粒徑小於15mm、測定層的厚度不超過150mm時，宜採用φ100mm的小型灌砂筒測試。
（2）當試樣的最大粒徑等於或大於15mm，但不大於40mm,測定層的厚度不超過150mm，但不超過200mm時，應用φ150mm的大型灌砂筒測試。
（3）如集料的最大粒徑達到40mm～60mm或超過60mm時，灌砂筒和現場試洞的直徑以200mm為宜。\n 工地上普遍應用 φ150mm的灌砂筒，它的測深為150mm,其所測壓實度僅為這150mm的壓實度。但是現場壓實層厚度往往在200mm左右，而且一般壓實度在壓實表層都比較高，往下就難以保證，因此在山區現場含碎石較多的集料應採用φ200mm的大灌砂筒檢測為宜。

㈣ 怎樣檢驗砂子的細度模數

可以看錶：

粗砂：細度模數為3.7—3.1，平均粒徑為0.5mm以上。

中砂：細度模數為3.0—2.3，平均粒徑為0.5—0.35mm。

細砂：細度模數為2.2—1.6，平均粒徑為0.35—0.25mm。

種類：

1、MX ——細度模數；

2、A0.15——粒徑0.15mm上顆粒累計篩余百分率(%);其他依次類推。

3、天然砂又分河砂、海砂和山砂。砂子的粗細按細度模數分為4級。

4、粗砂：細度模數為3.7—3.1，平均粒徑為0.5mm以上。

施工標准：

砂按細度模數分為粗、中、細三種規格，其細度模數分別為：

1、粗：3.7~3.1；

2、中：3.0~2.3；

3、細：2.2~1.6。

細度模數不是細集料的級配參數。

MX=[(A0.15+A0.3+A0.6+A1.18+A2.36)-5A4.75]/(100-A4.75)。

以上內容參考：網路-細度模數

㈤ 砂墊層現場怎麼檢測

貫入測定法中的鋼筋、鋼叉貫入測定法。

鋼筋貫入試驗法是用直徑為20mm，長度1250mm的平頭鋼筋，舉至離砂層面700mm自由下落，然後測量貫入度。鋼叉貫入測定法是用水撼法使用的鋼叉，舉至離砂層面500mm自由下落，然後測量貫入度。用量貫入度大小來衡量砂墊層的質量，以不大於通過試驗所確定的貫入度為合格。

砂墊層密實度的檢測方法，其他還有灌砂（水）法、環刀法、貫入儀測定法、輕型動力觸探、標准貫入試驗。

原料要求

材料要求：砂石墊層材料宜採用級配良好、質地堅硬的中砂、粗砂、石屑和碎石、卵石等（粒徑小於2mm的部分不應超過總重的45%），含泥量不應超過5%，且不含植物殘體、垃圾等雜質。若用作排水固結地基，含泥量不應超過3%。

在缺少中、粗砂的地區，若用細砂或石屑，不容易壓實，且強度也不高，因此，在用作換填材料時，應摻入粒徑不超過50mm，不少於總重30%的碎石或卵石並拌合均勻。若回填在碾壓、夯、振地基上，其最大粒徑不超過80mm。

㈥ 我想問下，回填土和回填砂的密實度檢測方法有哪些這些實驗需要向質監站報驗嗎

土和砂的密實度檢測法有：環刀法、灌砂法、核子密度儀法。一般用灌砂法（砂密實度可用水袋法）
你們總工所說的密實度檢測是屬於施工企業自檢，需要自檢資料，但不需要向質監站報驗，質監站在日常監督檢查中需要你提供檢測資料的。
你同學他們委託質監站的檢測中心做試驗，是因為你同學那裡沒有試驗室或者沒有密實度檢測資格，所以要委託有資質的試驗室進行試驗。
很顯然，你們總工說自檢，說明你那裡有工地試驗室，具有密實度檢測能力和資質，自然不需要委託送檢。

㈦ 測量標准沙密度方法

測量標准沙密度方法：
（1）當試樣的最大粒徑小於15mm、測定層的厚度不超過150mm時，宜採用φ100mm的小型灌砂筒測試。
（2）當試樣的最大粒徑等於或大於15mm，但不大於40mm,測定層的厚度不超過150mm，但不超過200mm時，應用φ150mm的大型灌砂筒測試。
（3）如集料的最大粒徑達到40mm～60mm或超過60mm時，灌砂筒和現場試洞的直徑以200mm為宜。 工地上普遍應用 φ150mm的灌砂筒，它的測深為150mm,其所測壓實度僅為這150mm的壓實度。但是現場壓實層厚度往往在200mm左右，而且一般壓實度在壓實表層都比較高，往下就難以保證，因此在山區現場含碎石較多的集料應採用φ200mm的大灌砂筒檢測為宜。
簡介：
測量標准沙密度方法基本原理是利用粒徑0.30～0.60mm或 0.25～0.50mm清潔干凈的均勻砂，從一定高度自由下落到試洞內，按其單位重不變的原理來測量試洞的容積（即用標准砂來置換試洞中的集料），並根據集料的含水量來推算出試樣的實測干密度。

㈧ 陶瓷砂與白剛玉的區別及檢測方法

白剛玉粉的硬度高效果更好，價格也就高，陶瓷砂雖然和白剛玉粉的硬度差不多，但效果沒有白剛玉粉的好，價格相對低一些。

白剛玉粉以工業氧化鋁粉為原料，而陶瓷砂是以氧化鋯和氧化硅為原料，於電弧中經2000度以上高溫熔煉後冷卻製成，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質地緻密、硬度高，粒形成尖角狀，白剛玉粉適用於製造陶。

瓷、樹脂固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造(精鑄專用剛玉)。代號「WA」於國際通用標准、國家標准一致，多數供出口，也有一定量供應國內用戶。產品粒度按國際標准以及各國標准生產。

可按用戶要求粒度進行加工。通用粒度號為 F4~F220，其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐沖擊，如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表面干潔，易於結合劑結合。

應用領域

由於硅酸鋯噴丸化學結構的特殊性和密度特點（比玻璃珠大，比鋼丸小），所以應用領域十分廣泛。在軍用領域——用於飛機渦輪葉片、軸等精密鑄造機件、軍械、各種彈簧齒輪液壓件的表面強化處理，消除內應力。

在民用領域——用於鈦合金和不銹鋼加工件及製品（不銹鋼餐具、廚房用具）、紡織機械零部件、沖鍛壓磨具、機壓磨具、醫療器械等各種金屬製品的工具清理，表面精整和表面預處理，除氧化皮、除銹、去毛刺、強化、拋光處理。玻璃加工、輪胎製造業及塑料成型等工磨具的清理。

㈨ 如何用標准法檢驗砂中的含泥量

根據《普通混凝土用砂質量標准及檢驗方法》JGJ52-2011的規定： 砂中含泥量限值根據混凝土強度等級不同而不同：大於或等於c30砂中含泥量≤3.0；小於c30含泥量≤5.0。 對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量應不大於3.0%。

㈩ 用盒方法檢測濕型砂的步驟

鑄鐵用濕型砂中加入煤粉有何作用型砂的組成:型砂主耍由原砂、粘上類粘結劑、水和煤粉等組成，具體材料成分如下: 一、舊砂舊砂一般佔80%～90％。鑄造一噸鑄件大約要使用4～5t型砂。從經濟效益考慮，型砂必須回收使用，故稱為舊砂。由於型砂在使用過程中受高溫金屬液的熱作用，使砂粒彼裂，型砂中煤粉燃燒成灰分，部分粘土燒毀而失去粘結力，所以舊砂不能直接回用。必須經過磁選（去除舊砂中的鐵塊、鐵釘等）、破碎(破碎大砂團）、除塵、篩分等工藝過程，才能作為基本骨架材料使用。二、新砂新砂一般占型砂的10％一20％。由於舊砂回收使用後，有效粘土和煤粉減少，灰分增加，使型砂性能急劇下降，型砂量減少，所以每次混砂時都要附加一部分新砂(同時成比例加入粘土和煤粉），目的是詞整型砂性能。三、粘土在型砂中作為粘給劑的粘土分為普通粘土和膨潤土兩種。干型砂中常用普遍粘上，濕型砂中常用膨潤土。由於膨潤土粘結力大，型砂濕壓強度高，加入量一級是5%-7％（包括舊砂中有效粘上量)。四、水水的作用是潤濕粘士，使粘土產生粘結力，加人量為4%～6%。一般要在混砂過程中，根據型砂性能和環境的溫度、濕度進行調整。五、煤粉型砂中加人附加物的目的是為了使型砂具有某些特殊性能。鑄鐵件濕型砂中加入煤粉是為了防止鑄件產生粘砂，降低恃件表面粗糟度，加人量為4％～6％。對於干型砂，常加人鋸末等，是為了提高型砂的遇讓性。在手工造型時，力了降低成本，保證鑄件表面質量，常把型砂分為面砂和背砂。面砂是特殊配製的在造型時與模樣接觸的一層型砂，具有較好的性能，常加八較多的新砂配製；背砂是在模樣上覆蓋面砂後，填充砂箱用的型砂，用100％舊砂稍加處理即可。在機械化程度較高的大批大量生產時，為了方便生產，提高生產率，常採用不分面砂、背砂的型砂，稱為單一砂。