反電暈的解決方法

『壹』 電除塵器粉塵荷電量怎麼計算

§8-7 粉塵比電阻 一、比電阻 各種物質的電阻與其長度成正比，與其橫截 面積成反比，並和溫度有關： l R Rs A Rs——比電阻；L——長度；A——橫截面積。 定義：一種物質的比電阻是其長度和橫截面 積各為一單位時的電阻，比電阻的倒數稱為 電阻率。 二、粉塵層的導電機制 工業粉塵導電方式有兩種: 本體導電：取決於粉塵和氣體的溫度及組 成。在高溫時（約大於200℃），導電主要通 過粉塵本體內部的電子或離子進行。在本體導電占優勢的溫度范圍內，粉塵比電阻 稱為容積比電阻。 表面導電：在較低溫度下，氣體中存在的水 分或其它化學調節劑被塵粒表面吸附，因而 導電主要是沿塵粒表面所吸附的水分和化學 膜進行的，在導電沿塵粒表面進行的溫度范 圍內，粉塵比電阻稱為表面比電阻。。 三、比電阻對電除塵器運行的影響 沉積在集塵電極上的灰塵的比電阻對電 除塵器能否有效地運行有顯著的影響， 比電阻過高或過低都會大大降低電除塵 器的除塵效率，適宜的范圍是從103 ～ 104Ωcm～2×1010Ωcm。1．比電阻過低 如果灰塵的比電阻小於103～104Ωcm， 形成在集塵電極上跳躍的現象，最後可能被 氣流帶出電除塵器。用電除塵器處理各種金 屬粉塵和石墨粉塵、炭黑粉塵都可以看到這 一現象。 解決途徑：採取在電除塵氣後面串聯旋風除 塵器的辦法來解決。２． 比電阻過高 當灰塵的比電阻超過1010Ωcm，電 除塵器的性能就隨著比電阻的增加而下 降。主要是由於比電阻過高，容易形成 反電暈現象，使電除塵器的效率降低。 - V jR jRs L j R Rs L V g V jR s L V比電阻過高時模擬電路圖 四．改變粉塵比電阻的方法 當粉塵比電阻較高時，可選用的解決方法： ① 設計成比正常情況更大的除塵器，以適應 較低的沉降率或改變供電方式（包括脈沖電 壓、較高的高強電場分組、快速打火熄火回 路）。 ② 採用新型除塵器結構。 ③ 對煙氣進行調節，降低比電阻，盡可能使 電極保持清潔。 §8-8 電除塵器的供電 電除塵器只有在良好的供電情況下，才 能獲得較高的除塵效率。供電裝置輸出 電壓的高低、電壓的波形和穩定性及供 電分組等都是影響效率的因素。 重要的電參數：電暈電流密度、有效電 暈功率、電壓水平。 一、供電電壓、電流和功率的影響 供電電壓、電流和功率對電除塵器效率的影 響可以歸結為對粉塵驅進速度ω的影響 對管式用直流供電的電除塵器： ω和電暈電流的關系： d p 2i c 4 K i—電暈電流線密度，即單位長度電暈線上的電暈電 流； μ—氣體粘度；K—離子遷移率；dp—塵粒粒徑； c—常數。 當 i 較 大 時 ， 2i/Kc ， i 越 大 ， 驅 進 速 度 越 大，除塵效率越高。 對板式電除塵器：電流i加一修正系數α ， d p i c 4 K 當供電不是直流時，i可取電流的時間平均值iav。 粉塵驅進速度ω與供電的關系可表示為粉塵 驅進速度ω與供電電壓的函數關系： β——常數； V pV ai Vp——電壓峰值； Vai——電壓平均值。 此式表明，要得到高的除塵效率，可以提高 峰值電壓和平均電壓。如採用脈沖等。 決定電壓波形的因素 粉塵比電阻、 粉塵濃度、 除塵器大小、 高壓供電分組數目、 線路的穩定性。 一、電暈電流密度和電暈功率 1． 電暈電流密度 電暈電流密度應維持高的水平以達到最大的 驅進速度，影響電流電暈電流密度的因素： ① 氣體的組成（溫度、壓力） ② 粉塵比電阻 ③ 顆粒的空間電荷效應 ④ 集塵面積 ⑤ 高壓裝置的類型和設計及控制 ⑥ 振打效率 ⑦ 電極對中的准確性 大 部 分 電 除 塵 器 ， 電 暈 電 流 密 度 在 0.05- 1.0mA/m2。 ２． 電暈功率 電暈功率c V V m I c 1 P p 2 Vp為最高電壓；Vm為最低電壓。 比電暈功率：每分鍾處理1000英尺 3 實 際狀態氣體所耗的功率（W）。 變壓：50-500W1000英尺3分-1 §8-9 電除塵器的選擇設計和應用 一、電除塵器的選擇和設計 1． 電除塵的選擇 ① 煙塵和煙氣的來源和生產過程； ② 煙塵粒度大小的分布； ③ 煙塵濃度； ④ 煙塵成分和結構； ⑤ 現場實際的煙塵比電阻； ⑥ 總煙量； ⑦ 煙氣的壓力、溫度和成分； ⑧ 煙氣和煙塵的腐蝕性。 2．電除塵的設計 （1）收集資料 （2）確定有效驅進速度 （3）集塵極板面積 （4）其它輔助設計內容（1）收集資料根據以上各節的討論，可以歸納選擇和設計除塵器時的主要參數。① 要求的除塵效率或除塵的進出口含塵濃度，；② 煙氣和煙塵的性質及回收價值③ 設備材料的供應情況及價格（2）確定有效驅進速度 影響有效驅進速度的因素如下：a．粒徑dp ：在除塵效率一定時，粒徑較大， 則所需單位集塵極板面積（A/V）減小，有效 驅進速度可取高點；反之可取小點。b．除塵效率：除塵效率降低則有效驅進速度 增加；除塵效率增加則有效驅進速度降低。 c．比電阻：比電阻降低則有效驅進速度增 加；比電阻增加則有效驅進速度降低。測得 允許的電暈電流密度值減小，塵粒的荷電量 減小，荷電時間增大，故可取小的驅進速 度。d．二次揚塵（3）集塵極板面積 按多依奇方程式計算。 A 1 exp p V 注意：板式除塵的有效集塵面積是指電 暈放電空間的收塵電極的凈當量面積。 （4）其它 輔助設計內容 氣流速度v：指總的氣體流量和通道截面積計 算而得的平均氣速。降低氣速，效率可以提 高，但低到一定程度，有效驅進速度卻隨之 下降。因此，應在滿足所需的效率下選取有 效驅進速度高的風速，才是較經濟的。一般 取0.4-4.5m/s。 此外設計內容還有電暈功率、管式電除塵的 管徑、有效的高壓分組電場數、電暈電極長 度、電極的振打等。 二、電除塵器內部尺寸的設計 （一）平板式電除塵器 Ac Q 1 ln 1 根據 p 1 n 求出Ac，然後根據選定的集塵極的間距2b，高度h及 長度L確定所需通道數n，再計算其它各項。 1． 通道數： A n c 2hL 2． 通道橫截面積： A 2bhn Q AV 2bnhV 3． 處理氣量： Q V 2bhn 4． 處理停留時間： tL V Ac 2hLn L t Q 2bhnV bV b L 於是平板型除塵器的效率公式為： 1 exp p bV

『貳』 「電暈封閉現象」是什麼

在電除塵器運行的過程中，當煙氣中的含塵濃度高到一定的程度時，甚至能把電暈極附近的場強減少到電暈的起始值，因此電暈電流大幅下降，甚至會趨近於零，這種現象稱為電暈封閉。防止電暈封閉的方法：1、提高供電的電壓；2、使用放電性強的電暈極：鋸齒形，RS形等；3、使用預除塵；4、及時清除電暈線上積灰。除灰系統節能的可行性分析除灰系統節能主要是從改變系統運行方式、系統設備改造以及加強運行人員責任心等方面入手。電除塵器節能的可行性分三河發電有限責任公司2台鍋爐機組電除塵器設計上採用螺旋線陰極，並採用SPCC鋼板充當陽極，，屬於寬極距型電除塵器，供電參數為額定二次電壓72kV，額定二次電流2台鍋爐電除日投產運行。

『叄』 電除塵器輸出欠壓是怎麼回事

1、極板、極線積灰，可通過適當的振打解決
2、反電暈現象
3、電場短路，一般是由於極線斷下後造成短路
4、灰斗下灰斗下灰不暢，造成灰斗積灰，輸出電壓會低
5、電除塵二次、控制迴路缺陷

『肆』 關於電除塵控制系統火花率高，導致二次電流幾乎為0，通過充電比調整，增加振打強度都沒解決，怎麼辦

降低輸出電壓，火化率會明顯降低，但是除塵效果會變差，盡管這樣，總比沒有要好吧。我們現在已經在採用布袋除塵系統，雖然價格昂貴，運行費用高，但是工作可靠，能耐受高濕的環境，效果很好。

通過調整電磁振打器的導通角，來控制振打錘的振打高度，導通角越小，振打高度越大，振打高度一般是20～30厘米最佳，按照這個高度調就行了。

(4)反電暈的解決方法擴展閱讀：

接地的陽極板和陰極框架之間高壓形成電暈放電，電離空氣產生帶電離子附著在灰塵上，帶電離子在陽極板和陰極框架之間的電場內受力向陽極板靠近集中在陽極板上，再由振打器將灰塵抖落至灰斗收集。

火花就是陽極板和陰極框架之間放電產生。故，陰陽極之間要有足夠的絕緣和放電條件。集灰太厚會產生爬電並削弱電場不利於火花產生。

陰陽極之間發生放電就產生了火花，火花率太低產生帶電離子少不利於除塵但火花率太高電流大又會削弱電場強度，陽極板附著力不強同樣不利與除塵。所以控制火花率在一定范圍才能高效除塵。

『伍』 尋一篇不論什麼題材的稿件，急！！！

絕對符合當下時政的：中國電網發布的11項節能減排技術

節能減排技術之一 鍋爐燃燒系統改造

【技術背景】鍋爐燃燒系統是鍋爐運行的重要部分，直接影響機組的煤耗水平、安全指標和污染物排放指標。在目前嚴峻的電煤形勢下，部分老機組鍋爐在燃燒系統上存在著燃燒不穩定、減溫水量大、鍋爐效率低及氮氧化物排放過高的現象，對此，煙台龍源電力技術股份有限公司自主研發了鍋爐燃燒系統改造技術。
【技術簡介】此技術主要是採取數值模擬、燃燒學結構設計、流體力學計算、燃燒器冷態試驗與熱態試驗相結合的方式，結合鍋爐自身特點，通過燃燒器定型試驗研究的手段來選取最佳燃燒器及燃燒系統的改造方案。其中包括燃燒器結構的改造、一、二次風系統的改造、燃盡風系統的改造等。
【功能特點】此改造技術主要適用於不能適應劣質煤燃燒要求，低負荷穩燃能力差的燃煤鍋爐機組，通過技術改造可以提高鍋爐的燃燒穩定性，降低最低不投油穩燃負荷、減少減溫水量，提高燃燒效率，提高機組鍋爐運行的經濟型和安全性。改造方案確定前，需要經過現場的燃燒系統診斷測試、結構數值模擬計算。改造工作在不影響改造效果的前提下，盡可能利用原有設備。改造後的設備具有先進性、可靠性，與原設備相比具有更寬廣的煤種適應性。
該技術的主要功能特點為：
（1）提高燃燒穩定性。改造後的燃燒器符合目前先進燃燒理念，適應煤種范圍擴大並能有效的提高鍋爐穩定燃燒。
（2）降低燃煤成本。改造後鍋爐低負荷穩燃能力提高，鍋爐在保證鍋爐效率的前提下可以燃用更低品質的煤種。
（3）節約燃油。改造後實現鍋爐在燃用低位發熱量16MJ/kg的煤質時，機組60％BMCR時鍋爐不投油穩燃；
（4）提高鍋爐效率。在機組燃用煤質變差條件下正常運行參數不受影響；降低飛灰、大渣含碳量。
（5）降低氮氧化物排放量。改造後鍋爐NOx排放濃度可降低至400mg/Nm³以下，達到地方火電廠排污收費標准
【預期效益】
（1）節省燃煤購置費用。按照300MW機組年發電量16億kWh、供電煤耗330g/kWh 計算，年需要標煤52.8萬噸。改造實施後燃用低位發熱量為16MJ/kg的原煤，經過發熱量折算後，每台爐每年節約燃煤采購費用約500萬元。
（2）節煤費用。鍋爐效率提高，降低發電煤耗。按照改造後發電煤耗降低3.5g/kWh計算,300MW機組每年可以節約標煤約5000噸。
（3）節省低負荷投油費用，每年節約燃油費用約150萬元。
目標。

節能減排技術之二 汽輪機通流改造

【技術背景】北京龍威發電技術有限公司是由國電聯合動力技術有限公司控股的專門從事汽輪機通流部分改造和發電廠節能技術應用的高科技企業，其前身為成立於1994年的龍威發電技術服務有限公司。十餘年來，龍威應用先進的汽輪機設計及製造技術對我國50多台125MW ~300MW以及等各種容量的汽輪機通流部分成功實施了現代化改造。改造後機組發電煤耗降低14～20g/kWh，安全經濟性顯著提升。
【技術簡介】龍威公司目前擁有的通流改造技術及產品包括：300MW引進型汽輪機、國產三缸兩排汽300MW汽輪機、國產四缸四排汽300MW汽輪機、國產三缸三排汽200MW汽輪機、國產三缸兩排汽200MW汽輪機通流改造技術等。
汽輪機通流改造是在保持其原有基礎、熱力系統及介面不變的前提下，採用先進的氣動設計及結構設計技術對動、靜葉片等通流部件（如附圖彩色部分所示）進行重新設計並更換，從而提高汽輪機安全經濟性。
【功能特點】
1、考慮動靜干擾及非定常因素的復雜三維氣動熱力設計技術，降低流動損失，提高通流效率；
2、在結構設計上納入有限元分析設計技術，提高通流部件的安全可靠性；
3、應用先進的蒸汽泄漏控制技術，減少漏汽損失，提高效率。
【預期效益】
1、200MW汽輪機通流改造
1)銘牌出力增加為220MW；
2)發電煤耗降低14～18g/（kWh）；
3)若年發電量8.8億（kWh），可節約標煤約1.23～1.58萬噸，實現二氧化碳減排約3.23～4.15萬噸。
2、300MW汽輪機通流改造
1)銘牌出力增加為330MW；
2)發電煤耗降低約15～20g/（kWh）；
3)若年發電量13.2億（kWh），可節約標煤約1.98～2.64萬噸，實現二氧化碳減排約5.19～6.92萬噸。

節能減排技術之三 鍋爐受熱面改造

【技術背景】現代大型機組鍋爐中，主要受熱麵包括水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器和空氣預熱器。尾部受熱面的主要作用是使給水溫度提高並降低排煙溫度，提高鍋爐效率，從而節約燃料。目前國內部分機組不同程度的存在再熱蒸汽溫度偏低或過熱器的減溫水量較設計值偏大、再熱器事故減溫水被當作正常減溫水使用以及排煙溫度偏高的現象，給機組的經濟運行和安全運行造成較大影響，其主要的原因之一就是受熱面的設計布置不合理。因此，在保證安全的條件下，採用最優化方法進行受熱面的改造不但可以獲得提高鍋爐效率、降低煤耗、保證安全運行的作用，還可以達到節省金屬耗量、降低受熱面維護造價的經濟效果。
【技術簡介】本改造技術主要是採取數值模擬、熱力計算相結合的方式，根據爐膛結構尺寸、輻射和對流受熱面的原始匹配設計以及實際燃用煤質條件進行優化改造設計。針對鍋爐的實際運行情況，解決降低減溫水量、提高鍋爐效率等主要問題，擴大燃用煤質范圍、降低發電煤耗。改造內容主要包括低溫過(再)熱器的優化改造、省煤器的優化改造及空氣預熱器的優化改造等。
【功能特點】本技術的功能特點主要為：
（1）解決再熱汽溫達不到設計值問題，改變熱負荷分布，提高鍋爐運行經濟性。
（2）解決過熱器減溫水量大的問題，改善煤粉在爐內的著火及燃燒條件，減少過、再熱器減溫水量，提高機組效率，延長過、再熱器的使用壽命，提高設備的可靠性。
（3）解決排煙溫度高的問題，改變受熱面的換熱面積，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，降低發電煤耗。
（4）合理分配低溫受熱面的吸熱量，降低整個受熱面的造價、提高機組經濟性。
【預期效益】通過受熱面的改造，提高鍋爐效率，降低發電煤耗。
（1）再熱器汽溫的變化量直接影響機組煤耗，再熱器汽溫每升降5℃，影響煤耗1.46g/kWh，按300MW機組年發電量15億kWh計算，再熱器溫度提高10℃可年節約標煤4380噸。
（2）排煙溫度高直接影響鍋爐效率，當排煙溫度下降20℃時，鍋爐效率可提高1％以上，發電煤耗可降低3～4g/kWh。按300MW機組年發電量15億kWh計算，排煙溫度下降20℃，年節約標煤可達4500～6000噸，經濟效益明顯。

節能減排技術之四 鍋爐制粉系統改造

【技術背景】制粉系統在現代煤粉鍋爐燃燒系統中已成為與鍋爐燃燒設備不可分割的重要部分。制粉系統運行是否正常，將直接影響鍋爐運行的可靠性和經濟性。因此，提高制粉系統出力、改善煤粉細度調整范圍，同時在保證燃燒系統優化運行的前提下，降低磨煤機的電耗、雜訊，實現系統能量最大限度地有效利用並轉化成系統出力是制粉系統優化改造的主要目標。
【技術簡介】此技術是結合制粉系統運行診斷、改造和調試為一體的綜合技術。改造范圍主要為倉儲式和直吹式制粉系統，其中包括鋼球磨本體優化改造、中速磨旋轉風環改造、磨煤機出口分離器優化改造、中速磨液壓自動變載入改造和制粉系統出力、電耗的配合優化調整。採取數值模擬計算結合現場診斷試驗的方法，並根據磨煤機實際運行狀況進行熱態優化運行調整。確定製粉系統最佳運行參數來最大程度降低磨煤電耗。
【功能特點】此改造技術特別適用於不能適應劣質煤燃燒要求、低負荷穩燃能力差、制粉單耗高的燃煤鍋爐機組，通過技術改造可以提高鍋爐制粉系統運行的經濟型和安全性，降低廠用電率。其主要功能特點為：
（1）提高制粉系統分離效率，提高磨煤機出力5%以上；
（2）降低制粉系統單耗1～3(kWh)/t；
（3）優化磨煤機各個煤粉管道風粉均勻性、提高燃燒穩定性；
（4）有效降低飛灰含碳量，降低鍋爐機械未燃燒損失，提高鍋爐熱效率，降低發電煤耗。
【預期效益】通過制粉系統改造可以降低鍋爐的機械未完全燃燒熱損失、降低鍋爐排煙溫度，降低磨煤機單耗，從而降低發電標煤耗，降低廠用電率。對於300MW等級機組，制粉系統改造後煤粉細度提高，鍋爐效率提高，發電煤耗降低1.75g/kWh，每年將節約標准煤2500噸左右。此外通過制粉系統改造，還可以降低制粉單耗1～3kWh/t，如果按每台機組5台磨，按每年7200運行小時計算，年節約廠用電摺合人民幣為150萬元。
通過制粉系統改造可以增大煤粉細度調節范圍，鍋爐燃煤的揮發份可適當降低，因此電廠的燃煤煤種適應范圍增大，在燃煤供應緊張時可擴大供煤渠道，增加供煤的可靠性，保證機組安全可靠運行。

節能減排技術之五 電機變頻改造

【技術背景】電力行業的火力發電廠是一次能源的消耗大戶。火力發電廠大容量的引風機、一次風機、給水泵、凝結泵、循環泵以及灰漿泵等數量較多，傳統工藝多採用擋板和閥門來調節風速、流量、壓力等調節工況流量。使用傳統調節方式雖然滿足了控制流量的目的，但是電動機還是在滿壓滿頻的狀態下工作，造成大量的能源浪費，增加了生產成本，而且使用擋板和閥門裝置還會增加系統的復雜性，不利於安全生產。
【技術簡介】常規高壓大容量非同步電動機在風機和水泵系統的拖動應用中耗電量巨大，通過高效的方法調節電機轉速來滿足生產過程中電機負載的變化，是提高風機和水泵系統運行效率和節約電機耗能的重要手段。
交流變頻調速傳動技術自出現以來經歷了快速的發展過程，自20世紀末採用全控型電力電子器件的高壓大功率交流變頻調速產品誕生後，大功率傳動領域巨大的節能需求得到了釋放。高壓變頻器調速系統是應用現代電機技術、電力電子技術和計算機控制技術的先進成果而產生的新一代高效調速技術，相對於傳統調速技術，具有調速范圍寬，可靠性高，效率高，適應性好，無需對電機進行改造，便於推廣應用等優點。
【功能特點】高壓變頻器指的是將恆壓工頻電源變換成頻率、電壓可變電源，以驅動高壓交流電動機，達到電機的無級變速運行，實現生產工藝要求和節能的目的。在國內電壓等級主要為3kV、6kV和10kV，容量范圍為200kW至6,000kW。
高壓大功率交流變頻傳動依照其拓撲結構可以分為功率單元串聯多電平式，三電平式，器件串聯兩電平式等幾種。
功率單元串聯式多電平高壓變頻產品是一種很優秀的高壓變頻方案，國內的高壓變頻器廠家大都採用此種技術方案。該產品在輸入端設置一台輸入隔離移相變壓器，將輸入高壓交流電壓變成多組低壓交流電，每組低壓交流電分別輸入到一個功率單元，經整流濾波為直流電後，再經過逆變成為交流電，各功率單元輸出的交流信號在逆變側串聯成為高壓交流輸出供給高壓電動機。為減小輸入諧波，變壓器副邊的每個二次繞組的相位依次錯開一個電角度，形成多脈沖，多重化整流方式。其逆變輸出採用多重PWM方式，輸出諧波同樣非常小。該方式採用低壓器件實現高壓變頻輸出，器件無需串聯，輸入輸出諧波非常小。
【預期效益】目前發電廠風機水泵普遍採用鼠籠式電機，高壓變頻器調速系統可以作為通用的模塊化裝置接在電機與電源之間，無需對電機進行更換和適應性改造，易於維護，便於推廣。通過在火力發電廠實際應用及工業試驗測試，高壓變頻調速系統運行穩定可靠，節能效果非常明顯，性能指標優越。
此外原來的風門擋板開度調節與風量間並不是線性關系，實際對流量的控制精度很差，調節動作遲緩，造成機組負荷相應遲緩，另外啟動電流一般達到額定電流的6～8倍，對廠用電形成沖擊，同時強大的沖擊轉矩對風機的使用壽命存在不利影響。而使用變頻器後，整個系統更加穩定和便於調節，實現了電機軟啟動，減小了沖擊電流，降低了日常的維護保養費用，延長了電機，電纜和其他設備的使用壽命。變頻器還可以配備旁路櫃，當變頻器出現故障時，電動機可以投入工頻旁路，電機定速運行，不影響設備運行，保證機組安全運行。
變頻改造是高效率的投資，其節能產出遠多於初期對變頻設備的投資，依據經驗，多數變頻改造的投資回收期通常在1～3年。

節能減排技術之六 電除塵高頻電源改造

【技術背景】電除塵器是機電一體化設備，由機械本體設備和電氣設備兩部分構成。目前，電除塵器已經成為火力發電廠重要的環保設備，其工作狀況的好壞，對機組的穩定運行和經濟性有著重要影響。電除塵大功率高頻電源是最新一代電除塵器供電裝置，與目前使用的工頻電源相比，可以提高電除塵器的除塵效率，減少電除塵能耗。
【技術簡介】高頻電源是把三相工頻電源通過整流形成直流電，通過逆變電路形成高頻交流電，再經整流變壓器升壓整流後形成高頻脈動電流送除塵器，其工作頻率在20kHz左右。高頻電源的供電電流由一系列窄脈沖構成，其脈沖幅度、寬度及頻率均可以調整，可以給電除塵器提供各種電壓波形，控制方式靈活，因而可以根據電除塵器的工況提供最合適的電壓波形，提高電除塵器的除塵效率，提高供電效率，節約電能。
【功能特點】
1、與工頻電源相比高頻電源可增大電暈功率，增加了電場粉塵的荷電效果。高頻電源在純直流供電方式時有電壓波動小、電暈電壓高、電暈電流大等特點。
2、高頻電源的火花控制特性好，僅在<25us內的時間，即可檢測到火花發生並立刻關閉供電脈沖，因而火花能量很小，電場恢復快從而進一步提高了電場的平均電壓，提高除塵效率。
3、高頻電源的供電電流為一系列的脈沖，其脈沖幅度、寬度及頻率均可以調整，控制方式靈活，可以根據電除塵器的工況提供最合適的電壓波形。高頻電源間隙供電可以有效的控制反電暈現象，特別適合高比電阻粉塵。
4、高頻電源體積小，重量輕，其配電系統、控制系統、低壓振打、加熱、高頻變壓器可根據需要集成在一起，可以節約大量電纜、空間、土建成本，還有鐵、銅、油等不可再生資源。
5、高頻電源三相供電，電網污染少，能量轉換效率高。
【預期效益】採用高頻電源還具有節約電耗的效益，以300MW機組電除塵器為例，按節電70%、年運行時間5500小時計算，每年可節約電量400多萬度，節電效益為100多萬元。間接每年可以減少約1050噸標准煤的消耗，減少S02排放16噸左右，減少煙塵排放200噸左右，減少NOx排放6.5噸左右。

節能減排技術之七 等離子體煤粉點火技術改造

【技術背景】等離子體煤粉點火技術可直接點燃煤粉，是一種可完全替代火電廠燃油系統的新技術。2000年始，煙台龍源電力技術股份有限公司的等離子體點火及穩燃技術在商業應用中得到較快發展，2003年該技術榮獲「中國電力科學技術一等獎」，2004年榮獲「國家科學技術進步二等獎」。2009年在原有應用500台大型電站煤粉鍋爐的基礎上，通過技術攻關成功開發了新一代的內燃等離子體低NOx燃燒改造技術。此新技術的應用，為劣質煤的可靠點火、氮氧化物的低排放提供了最有力的技術手段和高端產品。為等離子體煤粉點火技術更新換代創造了堅實的基礎條件。
【技術簡介】等離子體低NOx點火及燃燒改造技術以燃燒器的內燃為核心技術，實現了燃燒器出口溫度可控，能夠保證理想的800℃～950℃火焰溫度條件，為煤粉在燃燒區域的低氮燃燒提供了溫度條件和還原性煙氣氣氛條件；實現了煤粉濃度適應范圍增加、內燃過程時間延長，從而獲得較高的燃盡率，為燃用低揮發分的劣質煤提供了必要條件。實現了應用高效大功率開關電源、高壽命新型等離子體發生器，從而保證了設備運行的高效性和穩定性。
【功能特點】新型等離子體低NOX點火及燃燒技術有以下幾方面的功能特點，相比早期的等離子體燃燒器和其他類型點火燃燒器具有不可比擬的優勢，主要包括：
（1）針對揮發份較低的劣質煤可以從冷爐點火到帶滿負荷全過程穩燃，具有良好的單個燃燒器的獨立穩燃能力。
（2）正確調整配風，可以實現冷爐初期飛灰大渣可燃物含量低於10%～12%，具有較高的初始燃盡，安全性提高。
（3）採用先進的燃燒學理論和流體力學參數確定和優化燃燒器內部結構，保證了燃燒器防結焦、防燒損。
（4）電源系統採用串聯型高頻引弧裝置，實現高頻非接觸起弧。等離子體發生器功率可以在70kW～400kW之間可調，滿足點燃不同品質的煤粉要求；
（5）高壽命的等離子體發生器，實現陰極壽命≥200小時；陽極壽命≥500小時，滿足發生器在點火運行中的可靠性。
【預期效益】按照300MW機組鍋爐168試運期間用油1000噸計算，應用等離子體點火技術可以實現試運期間無燃油，可節約用油成本600萬元。同時簡化燃油系統，減少了油系統的佔地，可以壓縮基建投資成本約1000萬元。此外採用內燃等離子體低NOx燃燒技術改造後，NOx排放濃度可降至400mg/Nm3以下，每年可節省氮氧化物排污費用約100萬元。經濟效益顯著，而且社會環保效益也得以提高。

『陸』 靜電除塵器沒有一二次電流的原因及處理方法

檢查下整流變通往電除塵內部的銅棒有沒有斷裂，有沒有松動，應該是沒檢測出電流，投入陰陽極震打，清楚極板上的灰，採用火花整定看看，我們廠的電廠也經常出現這種情況一般都是極板上灰太多。我說的不詳細到網路上搜一下有專門介紹電除塵故障的，

『柒』 電除塵器報欠壓或短路故障 怎麼處理

電除塵器報欠壓或短路的故障現象，得根據原高壓硅整流設備的生產廠家型號而定，一般情況下可以判斷是高壓控制櫃的問題，檢修時可以在控制櫃的輸出迴路上接一個假負載通電鑒別，假負載用二個150W燈炮串聯而成，如果假負載能正常穩定的慢慢變亮，那說明高壓控制櫃以前的電路是正常的，故障主要是由電流電壓反饋電路或者是硅整流變壓器引起的，如果假負載不能正點亮，那說明是高壓控制櫃裡面的控制電路出了問題，為防止進一步擴大故障，最好報請廠家維修。

『捌』 設計電除塵器粉塵，風速，粉塵含水，電壓，電流等設計參數

這個想靠某篇文獻就搞清楚？不知道有那麼神奇沒？給篇資料供參考
電除塵器一般是利用直流負高壓使氣體電離、產生電暈放電，進而使粉塵荷電，並在強電場力的作用下，將粉塵從氣體中分離出來的除塵裝置，其特點是除塵效率高，普遍在99%以上，設計效率最高可達99.99%，一般能保證除塵器出口含塵濃度為50—100毫克/米3阻力損失小，一般為49—196Pa，因而風機的耗電量少，按每小時處理1000m3煙氣量計算，電能消耗約為0.2—0.8KW．h ,處理煙氣量大，對煙氣濃度的適應性較好，運行費用低。但其一次性投入與鋼材消耗量大，佔地面積大，對製造、安裝和操作水平要求較高，對煙氣溫度變化較敏感，應用范圍受粉塵比電阻的限制，據資料記載[1]：電除塵器最適合的比電阻范圍為104—5×1010（-㎝），若在此范圍外，則需採取一定的技術措施。

神一三期四台電除塵器是由捷克的機械部分和東德的電氣部分組成，由於設計、製造、安裝、均存在不合理因素，投運以來，運行參數一直不佳，從未達到設計參數，經過工程技術人員和有關專家的多次研究探討，又經過機械、電控系統的技術改造，雖然有所好轉，但仍未達到額定運行參數值。特別是近幾年來，隨著設備的老化，運行參數一直不穩，經常出現：二次電壓低甚至接近為零或升至較低電壓便發生閃絡；二次電流升不起維持在低電流運行或二次電流不穩定急劇擺動等現象。根據我們多年的運行、檢修經驗和技術分析，對影響我廠三期電除塵器運行參數的原因及對策作以下探討。

2. 影響運行參數的原因分析：

2.1反電暈對運行參數的影響：

電除塵器最適合的粉塵比電阻范圍為104—5×1010（-㎝），而我廠粉塵比電阻經測試為1011—1013 -㎝，超過此臨界值則為高比電阻粉塵。所謂反電暈就是指沉積在收塵極表面上的高比電阻粉塵層所產生的局部放電現象。當粉塵比電阻超過臨界值1010（-㎝）後，電除塵器的性能就隨著比電阻的增高而下降。比電阻超過1012 -㎝，採用常規電除塵器就難以達到理想的效果。這是因為：若沉積在收塵極上的粉塵是良導體，則不會干擾正常的電暈放電，當如果是高比電阻粉塵，則電荷不易釋放。隨著沉積在收塵極上的粉塵層增厚，釋放電荷更加困難。此時一方面由於粉塵層未能將電荷全部釋放，其表面仍有與電暈極相同的極性，便排斥後來的荷電粉塵。另一方面由於粉塵層電荷釋放緩慢，於是在粉塵間形成較大的電位梯度。當粉塵層中的電場強度大於其臨界值時，就在粉塵層的孔隙間產生局部擊穿，產生與電暈極極性相反的正離子，所產生的正離子便向電暈極運動，中和電暈區帶負電的粒子。其結果是電流大幅度增大，電壓降低。運行參數及為不穩，電除塵性能顯著惡化。

電除塵器的性能超過臨界值1010（-㎝）後隨著比電阻的增高而下降也可根據歐姆定理來論證：電流通過具有一定電阻的粉塵的電壓降為

△U=j * Rs= j *póR (V)[2]

其中：j—粉塵層中的電流密度（A/cm）

óR——粉塵層厚度（cm）p——比電阻（-㎝）

作用於電極之間的電壓為Ug=U—△U= U—j póR (v)

U—電除塵器外加電壓

由上式可看出：如果粉塵比電阻不太高，則沉積在收塵極上的粉塵層中的電壓降對空間電壓Ug的影響可或略不計。但是隨著比電阻的升高，若超過臨界值1010（-㎝）後，則粉塵層中的電壓△U變得很大，達到一定程度致使粉塵層局部擊穿，並產生火花放電，即通常所說的影響電除塵器運行參數的主要原因案例分析
反電暈現象。

概括地說，反電暈對電流—電壓特性最明顯的影響是：

a). 降低火花放電電壓，使二次電壓降低；

b).形成穩定的反電暈陷口而發生電流的突變或非連續性，使運行參數及為不穩
c).最大電暈電流大為增加，在即將發生火花放電時，二次電流為正常電流值的好幾倍。
防止和減弱反電暈的措施是[3]：設法降低粉塵比電阻，使粉塵層不被擊穿。主要方法有以下幾種：

對煙氣進行調質處理。（其中有：增濕處理；化學調質處理）
採用高溫電除塵器。
採用寬間距電除塵器。
4)採用高壓脈沖供電系統，是徹底消除反電暈，解決高比電阻粉塵不易捕集的最有效的手段。其簡單原理是在直流電壓的基礎上跌加作用時間很短的脈沖電壓。直流電壓為臨界起暈電壓，脈沖電壓使氣體電離產生電暈電流。這種供電方式，可在不降低電場電壓的情況下，通過改變脈沖電壓的頻率和寬度來控制電暈電流。使沉集在收塵極上粉塵層的電暈電流密度和比電阻的乘積永遠低於粉塵層的擊穿電壓，從而徹底避免反電暈現象。同時還將使電除塵器的能耗大幅度地下降，具有很大的經濟效益。美國、日本、丹麥等國早已成功運行並已證實了實際的使用效果。是我國電除塵的發展、應用方向。

神一除塵器的粉塵比電阻經環保設備廠測試為1011—1013 -㎝，是高比電阻粉塵，不利於收塵，運行中電場內經常發生反電暈現象，由於頻繁的放電，嚴重影響運行參數的升高。根據這種狀況並結合解決我廠除塵器的其他問題，前幾年#5、#8電除塵器進行了寬間距改造，同極距由300mm加到400 mm, 運行電壓由30KV升到45KV左右，同時又採用了高壓微機控制，運行參數有所提高，在很大程度上防止和減弱了反電暈現象，但仍未完全消除。#6、#7電除塵器一直未改造，隨著設備的老化，不僅反電暈現象時有發生，而且還暴露出電暈線肥大和陽極板粉塵堆積的情況，嚴重影響運行參數的穩定和提高，有待於今後作全面的改造。
2.2電暈線肥大和陽極板粉塵堆積對運行參數的影響：

電暈線越細，產生的電暈越強烈，但因在電暈極周圍的離子區有少量的粉塵粒子獲得正電荷，便向負極性的電暈極運動並沉積在電暈線上，若粉塵的粘附性很強，不容易振打下來，於是電暈線的粉塵越集越多，即電暈線變粗，大大地降低電暈放電效果，這就是電暈線肥大；粘附性很強的粉塵有時還會在陽極板上堆積起來。以上兩種情況都會使運行參數明顯降低。其產生的原因主要有以下幾方面：

1）除塵器低負荷或停止運行時電除塵的溫度低與露點，水或硫酸凝結在塵粒之間及塵粒與電極之間，使其表面溶解，當除塵器再次運行時，溶解的物質凝固或結晶，產生大的附著力。

2）由於粉塵的性質而粘附，探索使用合適的煤種加以解決。

3）部分極板、極絲腐蝕嚴重，吸附在表面上的粉塵振打不易清除，雖然利用停爐機會更換部分陰極絲，但腐蝕的陽極板需等到大修才可更換。

4）漏風使冷空氣從檢查門、煙道、伸縮節、絕緣套管等處進入電場，不僅會增加煙氣處理量，而且會由於溫度下降出現冷凝水，引起電暈極結灰肥大、絕緣套管爬電和腐蝕等後果。
5）振打強度不夠或振打故障，造成電暈線肥大和陽極板粉塵堆積，影響電流電壓的升高。我們在日常實踐中發現：當電流電壓明顯降低，經調整微機不起作用時，暫停電場幾分鍾
（振打繼續運行）重新投入後電流電壓明顯升高，而過幾分鍾後運行參數又返回原來狀態，充分說明振打強度不夠。98年針對陽極振打兩電場共用一套易發生犯卡的問題對#6電除塵器進行雙側振打改造後，經過長期的運行觀察我們發現不僅犯卡故障明顯減少，而且電暈線肥大和陽極板粉塵堆積的情況也得以大幅度改善。

2.3電暈閉塞對運行參數的影響：

當含塵氣體通過電場空間時，粉塵粒子與其中的游離離子碰撞而荷電，於是在電除塵器內便出現兩種形式的電荷——離子電荷和粒子電荷。故電暈電流一方面是由於氣體離子的運動而形成，另一方面是由粉塵粒子運動而形成，但是粉塵粒子大小和質量都比氣體離子大的多，所以氣體離子的運動速度為粉塵離子的數百倍（氣體離子的平均速度為60-100 m/s ,而粉塵離子的速度小於60 m/s）這樣，由粉塵離子所形成的電暈電流僅占總電暈電流的1-2%，隨著煙氣中含塵濃度的增加，粉塵離子的數量也增多，以致由於粉塵離子形成的電暈電流雖不大，但形成的空間電荷卻很大，接近於氣體離子所形成的空間電荷，嚴重抑制電暈電流的產生，使塵粒不能獲得足夠的電荷，以致二次電流大幅度的下降，若含塵濃度太大時，可能使電流趨於零，使運行參數明顯下降、收塵效果明顯惡化，這種現象稱為電暈閉塞。其產生的原因主要有以下幾方面：

1）煙氣含塵濃度大。據我們多年的觀察發現：三期電除塵有時由於煤質的不同含塵濃度大時，電除塵的電流電壓都受到不同程度的影響，（特別是一、二次電流下降尤為明顯）下灰斗量很大，收塵效果惡化；同樣工況的電除塵器，不作高壓微機電控系統和振打微機電控系統的任何調整，有時電流電壓很高，下灰斗量正常，說明煙氣含塵濃度對電除塵的運行參數影響很大。

2）煙氣流速（電場風速）增加，也會在不同程度上產生電暈閉塞現象。三期電除塵器設計的煙氣流速為1.159m/s,若煙氣流速超過此參數，則必然會影響到運行中電流電壓的升高。電除塵器是負壓運行，當本體的聯結處密封不嚴而漏風時，冷空氣就會從外部進入電場，使通過電除塵器的煙氣流速增大，則在每一單位時間內停留在電場中的煙塵量增大，因而會在不同程度上產生電暈閉塞現象，使運行參數惡化。

為減小煙氣含塵濃度大的影響，前幾年利用大修將三期電除塵的電暈線由鋸齒線改為適於捕集高濃度粉塵的芒刺線，改造後電暈閉塞現象明顯減少；但隨著近年來除塵器本體的老化，除塵器到大修周期因其他原因而未能及時安排大修，漏風增多未能徹底治理，導致電暈閉塞現象又有所增加，運行中二次電流有時明顯下降，甚至使電流趨於零。

2.4鍋爐排煙溫度和壓力對運行參數的影響：

煙氣的溫度和壓力影響電暈始發電壓，起暈時電暈極表面的電場強度、電暈極附近的空間電荷密度和分子離子的有效遷移率等，溫度和壓力對電除塵器性能的某些影響可以通過煙氣密度ò的變化來分析。

ò=ò0 * T0/T *P/P0（kg/m3）[4]

ò0——煙氣在T0和P0時的密度（kg/m3）

T0——標准狀態的溫度（273 k）

P0——標准狀態的大氣壓（101325pa）

T——煙氣的實際溫度（ k ）

P——煙氣的實際壓力(pa)

由上式可知：參數ò隨溫度的升高和壓力的降低而減小，當ò降低時，電暈始發電壓，起暈
時電暈極表面的電場強度和火花放電電壓等都要降低，致使二次電壓升不起來。這是因為：當ò減小時離子的有效遷移率由於和中性分子碰撞次數減少而增大，因為在外加電壓一定的情況下，這將導致電暈極附近的空間電荷密度減小和收塵極的平均電流增大。電暈極附近的空間電荷密度減小，導致在電暈極表面以較低的電場強度獲得一定的電暈電流，於是當ò減小時，為了在陽極板上保持一定的平均電暈電流密度，則外加電壓必須降低，致使運行參數降低。
神一三期鍋爐排煙溫度最高可達到180℃左右，而電除塵器的最佳運行溫度是140℃—150℃，在這種高溫下運行將直接影響電除塵的二次電壓和二次電流的升高。而煙氣壓力經過以前的測試影響不大，所以降低鍋爐排煙溫度有利於提高電除塵的運行參數。

2.5.高壓短路對運行參數的影響：

高壓短路直接影響電除塵運行參數，發生高壓完全短路後，二次電流I2上升，二次電壓U2=0，相應的電場失去除塵作用，為防止短路電流燒毀電場或損壞整流變，必須緊停相應的控制櫃，可見：高壓短路對電除塵運行參數影響最大。高壓短路時的現象和原因主要有以下幾方面：

1）運行中的電除塵器當二次電流I2上升，二次電壓U2下降（有時U2=0）就有高壓短路的重大嫌疑；當I2.U2的變化值不大，則是由於煙氣條件發生了變化，導致負荷加重，導致外部迴路的壓降降低，或是由於整變變二次輸出抽頭位置不合適以及電場絕緣降低的原因，此時應從電場本體上查出絕緣降低的原因，調整鍋爐運行工況，或改變整流變的二次抽頭位置。
2）當U2下降較大，二次電流表、二次電壓表反向大幅度擺動時，即二次電壓表瞬間下降至零值，而二次電流表瞬時大幅度上升時，此時多是由於電場本體內部陰極線或陽極板斷裂或開焊，異極距在煙氣流動條件下時大時小，甚至短路（此時I 2至表頭，U2=0）整流變雜訊忽大忽小，溫升較高，從設備安全形度應緊停高壓櫃運行，待停爐後處理電除塵本體。
3）I2較正常值偏大，U2=0表針無擺動，其原因大多是：

（1）電場內極板、極線完全短路或積灰短路、高壓電纜對地擊穿。

（2）電場或陰極絕緣瓷瓶嚴重受潮或進水絕緣降低甚至到0、進水使陰極絕吊桿在運行中放電而碳化完全失去絕緣作用，造成高壓短路。高壓瓷瓶破裂。

（3）變壓器故障。

神一三期電除塵由於部分設備的老化，在運行中經常出現電場絕緣低、甚至為零或高壓電纜老化對地擊穿的現象，嚴重影響電除塵運行中的電流電壓參數，急需利用大修進行部分設備的更換。

2.6微機控制櫃的運行環境及電除塵器升壓變容量不足對運行參數的影響：

微機控制櫃的周圍環境好壞直接影響到微機內部電控元件能否正確的執行和反饋控制，若電控元件集灰太多，勢必會影響散熱引起溫度升高，從而誤發信號、嚴重影響運行中的電流電壓參數。三期電除塵由於投產安裝時配電室密封不嚴，在電除塵運行時大量的灰塵進入配電室內，嚴重影響微機控制系統的正確動作，雖然加強了定期的清掃，但遠遠不能滿足微機運行的需要。目前，除#5電除塵配電室經大修改造環境有明顯改善外，#6、#7、#8電除塵配電室的環境在運行中仍很惡劣，急需徹底整改密封。

電除塵器的升壓變對運行參數影響很大，由於神一電除塵器的機械部分由捷克製造，而電控櫃和升壓變由東德製造，設計時沒有進行嚴密的配套計算，電除塵器的收塵面積太大，相當於國產30萬機組電除塵器的收塵面積，升壓變的容量較小。而升壓變容量足夠大時，負載變化對其輸出電壓影響很小，反之升壓變容量不足則負載變化對其參數影響就大，由於設計時升壓變與本體容量不配套，升壓變的容量較小，所以，當電流上升時，變壓器本身整流硅堆、阻
尼電阻及高壓電纜壓降很大，從而降低了電場的電壓，使電場電壓和電流都不能升高，參數達不到額定的要求。

解決辦法是：加寬極距，減少收塵面積，（#5、#8電除塵器以實施）但此方法同樣受變壓器最高允許電壓的限制，電壓達到額定的55KV時，變壓器已經過流。故根本解決辦法是更換大容量的升壓變壓器。

3.結論：通過以上分析可知影響當前神一三期電除塵運行參數的主要原因有：

塵比電阻大。排煙溫度高。
部分極板、極絲腐蝕、變形、間距改變。
振大強度不夠。
高壓電纜老化；本體磨損漏風；部分保溫箱漏風、漏雨、保溫不足。
升壓變容量不足，運行參數達不到額定值。
配電室密封不嚴，微機運行環境差。
4.措施與對策：針對目前的情況應採取的措施及長遠對策為：

選擇合適煤種並合理燃燒、降低排煙溫度。
利用大修機會，更換腐蝕、變形的極板、極絲及不合格的高壓電纜、徹底消除漏風、投入保溫箱加熱。徹底解決#6、#7、#8配電室密封不嚴問題。
全部採用寬間距、雙側振打改造（#5、#8已採用寬間距、#6已採用雙側振打）。 更換大容量的升壓變壓器或採用高壓脈沖供電電源。

『玖』 什麼是反電暈現象

反電暈是在電除塵器中沉積在極板表面上的高比電阻粉塵層所產生的局部放電現象。高比電阻粉塵到達收塵極板後不易釋放。其極性及電暈極相同，便排斥後來的荷電粉塵，由於粉塵層的電荷釋放緩慢，粉塵間形成較大的電位梯度，當粉塵層中的電場強度大於其臨界值時，就會在粉塵層的空隙間產生局部擊穿，產生與電暈極極性相反的正離子，並向電暈極運動，中和電暈極帶負電的粒子。其表現為電流增大，電壓降低，粉塵二次飛揚嚴重，使得收塵性能顯著惡化。

『拾』 電除塵器輸出欠壓是怎麼回事

應該是除塵電場里的芒刺線與陽極板距離過近，超出了規范標准允許的最大偏差數值，出現了尖端放電現象，尖端放電會使電壓一直升不上去，甚至是零。應該停止電除塵器運行，檢查該電場裡面的陽極板與芒刺線之間的距離，調整過後再進行運行。