鋼筋銹坑深度檢測方法

1. 混凝土鋼筋銹蝕檢測方法

1、 電化學法
電化學法是根據鋼筋銹蝕的電化學特性，通過一定的檢測方法來測定電參數，總結不同銹蝕情況下相應的規律，從而確定鋼筋的銹蝕程度或速度。目前該類方法主要有自然電位法、交流阻抗法、線性極化法、混凝土表面電阻率法、恆電量法、電化學雜訊法等。
1.1 自然電位法
自然電位法是現在應用zui廣泛的鋼筋銹蝕檢測方法。把鋼筋混凝土作為電極，通過測量鋼筋電極和參考電極的相當電勢來判斷鋼筋的銹蝕情況。
自然電位法的優點是設備簡單、操作方便。缺點是只能定性的判定鋼筋銹蝕的可能程度，不能定量測量鋼筋銹蝕比例；在混凝土表面有絕緣體覆蓋或不能用水浸潤的情況下不能使用該種方法進行測試。
1.2 交流阻抗法
交流阻抗法是對混凝土構件施加一個小的交流信號，通過測量和對比輸入與輸出信號振幅及相位之間的關系來判斷混凝土電極體系的性質。它不僅可以確定出電極的各種電化學參數，而且可以確定出電化學反映的控制步驟。通過交流阻抗譜隨時間的演變也可以研究電極過程的變化規律。該方法的缺點是，測量時間較長，儀器設備也比較昂貴，對低速率銹蝕體系需要低頻交流信號，測量也有一定的困難；分析方法復雜，測量的阻抗譜與構件的幾何尺寸有關，不適合現場測試。
1.3 線性極化法
線性極化法以過電位很小時（<10mV）過電位與極化電流呈線性關系作為理論依據。通過向測量區域施加一個小電流，測量該電流引起的電位變化，電位變化量與電流之比稱為極化電阻，極化電阻與銹蝕電流成反比。因此測定出極化電阻可以求得極化電流，根據法拉第定律可以將極化電流轉換為鋼筋的損失量。該方法測量方便快捷、測試精度較高。缺點是：現場構件的計算系數不容易准確測定；線性極化測量是建立在已知測量范圍的基礎上，由於測量時輸入信號會發生側向擴散，很難准確界定測量范圍的大小；儀器精度要求很高。
1.4 混凝土表面電阻率法
鋼筋銹蝕發生時，會產生電子的遷移，從而在混凝土表面發生電子分布差異，通過測量混凝土表面的電阻率分布情況判斷鋼筋的銹蝕可能性。該方法受混凝土表面水分含量和化學成分的影響。
2、 物理法
主要是通過測定與鋼筋銹蝕相關的電阻、電磁、熱傳導、聲波傳播等物理特性的變化來反映鋼筋的銹蝕狀況。常用方法有電阻棒法、渦流探測法、射線法、聲發射探測法等。該類方法的優點是操作方便，受環境的影響較小。缺點是容易受到混凝土中其它損傷因素的干擾；而且建立物理測定指標和鋼筋銹蝕量之間的對應關系比較困難。

2. 鋼筋銹蝕試驗的方法和具體細節

我來回答吧：混凝土中鋼筋銹蝕試驗應採用1000*300的稜柱體試件，每組3塊。適用於骨料最大粒徑不超過30毫米的混凝土。試件中埋置的鋼筋用直徑為6毫米的普通低碳鋼熱扎盤條調直製成，其表面不得有修坑或者其他缺陷。每根鋼筋長299+（-）1毫米，用砂輪將一端磨出約30毫米長的平面，用鋼字打上標記，然後用12%鹽酸溶液進行酸洗，經清水漂凈後，用石灰水中和，並用清水清洗干凈，擦乾後在乾燥器中存放至少4小時，然後用分析天平稱取每根鋼筋的初重，精確至0.001克，並存放在乾燥器中備用。試件成型前應將套有定位板的鋼筋放入試模，定位板應緊貼試模的兩個端板，為防止試模上的隔離劑沾污鋼筋，安放完畢後應用丙酮擦凈鋼筋表面。試件成型1~2晝夜後編號拆模，然後用鋼絲刷將試件兩個端部混凝土刷毛，用1：2水泥砂漿抹上20毫米厚的保護層，就地潮濕養護（或用塑料膜蓋好）一晝夜，並移入標准養護室養護。在養護室中，試件間隔的距離不應小於50毫米，並應避免試件直接淋水。在潮濕條件下存放56天後取出，破型，先測出碳化深度，然後進行鋼筋銹蝕程度的測定。取出試件中的鋼筋，颳去鋼筋上沾附的混凝土，用12%鹽酸溶液酸洗，經清水漂凈後，用石灰水中和，最後再以清水沖洗干凈。擦乾後在乾燥器中存放至少4小時。用分析天平稱重，精確至0.001克，和試驗前作比對，計算銹蝕失重。

3. 混凝土結構構件中鋼筋銹蝕狀況檢測有哪些

混凝土結構構件中鋼筋銹蝕狀況檢測有:
1 構件中鋼筋銹蝕狀況宜在對使用環境和結構現狀進行調查並分類的基礎上，按照約定抽樣原則進行檢測。
2 根據不同類別的具體情況，分別採取剔鑿取樣檢測方法、檢測混凝土電阻率、混凝土中鋼筋電位、銹蝕電流或綜合分析判定方法檢測混凝土中鋼筋銹蝕狀況。
3 剔鑿取樣檢測方法可通過外露鋼筋或剔鑿出鋼筋用游標卡尺直接測定鋼筋的剩餘直徑、蝕坑深度、長度及銹蝕物的厚度，推算鋼筋的截面損失率。量測鋼筋剩餘直徑前應將鋼筋除銹。 鋼筋的失重率可通過截取鋼筋，按照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標准》(GB90082)進行測定。
4 混凝土中鋼筋電位可採用基於半電池原理的檢測儀器進行檢測;混凝土的電阻率可採用四電極混凝土電阻率測定儀進行檢測;混凝土中鋼筋銹蝕電流可採用基於線形極化原理的檢測儀器進行檢測。
5 綜合分析判定方法檢測的參數可包括裂縫寬度、混凝土保護層厚度、混凝土強度、混凝土碳化深度、混凝土中有害物質含量以及使用環境等，根據綜合情況判定鋼筋的銹蝕狀況。
6 非破損檢測方法和綜合分析判定方法應配合剔鑿檢測方法進行驗證。

4. 怎樣判定鋼筋銹蝕程度

1.自然電位法

對於混凝土表面完好、未發現有銹跡和銹脹裂縫的構件，但有理由懷疑混凝土中鋼筋可能已經銹蝕時（如檢測發現混凝土的碳化深度超過混凝土保護層厚度），可以採用自然電位法或混凝土電阻法對混凝土中的鋼筋銹蝕情況進行初步判斷。

採用自然電位法檢測時，根據構件表面的實測腐蝕電位等值線圖，可按以下標准或檢測設備的操作規程，定性判斷混凝土中鋼筋銹蝕的可能性。

5.破損檢測法

破損檢測時宜選擇保護層空鼓、銹脹開裂或剝落等鋼筋銹蝕嚴重的部位，根據銹蝕鋼筋的有效截面積和銹前公稱截面積計算鋼筋的截面銹損率，或根據銹蝕鋼筋凈重和銹前公稱質量計算鋼筋的失重率。

在破損檢測部位，鑿除混凝土保護層，並刮除鋼筋表面的銹蝕層後，採用游標卡尺測量鋼筋在兩個正交方向銹損後的有效直徑，然後近似按照橢圓計算銹蝕鋼筋的有效截面積。

5. 鋼筋銹蝕儀的測試方法

1、兩種測試方式。電位法和梯度法兩種方式測試，適應於不同的測試現場。
2、永久性參比電極。飽和硫酸銅溶液密封在參比電極中，測試前後無需更換溶液，操作過程簡潔、干凈、，無污染。
3、自動檢測環境溫度。儀器內含自動測溫模塊，可自動測試、記錄、顯示現場的環境溫度，無需另配溫度計，方便快捷。
4、儀器可設置測試日期。數據保存測試日期，方便用戶的數據管理。
5、直觀顯示測試結果。採用了圖標的方式，圖標的顏色越深，銹蝕的概率越高，在測試的過程中，用戶可以直觀的看到銹蝕比較嚴重的區域。
6、真正的USB數據傳輸。將測試數據快速的傳入計算機中進行進一步分析。
7、功能強大的專業windows數據分析處理軟體。以圖形圖像（譜圖、等值線等）的方式表示測試結果，可以直接生成Word檢測報告或將數據導入Excel，方便快捷。
國內主要生產廠家有：北京海創高科有限責任公司，北京神州華測科技有限責任公司，北京康科瑞有限責任公司，北京智博聯科技有限公司等

6. 有人知道在外加劑試驗中鋼筋銹蝕的試驗方法嗎

電池電位試驗方法——
利用混凝土中鋼筋銹蝕的電化學反應引起的電位變化，測定鋼筋銹蝕狀態的一種方法，通過測定鋼筋/混凝土與在混凝土表面上參考電極之間連成的系統所反應的電位差，評定鋼筋的銹蝕狀態。
當構件中鋼筋表面陰極陽化性能變化不大時，鋼筋電池電位取決於陽極性狀：陽極鈍化，電位偏正，活化，電位偏負。
《水運工程混凝土試驗規程》JTJ270-98的評定標准：
1.半電池電位正向大於-200mV，則此區域發生鋼筋銹蝕概率小於10%。
2.半電池電位負向大於-350mV，此區域發生鋼筋銹蝕概率大於90%
3.半池電位在-200~350mV范圍內，則此區域鋼筋鋼筋腐蝕性狀不確定。
電位水平mV 鋼筋狀態
0到-100 為未銹蝕狀態
-100到-200 為發生銹蝕的概率<10%，可能有銹蝕
-200到-300 為銹蝕狀態不確定，可能有坑蝕
-300到-400 為發生銹蝕的概率>90%，全面銹蝕
-400以上（絕對值）肯定銹蝕，銹蝕嚴重
相鄰兩測點的測值相差150Mv（高電位梯度）更負的測值處判為銹蝕

7. 如何檢測混凝土中鋼筋的銹蝕程度

有一個笨辦法，不知可用不。你可以先把銹蝕的鋼筋稱量一下，然後用砂紙把鋼筋砌砌底底的打磨光了，再稱量一下，這前後的重量比就是鋼筋的銹蝕比了，用這個銹蝕比再換算一下他的直徑，就基本可以得出這些鋼筋需要加密多少了。呵呵！

8. 鋼筋輕銹中銹重銹怎樣檢別或檢測

輕度銹：一般的氧化,鋼筋表面有微量的鐵銹粉，不影響使用。
中銹：氧化時間較長，銹厚度較深，鋼筋表面出現斑塊，已影響使用了，一般可視情況需除銹打折扣使用。
重銹：對鋼筋造成了缺陷，銹蝕到鋼筋裡面，鋼筋表面出現樹皮狀銹塊，能看到銹蝕的小坑，鋼筋截面積減少了。鋼筋不能使用了。
一、除銹去污的方法大致有以下幾種：
1、 拋丸除銹：利用機械設備的高速運轉把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出，被拋出的鋼丸與構件猛烈碰撞打擊從而達到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射並急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸，表面很圓整。它成本相對便宜但耐用性稍差。在拋丸過程中經反復的撞擊鐵丸被粉碎而當作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成，它的表面帶有尖角，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高。後者的拋丸表面更粗糙一些。
2、 噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構件表面達到的一種除銹方法。
3、 噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構件表面達到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂、海砂及人造砂等。砂的成本低且來源廣泛，但對環境污染大；除銹完全靠人工操作，除銹後的構件表面粗糙度小，不易達到摩擦系數的要求。海砂在使用前應祛除其鹽份。
以上兩種除銹方法對環境濕度要求小於85%。
4.酸洗除銹：酸洗除銹亦稱化學除銹，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解，而除去鋼材表面的銹蝕和污物。但酸洗不能夠達到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹後一定要大量清水清洗並鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。目前很少採用。
5.手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強度大，除銹質量差。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部採用。比如個別構件的修整或安裝工地的局部除銹處理等。其常用工具有：砂輪機、鏟刀、鋼絲刷、砂布等。
二、除銹等級標準的要求：
國家標准GB8923—88《塗裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和動力除銹、火焰除銹三種類型：
（1）、噴射或拋射除銹，用字母「Sa」表示。分四個等級：
Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。
Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45
Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.50
Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。
（2）、手工和動力除銹：以字母「St」表示，分為兩個等級：
St2 徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。
St3.非常徹底手工和動力除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢。並且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。除銹比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。
（3）火焰除銹，以字母「F1」表示，它包括在火焰加熱作業後，以動力鋼絲刷清除加熱後附著在鋼材表面的產物。只有一個等級：
F1 鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅為表面變色（不同顏色的暗影）。

9. 測定混凝土結構中鋼筋銹蝕程度的方法有哪幾種

腐蝕面積率、失重率、斷面縮減率、自然電位、線性極化電阻、交流阻抗譜(EIS)、腐蝕電流、混凝土比電阻和四極法等。
有研究認為，四極法在不破壞混凝土結構的情況下，監控混凝土中鋼筋銹蝕過程，是未來研究的熱點之一。